直焊性

聚乙烯醇縮丁醛樹脂的粘度：聚乙烯醇縮丁醛樹脂是自粘直焊性漆包線的起粘合作用的主要物質(zhì)。一般說來,它的分子量越大(粘度越大),其粘合強度就越好,由該樹脂配制的自粘性漆的粘度也很大。但是,為了使自粘性漆適應(yīng)涂線工藝的需要,必須加入大量溶劑,這樣又導(dǎo)致自粘性漆固體含量偏低,造成漆包線的涂制困難。因此,必須選用適當(dāng)粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂,粘度一般以20~40秒(涂-4杯，25℃)為宜。這樣既可以保證自粘直焊性漆包線具有足夠的粘合強度,又保證了自粘性漆具有一定的固體含量,滿足涂線工藝要求 。

苯胺笨酚甲醛樹脂：(1)苯胺苯酚甲酚樹脂的粘度:苯胺苯酚甲醛樹脂是自粘性漆的交聯(lián)劑,因此在燒制苯胺苯酚甲醛樹脂的過程中,不宜燒制過老,以保證該樹脂具有一定數(shù)量的交聯(lián)基團,有利于自粘直焊性漆包線的粘合強度 。

(2)苯胺苯酚甲醛樹脂的貯存期:苯胺苯酚甲醛樹脂隨著貯存期的增長,而粘度逐漸增大。用粘度大的苯胺苯酚甲醛樹脂來燒制自粘性漆,并涂制自粘直焊性漆包線,則漆包線的粘合強度隨著苯胺苯酚甲醛樹脂貯存期的增長而降低。這是由于苯胺苯酚甲醛樹脂在貯存過程中進一步作用,使該樹脂的交聯(lián)基團逐步減少之故。如果苯胺苯酚甲醛樹脂貯存期過長,最后會凝膠。所以,在苯胺苯酚甲醛樹脂燒制出來以后,最好是立即使用。貯存期一般不應(yīng)超過一個月 。

自粘層漆膜的厚度：在自粘性漆的組成和涂線工藝確定之后,漆包線的自粘層漆膜厚度則是決定漆包線粘合強度的主要因素。在一定的自粘層漆膜厚度限度內(nèi),漆包線的粘合強度隨著自粘層漆膜厚度的增加而增加 。

影響自粘直焊性漆包線直焊性的主要因素,是該漆包線的底漆,即聚氨醋漆膜。而聚氨醋的直焊性取決于它的氨基甲酸醋基團的含量。氨基甲酸酷基是由異氰酸酷和聚酷樹脂的經(jīng)基作用而成。在異氰酸醋的數(shù)量確定之后,氨基甲酸基的含量就依賴于聚醋樹脂經(jīng)基的多少。因此,自粘直焊漆包線的直焊性,則取決于聚醋樹脂經(jīng)基的多少。一般聚醋樹醋的經(jīng)基不是直接測定的,可用測定聚酷樹脂的膠化點而間接測定。聚醋樹脂的膠化時間越長,則它的經(jīng)基含量越多。因此，在燒制聚醋樹脂的過程中,必須恰當(dāng)?shù)乜刂扑哪z化時間。自粘直焊性漆包線的直焊溫度,隨著聚酷樹脂膠化時間增長而降低 。

漆包線絕緣層的去除通常有四種方法:（1）機械砂磨；（2）熱分解（火焰灼燒）；（3）化學(xué)腐蝕；（4）焊劑分解（在熔融焊劑中受熱）。機械方法效率低,易損壞導(dǎo)線。熱分解方法的殘留碳化物仍附著在導(dǎo)線表面,需再稍加砂磨才能除凈;此外導(dǎo)線在火焰中也會熔融,使其直徑變細,影響導(dǎo)線的電阻?；瘜W(xué)方法比較煩瑣,需配制混合化學(xué)試制,如果在室溫狀態(tài)去漆,十分費時;如果高溫狀態(tài)去漆,則化學(xué)試制的蒸氣會侵蝕漆包線不需去漆的部分,破壞絕緣層。焊劑分解方法適用于直焊性漆包線,它在熔融的焊劑中,絕緣層的去除和焊接在同一時間內(nèi)完成 。

耐軟化擊穿性能自粘直焊性漆包線的耐軟化擊穿性能,主要取決于底層聚氨醋漆膜的分子結(jié)構(gòu)。聚氨酷漆中的聚酷樹脂的交聯(lián)度,決定了聚氮醋漆的熱塑溫度。聚酷樹脂的交聯(lián)度,也是用測定膠化時間來衡定的,膠化時間越長,則它的交聯(lián)度越低。自粘直焊性漆包線的軟化擊穿溫度,隨著聚酷樹脂膠化時間的增長而降低。為了使自粘直焊性漆包線滿足加工電視機偏轉(zhuǎn)線圈的需要,必須使漆包線具有良好的耐軟化擊穿性能。為此,確定聚醋樹脂適當(dāng)?shù)哪z化時間是十分必要的 。

選用適當(dāng)粘度的聚乙烯醇縮丁醛樹脂和低粘度苯胺苯酚甲醛樹脂,以及苯胺苯酚甲醛樹脂貯存期不宜過長,這些均有利于提高自粘直焊性漆包線的粘合強度。合理控制聚氨醋中的聚酷樹脂的膠化時間,可使自粘直焊性漆包線的直焊性和耐軟化擊穿性之間的關(guān)系趨向平衡,滿足生產(chǎn)需要 。

具有直焊性能的漆包線的絕緣層有兩類:一類是眾所周知的聚氨酷漆基,另一類是耐熱的醋亞胺漆基。聚氨醋漆包線具有直焊性,是因為漆基中含有大量的氨基甲酸酷基,它在30℃以上溫度下能分解成C02、NH3、姚、H:等氣體分子,與之相鄰的脂族鏈也成了氣態(tài)的低級烷烴(如C氏、CH3CH3等)和氫氧化合物、碳氧化合物的小分子(如H20、CO:等),絕緣層消失,而焊劑附于導(dǎo)線,利于焊接 。

目前國內(nèi)的聚氦酚漆有兩種:一種是聚醋樹脂和封閉異氰酸酷的雙組分漆,另一種是聚醋樹脂、聚胺酚樹脂和封閉異氰酸醋的三組分漆。封閉異氰酸醋中的異氰酸基與聚酷樹脂中的經(jīng)基反應(yīng)成氨基甲酸醋,聚胺醋樹脂本身含有氨基甲酸醋,因此,聚醋樹脂與封閉異氰酸醋、聚胺醋樹脂的比例直接調(diào)節(jié)漆包線的直焊性能,使漆包線的焊錫溫度從300℃至39?！娌坏?。

聚氨醋漆包線的優(yōu)點是焊錫溫度較低,但耐熱性、阻燃性較差。為了適應(yīng)彩色電視機中繞組線的阻燃要求,自熄性聚氨醋漆應(yīng)運而生。它是在聚氨醋漆的基礎(chǔ)上進行改性制成的。在實驗中發(fā)現(xiàn),醋亞胺類漆包線在400~450℃的熔融焊劑中具有直焊性。這類漆包線絕緣層的漆基分子基本呈線型,交聯(lián)度較小,業(yè)且結(jié)構(gòu)中含有大量五元亞胺環(huán)和脂族鏈,在400℃以上的高溫,五元亞胺環(huán)能分解成COZ、N:等氣體,脂族鏈能分解成CH、C3HCaH等低級烷烴,從而賦于漆包線直焊性。這與其他含五元亞胺環(huán)的熱穩(wěn)定性漆包線如聚酞亞胺、聚酞胺酞亞胺等不同,這些漆包線即使在熔融焊劑溫度增高至500℃,絕緣層也不會完全分解,因為漆基中除了五元亞胺環(huán)以外全是苯雜環(huán)結(jié)構(gòu)。雖然五元亞胺環(huán)可以在高溫分解,但是苯雜環(huán)大分子因其耐熱性極好而不易繼續(xù)分解,頑固地附于導(dǎo)線表面,形成殘渣,喪失了漆包線的直焊性。而與之相逆的耐熱性卻異常優(yōu)越。常規(guī)聚醋的漆基結(jié)構(gòu)中,雖有較多的脂族鏈,但是因為交聯(lián)度大,形成堅固的網(wǎng)狀大分子,在高達460℃以上的溫度也不能分解,因此聚酷漆包線無直焊性 。

醋亞胺漆根據(jù)采用的酷、醇、配、胺等原料的不同,組成了多成員的大家族。第一種是我國七十年代的醋亞胺,在用二甲酷和乙二醇、丙三醇等多元醇為原料的常規(guī)聚醋漆中增添偏苯三甲酸一醉、二氨基二苯醚或二氨基二苯甲烷等原料。第二種是我國八十年代的醋亞胺,是在七十年代醋亞胺基礎(chǔ)上用THECI部分代替丙三醇改性而成。另有一種醋亞胺,是用三酸酚、二胺、多元醇作原料,在催化能力很強的催化劑作用下反應(yīng)而成新型的醋亞胺。在形成三種醋亞胺的過程中,醉和胺反應(yīng)生成含有五元亞胺環(huán)的亞胺二竣酸,而由多元醇與醋基交換、與竣基反應(yīng),將脂族鏈引入漆基。由于多元醇是起連接按酸和竣酸醋的作用的,因此,無論醉、胺的加入數(shù)量多少,多元醇的加入比例(相對于梭酸醋和總克分子數(shù)所需多元醇的克分子數(shù))卻基本相同,即形成脂族鏈的比例(相對于芳族狡酸鏈節(jié)數(shù)的脂族鏈節(jié)數(shù))也基本相同。由此可知,漆包線的可焊溫度的高低決定于漆基結(jié)構(gòu)中所含五元亞胺環(huán)的比例(相對于苯環(huán)數(shù)的五元亞胺環(huán)數(shù))。其中第三種醋亞胺的漆基結(jié)構(gòu)中五元亞胺環(huán)的比例大于前二種醋亞胺,所以其可焊溫度相應(yīng)地低一些。用THEcI改性的醋亞胺,因為THEcI的分子結(jié)構(gòu)是龐大的不易分解的耐熱苯雜環(huán) 。

用這種絕緣漆涂成的漆包線的可焊溫度大大提高。我們做了一些試驗:第一種醋亞胺漆,偏苯三甲酸一醉和二胺的含量比例(相對于對苯二甲酸二甲酚的克分子比)從2.4和1.2提高一倍,漆包線的可焊溫度下降12~14℃。第二種醋亞胺漆,在偏苯三甲酸一醉和二胺數(shù)量相同的情況下,THEcI代替丙三醇的量(克分子數(shù))從O增至40%,漆包線的可焊溫度升高400℃左右。第三種酪亞胺漆與第一種醋亞胺漆相比,如果偏苯三甲酸一配和二胺的克分子數(shù)相同,則第三種醋亞胺漆包線要比第一種醋亞胺漆包線的可焊溫度降低20℃左右 。

聚氨酷類漆包線和醋亞胺類漆包線的直焊性能均與涂線工藝有一定關(guān)系。涂制聚氨醋漆包線時,在漆基相同的情況下,如果烘爐溫度太高或行線速度太慢,則漆基中的大量氨基甲酸醋基分解逸出,使漆層中的氨基甲酸酷基含量減少,從而影響漆包線的可焊性能。涂制酷亞胺漆包線時,在漆基相同的情況下,如果烘爐溫度太高或行線速度太慢,漆基中的五元亞胺環(huán)分解逸出在導(dǎo)線上形成的是五元亞胺環(huán)含量極少、不易分解的堅硬的絕緣層,對包線的直焊性能極差 。

聚氨醋類漆包線和醋亞胺類漆包線的用途因其耐熱等級不同而有差異。聚氨醋類漆包線的耐溫等級為120℃(美國NEMA標準定為105℃級),通常作為耐熱要求不高、焊接點繁多、焊接速度需快的儀表、電訊設(shè)備、電視機等的電器材料 。

酷亞胺類漆包線的耐溫等級為155℃或180℃,宜于作為耐熱妥求較高、焊接點不多、可焊溫度可以偏高的電機、儀表等的電器材料。這兩類漆包線焊接簡易省時,適應(yīng)現(xiàn)代電器電機生產(chǎn)的自動化和流水作業(yè) 。

備案信息

備案號：0071-1996

用尼龍涂制復(fù)合涂層漆包線,以提高漆包線的性能,這是尼龍在漆包線生產(chǎn)中的主要用途。美國以尼龍作為復(fù)合涂層的漆包線,除自粘性漆包線外,有以下幾種:

尼龍外涂層漆包線1.直焊性丙稀睛/尼龍妞合漆包線

這種結(jié)構(gòu)的漆包線曾在美國使用多年,其耐熱等級為105oC,具有較好的纏繞性和直焊性卜但不能用于充油變壓器和密封電機中。這種漆包線目前基本不再使用,已被其他品種所代替。

尼龍外涂層漆包線2聚酯/尼龍復(fù)合漆包線

這種漆包線耐熱等級為15℃,執(zhí)行標準為NEM人MW24。聚酯和尼龍的結(jié)合,使漆膜具有良好的耐熱沖擊性能和優(yōu)良的纏繞性能,可供由于超負荷而產(chǎn)生瞬間過熱的電機繞組使用。

尼龍外涂層漆包線3聚氨酯/尼龍復(fù)合漆包線

它的耐熱等級為130℃,執(zhí)行標準為NEMAMw28一。漆包線內(nèi)涂層為聚氨酥外涂層為尼龍66,它不必去除漆膜即能焊錫,并具有尼龍和聚氨酯兩者的特性。采用尼龍表層,有利于提高纏繞性和擴大浸漬漆選擇余地。對于高速旋轉(zhuǎn)的小型電樞繞組以及需要固化凝結(jié)的浸漬漆,使用這種漆包線的效果良好。

尼龍外涂層漆包線4聚乙烯醉縮甲醛/尼龍復(fù)合漆包線

它的耐熱等級為10o5C,執(zhí)行標準為NEMAMW17一c。該漆包線內(nèi)層漆膜為縮甲醛,外層漆膜為尼龍66,因此具有縮醛和尼龍兩者的特性。尼龍?zhí)岣吡似岚€的纏繞性,并擴大了對浸漬漆的選擇余地。

這種漆包線繞組可趁熱浸入含有強溶劑的浸漬漆中,因此固化后的浸漬漆膜堅硬,能忍受高速旋轉(zhuǎn)。它主要用于旋轉(zhuǎn)設(shè)備中。

尼龍外涂層漆包線5THEIC改性聚酯/改性芳香酰胺復(fù)合漆包線

由美國生產(chǎn)的這種結(jié)構(gòu)的漆包線,耐熱等級為20℃。它是專為在高濕度環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的。在100相對濕度、80℃、交流150OV條件下,至漆膜破損的時間為40min。這種漆包線提高了纏繞性能和嵌入性能,在密封環(huán)境下使用性能優(yōu)越。

尼龍外涂層漆包線6改性聚氨酯/尼龍復(fù)合漆包線

它的耐熱等級為155℃,可以直焊,在繞線和嵌線時具有優(yōu)良的機械保護性能,可在高速自動繞線機上繞制線圈,耐熱沖擊性能良好。它廣泛應(yīng)用于繼電器、螺線管及步進電機等電氣設(shè)備中。

湖州天洋線纜主要生產(chǎn)各型號和各溫度等級（130-220級）的漆包銅圓線、漆包鋁圓線，銅包鋁圓線等。產(chǎn)品可廣泛用于汽車電機、制冷壓縮機、電視機、電磁爐、微波爐、變壓器、電子線圈等各類電機、電器中。

QA系列直焊性漆包銅圓線/鋁圓線

Q(A/X)聚酰胺復(fù)合直焊性漆包銅圓線/鋁圓線

QZ系列聚酯漆包銅圓線/鋁圓線

Q(Z/X)系列聚酰胺復(fù)合聚酯漆包銅圓線/鋁圓線

QZY系列聚酯亞胺漆包銅圓線/鋁圓線

Q(ZY/X)系列聚酰胺復(fù)合聚酯亞胺漆包銅圓線/鋁圓線

Q(ZY/XY)系列聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯亞胺漆包銅圓線/鋁圓線

QACCA系列直焊性聚氨酯銅包鋁漆包線

QZCCA系列聚酯銅包鋁漆包線

QZYCCA系列聚酯亞胺銅包鋁漆包線