質(zhì)量通病

建筑工程中的質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。

一、一般抹灰工程

二、裝飾抹灰工程

三、吊頂工程

四、隔斷墻工程

五、飾面磚(板)工程

六、涂料工程

七、裱糊工程

八、花飾工程

九、玻璃工程

十、木門窗工程

十一、鋁合金門窗安裝工程

十二、塑鋼門窗安裝工程

十三、玻璃幕墻工程

十四、建筑電氣安裝—般通病

十五、配管及線槽、橋架安裝

十六、電線、電纜及母線安裝

十七、配電柜、箱、盒的安裝

十八、照明器具和一般電器安裝

十九、防雷及接地工程

二十、火災(zāi)報(bào)警工程

二十一、焊接缺陷及對(duì)策

1．違背建設(shè)程序和法規(guī)；

2．工程地質(zhì)勘察失誤或地基處理失誤；

3．設(shè)計(jì)計(jì)算問題；

4．建筑材料及制品不合格；

5．施工與管理失控；

6．自然條件影響；

7．建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)施的使用不當(dāng)。

一）抹灰層空鼓

1.現(xiàn)象

抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。

3.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。

(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

二）抹灰層裂縫

1.現(xiàn)象

抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。

2.原因分析

(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。

(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。

3.防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

(5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。

(6)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

三）抹灰層不平整

1.現(xiàn)象

抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。

2.原因分析

(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。

(2)抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(<2m)。

(3)面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。

3.防治措施

(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。

(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

(3)紙巾灰墻面，應(yīng)盡量采用熟化(熟透)的紙巾；抹灰前，須將紙巾灰放入砂漿拌和機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)?？上裙我粚用埥砘遥駷?5mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。

四）分格縫不規(guī)范

1.現(xiàn)象

分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。

2.原因分析

(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。

(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。

(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。

3.防治措施

(1)分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。

(2)對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。

(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。

(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。

五）陰陽(yáng)角不方正

1.現(xiàn)象

外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不丟通、不方正；窗臺(tái)八字角(仿古建筑例外)。

2.原因分析

(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過程中沒有隨時(shí)用陰、陽(yáng)角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測(cè)，未及時(shí)糾正偏差。

(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽(yáng)角應(yīng)找方的操作要求。

3.防治措施

(1)抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽(yáng)角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽(yáng)角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。

(2)陰陽(yáng)角抹灰過程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

(3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽(yáng)角器抽光，以預(yù)防陽(yáng)角線不吻合。

(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。

六）滴水線不標(biāo)準(zhǔn)

1.現(xiàn)象

滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，有的在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。

2.原因分析

雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對(duì)滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。

3.防治措施

(1)雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線。

(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺(tái)階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于30mm。

(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。

七）淌水坡向不正確

1.現(xiàn)象

(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確，造成外墻面局部掛黑。

(2)外墻窗臺(tái)坡度大小不統(tǒng)一、不適中。

2.原因分析

(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平，或雖朝里但坡度過小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部掛黑。

(2)確定的外墻安裝窗框的標(biāo)高與窗臺(tái)口的標(biāo)高不合適，窗臺(tái)坡度過大或過小。

3.防治措施

(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)，使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛黑。

(2)外墻安裝窗框與窗臺(tái)口的高度要事先合理確定，一般做法為室內(nèi)外窗臺(tái)高差為20mm左右，窗框與窗臺(tái)間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進(jìn)窗框1～2mm；窗臺(tái)口應(yīng)再下降20～30mm，這樣的淌水坡度較為適中。

八）窗臺(tái)線不統(tǒng)一

1.現(xiàn)象

常見房屋底層窗臺(tái)標(biāo)高不一致，臺(tái)口線橫向不水平，豎向上下不對(duì)齊；有的臺(tái)口呈大小頭，有的窗臺(tái)兩端伸出長(zhǎng)度不相同。

2.原因分析

(1)窗臺(tái)砌筑質(zhì)量差。

(2)粉窗臺(tái)前橫、豎方向沒有拉通線，沒有嚴(yán)格遵循窗臺(tái)必須符合內(nèi)高外低的規(guī)范要求。

3.防治措施

(1)粉窗臺(tái)前，橫、豎方向必須拉通線，作標(biāo)記，以確保臺(tái)口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對(duì)齊)。

(2)粉窗臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求(詳見6.1.7防治措施)。

一）抹灰層空殼(空鼓)

1.現(xiàn)象

抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。

3.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。

(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

二）接槎明顯

1.現(xiàn)象

干粘石、水刷石等裝飾面有明顯接槎。

2.原因分析

(1)大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大，一次又不能連續(xù)完成一個(gè)分格或一倉(cāng)，而任意留施工縫，造成較明顯的接槎。

(2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時(shí)，使石子粘結(jié)灰漿深淺；不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要審閱圖紙，擬定合理的施工方案。

(2)如果要求作較大面積的分格時(shí)，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動(dòng)力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一次完成一個(gè)作業(yè)面，中間不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要適當(dāng)，水平分格一般與腳手架一致，豎向分格以窗間墻為宜；在腳手架處操作不順手，故更應(yīng)精心施工，以防該處因操作不當(dāng)而形成明顯接槎。

三）石子不均勻，石子脫落

1.現(xiàn)象

干粘石、水刷石飾面石子分布不均勻，石粒粘結(jié)不牢固，特別是干粘石，用手觸摸飾面后石子就會(huì)脫落。

2.原因分析

(1)干粘石飾面撒石子不均勻，補(bǔ)石子不及時(shí)，不認(rèn)真，抹子拍平壓實(shí)不到位；水刷石飾面石子配合比不當(dāng)，或抹子拍平壓實(shí)不到位，或噴刷時(shí)間與方法掌握不好。

(2)分格條粘貼操作方法不正確，將水泥漿抹得過高，坡度太陡，干粘石與水刷石的石子不易擠到分格條邊，該處呈現(xiàn)黑邊，石粒稀少。

(3)石子使用前未篩選，未沖洗干凈。

3.防治措施

(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過小樣板進(jìn)行選定。

(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以4～6m為宜，石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫拢瑢⑹用叴虻簦故ｏ枬M、潔凈，過篩涼干后備用。

(3)大面積干粘石與水刷面抹罩面灰(罩面石子漿)時(shí)，應(yīng)先從中間部位開始，然后抹分格條兩側(cè)。

干粘石抹好罩面灰后，隨即撒石子，對(duì)局部石子不均勻處及時(shí)補(bǔ)石子，接著用輥?zhàn)踊蚰ㄗ佑昧鶆蚺钠綁簩?shí)，石粒嵌入砂漿的深度不小于粒徑的1/2。

水刷石抹好罩面石子漿后，待其稍吸水后，先用抹子拍平壓實(shí)，然后用蘸水刷子刷去表面浮漿，拍平壓實(shí)一次，刷和拍壓一般要重復(fù)三、四次，力求達(dá)到表面石子大面朝外，排列均勻緊密。

(4)正確掌握水刷石的噴刷時(shí)間與方法。噴刷過早或過度，會(huì)造成石子露出灰漿面過多，易脫落；噴刷過遲則灰漿沖洗不干凈，表面石子不均勻?？刂茋娝r(shí)間一般可用手指按罩面石子漿，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子為宜。噴刷應(yīng)由上而下，噴頭距刷面距離與噴水桶的水壓有關(guān)，一般以能沖掉灰漿，洗到石子露出漿面1/3，大面噴刷干凈，石子粘結(jié)牢固、顯露均勻?yàn)橐恕?

(5)分格條應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)木材或塑料條，分格條兩側(cè)抹八字形水泥漿，其高度控制在小于或等于1/2分格條，角度以45°為宜，操作時(shí)盡量將石子往分格條邊拍壓均勻。

四）飾面不清晰，表面不平整

1.現(xiàn)象

(1)石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現(xiàn)象，水刷石飾面石子顯露不清，刷面不凈。

(2)飾面不平整，呈波浪形。

2.原因分析

(1)石子使用前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。

(2)干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。

(3)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。

(4)抹灰過程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(<2m)。

(5)面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。

3.防治措施

(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過小樣板進(jìn)行選定。

(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以4～6m為宜，石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫?，將石子毛邊打掉，使石粒飽滿、潔凈，過篩涼干后備用。

(3)干粘石甩石子后，在用抹子或輥?zhàn)訉⑹訅喝胝辰Y(jié)層時(shí)，要求用力均勻，輕重適當(dāng)，壓平、壓實(shí)，但應(yīng)注意不能把灰漿擠出，防止泛漿現(xiàn)象。面層粘石子24h后，一般可淋水沖洗(壓力不能太大)，以便洗凈面層粉塵。

(4)水刷石刷洗時(shí)間要適中(以用手指按上去無痕印或用刷子刷時(shí)不掉石子為宜)，應(yīng)遵循自上而下的沖洗原則，在確保石粒露出1/3的前提下將飾面沖洗干凈。

(5)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。

(6)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

五）斬假石剁紋不均勻、不規(guī)范

1.現(xiàn)象

斬假石剁紋紊亂，粗細(xì)不勻，邊框線不直。

2.原因分析

(1)斬剁前，斬面未彈出邊線或框線，斬剁無順序，不按規(guī)則。

(2)剁斧不鋒利，用力輕重不適度。

(3)剁斧工具配備不全，選用不當(dāng)。

(4)米石質(zhì)量不符合要求(質(zhì)脆或質(zhì)軟)，粒徑級(jí)配不當(dāng)。

3.防治措施

(1)斬假石面層應(yīng)抹平壓實(shí)，斬剁前應(yīng)先在墻角、柱子等斬面彈出邊線或框線，邊線的寬度根據(jù)斬面大小而定，然后應(yīng)經(jīng)試斬，以石粒不脫落為準(zhǔn)，之后方能正式斬石。

(2)剁斧應(yīng)鋒利，斬剁應(yīng)按順序操作，動(dòng)作要利索，用力要均勻，移動(dòng)速度要適度，先斬剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，剁紋要深淺一致，紋路清晰均勻。

(3)飾面不同的部位應(yīng)采用相應(yīng)的剁斧和斬法，邊框(邊線)部分應(yīng)用小剁斧橫剁紋路或不剁紋路。剁花飾應(yīng)用細(xì)斧，斧紋應(yīng)隨花紋走勢(shì)而相應(yīng)變化，紋路應(yīng)保持平行均勻。

(4)米石材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要質(zhì)硬而不脆，質(zhì)柔而不碎；粒徑與水泥配合比要合理，如水泥石子漿中摻入顏料，其用量應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻；同一飾面應(yīng)一次備足同一品種、同一配合比的原材料。

六）拉條抹灰空鼓、裂縫

1.現(xiàn)象

拉條抹灰空鼓，呈不同程度橫向收縮裂縫。

2.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過大。

(4)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過大或砂粒徑過細(xì)。

(5)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

(6)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。

3．預(yù)防措施

(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺(tái)設(shè)一道鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

(5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。

(6)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

(7)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。

(8)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(9)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

(10)拉條抹灰同樣要控制總厚度，水灰比要小，如失水過度，可適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以使線模片潤(rùn)滑易扯動(dòng)；拉條抹灰24h后，應(yīng)視氣候情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。

七）拉條抹灰線不順直、不光潔

1.現(xiàn)象

拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精細(xì)，沒有起到裝飾線條的效果。

2.原因分析

(1)拉條抹灰時(shí)沒有從上到下統(tǒng)一吊垂直線，測(cè)水平線，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圓滑，拉條不順直。

(2)上下步架用不同線模分別拉抹或上下拉條不是一次完成，造成上下接頭不順直，接槎明顯。

(3)拉條灰漿配合比不合理或操作不當(dāng)，灰漿和易性差，造成拉條灰線不清晰、不光潔。

3.防治措施

(1)施工前應(yīng)根據(jù)拉條抹灰的作業(yè)面范圍與平面尺寸進(jìn)行全面考慮，統(tǒng)一排條，上下吊垂直線，測(cè)水平線，出灰餅，立軌道，作為拉條抹灰的基準(zhǔn)線(點(diǎn))。

(2)拉條抹灰時(shí)，應(yīng)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，并持續(xù)加進(jìn)水泥混合砂漿(摻細(xì)紙巾或細(xì)纖維)，將拉條抹灰一次完成。

(3)對(duì)較高的墻面拉條施工應(yīng)事先作好周密安排，操作人員不得任意調(diào)換，應(yīng)分組連續(xù)抹成，以確保上下接頭順直，無接槎，表面光潔，且密實(shí)。

一）整體緊縫吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)接槎明顯。

(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。

(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。

2.原因分析

(1)接槎明顯：

1)吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。

2)吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)佑譀]有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。

(2)面層裂縫：

1)木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。

2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時(shí)間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。

3)整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。

(3)面層撓度大、不平整：

1)見本條原因分析(2)第1)條。

2)吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。

3.防治措施

(1)接槎明顯：

1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。

2)吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。

3)批刮膩?zhàn)禹毱秸?，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實(shí)、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。

(2)面層裂縫：

1)吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。

2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對(duì)穩(wěn)定后方能使用。

3)使用紙面石膏板時(shí)，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

4)整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优叮部捎?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1～2層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面，見圖6-1。

圖6-1 吊頂板縫處理

(3)面層撓度大，不平整：

1)見本條防治措施(2)第1)條。

2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。

二）分格拔縫吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。

(3)底面不平整，中部下墜。

2.原因分析

(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：

1)安裝吊頂前沒有按吊頂平面統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。

2)吊頂安裝過程中沒有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時(shí)，沒有嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方。

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘?。?

1)分格板塊材質(zhì)不符合要求，變形大。

2)分格板塊材料選擇不當(dāng)，地下室或濕度較大的環(huán)境不應(yīng)選用石膏板等吸水率較大的板塊，易變形。

3)分格板塊裝訂不牢固或分格面積過大；夾板板塊釘釘子的方法不正確，深度不夠，釘尾未嵌膩?zhàn)印?

(3)吊筋拉緊程度不一致。

3.防治措施

(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：

1)吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。

2)吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上線為準(zhǔn)。

3)吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘印：

1)分格板塊材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，優(yōu)選變形小的材料。

2)分格板塊必須與環(huán)境相適應(yīng)，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨蓬底均不應(yīng)采用石膏板等吸水率較大的板材。

3)分格板塊裝訂必須牢固，或分格面積應(yīng)視板材的剛度與強(qiáng)度確定。

4)夾板板塊的固定以膠粘結(jié)構(gòu)為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時(shí)，釘打入夾板深度應(yīng)大于1mm，且用膩?zhàn)优叮坏蔑@露用釘子的痕跡。

(3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。

三）扣板式吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)扣板拼縫與接縫明顯。

(2)板面變形或撓度大，扣板脫落。

2.原因分析

(1)扣板拼縫與接縫明顯：

1)板材裁剪口不方正，不整齊，不完整。

2)鋁合金等板材在裝運(yùn)過程中造成接口處變形，安裝時(shí)未校正，接口不緊密。

3)扣板色澤不一致。

(2)板面變形或撓度大，扣板脫落：

1)扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，特別是鋁合金等薄型扣板保管不善或遇大風(fēng)安裝時(shí)易變形、易脫落，一般無法校正。

2)扣板搭接長(zhǎng)度不夠，或扣板搭接構(gòu)造要求不合理，固定不牢。

3.防治措施

(1)扣板拼縫與接縫明顯：

1)板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。

2)鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時(shí)應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密。

3)扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。

(2)板面變形，扣板脫落：

1)扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，須妥善保管，預(yù)防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，否則易變形與脫落。

2)扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長(zhǎng)度，一般不應(yīng)小于30mm，其連接應(yīng)牢固。

3)扣板吊頂一般跨度不能過大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)度而合理確定，否則易變形、脫落。

一）接槎明顯，拼接處裂縫

1.現(xiàn)象

石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)重。

2.原因分析

(1)板材拼接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，板材未倒角。

(2)板材拼接處，嵌縫(勾縫)材料選用不當(dāng)。

(3)板材制作尺寸不準(zhǔn)確，厚薄不一致，或板材翹曲變形或收縮裂縫。

3.防治措施

(1)板材拼接應(yīng)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時(shí)板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以2～3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁?，待膩?zhàn)映跄龝r(shí)，再刮一層較稀的厚約1mm的膩?zhàn)?，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時(shí)間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩?zhàn)?，將紙帶或布條罩?。缓蟀呀涌p板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩?zhàn)?，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。

(2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。

(3)采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、收縮變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操作程序，確保拼接嚴(yán)密、平整，聯(lián)接牢固。

(4)房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應(yīng)先砌三皮磚(1/2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。

二）門框固定不牢固

1.現(xiàn)象

門框安裝后出現(xiàn)松動(dòng)或鑲嵌的灰漿膩?zhàn)用撀洹?

2.原因分析

板端凹槽內(nèi)雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采用后塞門框時(shí)，預(yù)留門洞過大，水泥砂漿(膩?zhàn)?鑲嵌縫隙不密實(shí)，隔墻與門框連接不牢固。

3.防治措施

(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷107膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e(cuò)位。

(2)盡量不采用后塞門框的作法，應(yīng)先把門框臨時(shí)固定，龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。

(3)為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時(shí)，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時(shí)，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻 107膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實(shí)。

三）細(xì)部做法不妥

1.現(xiàn)象

隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。

2.原因分析

技術(shù)交底不明確，施工程序不規(guī)范，作業(yè)不認(rèn)真。

3.防治措施

(1)施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾細(xì)部工程。

(2)門框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時(shí)，可釘貼面；小于門框厚度時(shí)應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條的作用。

(3)為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬10mm左右。

一）粘貼錦磚與條形面磚的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。

(4)面磚不平整、色澤不一致。

(5)無釉面磚表面污染、不潔凈。

2.原因分析

(1)粘貼不牢固、空鼓、脫落：

1)基層過分干硬，粘貼前未用水濕潤(rùn)或面磚粘貼操作不當(dāng)，面磚與基層之間粘結(jié)差，致使面磚空鼓，甚至脫落。

2)砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不當(dāng)，砂子含泥量過大，形成空鼓，脫落。

3)粘貼面磚砂漿不飽滿，面磚勾縫不密實(shí)，被雨水滲透侵蝕，受冰凍脹縮，引起空鼓脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：

1)排磚方法不準(zhǔn)確，在粘貼面逐一劃線計(jì)數(shù)，這種“由小到大”以幾塊面磚為基數(shù)逐一劃線排磚的方法，極易產(chǎn)生累積誤差。

2)外墻刮糙與面磚尺寸沒有事先統(tǒng)籌考慮，在排磚中出現(xiàn)非整磚又沒有按規(guī)范妥善處理，而是任意割磚。

3)操作人員在粘貼面磚過程中，沒有掌握或少了一道砂漿初凝前應(yīng)對(duì)排縫不均勻的面磚進(jìn)行調(diào)整的工序。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：

1)勾縫砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度不當(dāng)，砂漿鑲嵌不密實(shí)，勾縫時(shí)間掌握不適當(dāng)。

2)勾縫沒有用統(tǒng)一的自制勾縫小工具或操作不得要領(lǐng)。

(4)面磚不平整、色澤不一致：

1)粘貼面基層抹灰不平整或粘貼面磚操作方法不當(dāng)。

2)面磚質(zhì)量差，施工前與施工中沒有嚴(yán)格選磚，造成不平整與色澤不一致。

(5)無釉面磚表面污染。不潔凈：無釉面磚，如泰山磚，在粘貼面磚與勾縫操作過程中，往往使灰漿污染在面磚上，不易清除，若不及時(shí)清理，會(huì)留有殘漿等污染痕跡。

3.防治措施

(1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：

1) 必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

2)面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種。軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為3～4mm，粘貼在基層上；硬貼法是用107膠水、水泥與適量水拌和，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm，此法適用于面磚尺寸較小的；無論采用哪種貼法，面磚與基層必須粘結(jié)牢固。

3)粘貼砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，稠度適當(dāng)；對(duì)高層建筑或尺寸較大的面磚其粘貼材料應(yīng)采用專用粘結(jié)材料。

4)外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：

1)外墻刮糙應(yīng)與面磚尺寸事先作統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作適當(dāng)調(diào)整。在無法避免非整磚的情況下，應(yīng)取用大于1/3非整磚。

2)準(zhǔn)確的排磚方法應(yīng)是“取中”劃控制線進(jìn)行排磚。例如：外墻粘貼平面橫或豎向總長(zhǎng)度可排80塊面磚(面磚 縫寬)，其第一控制線應(yīng)劃在總長(zhǎng)度的1/2處，即4O塊的部位；第二控制線應(yīng)劃在40塊的1/2處，即20塊的部位；第三控制線應(yīng)劃在20塊的1/2處，即10塊的部位，依此類推。這種方法可基本消除累計(jì)誤差。

3)擺門、窗框位置應(yīng)考慮外門窗套，貼面磚的模數(shù)取1～2塊面磚的尺寸數(shù)，不要機(jī)械地?cái)[在墻中，以免割磚的麻煩。

4)面磚的壓向與排水的坡向必須正確。對(duì)窗套上滴水線面磚的壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?45°割角)兩種貼法；墻、柱陽(yáng)角一般采用拼角(45°割角)的貼法；作為滴水線的面磚其根部粘貼總厚度應(yīng)大于1cm，并呈鷹嘴狀。女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板壓頂應(yīng)貼成明顯向內(nèi)泛水的坡向；窗臺(tái)面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺(tái)口再落低2cm作為排水坡向，該尺寸應(yīng)在排磚時(shí)統(tǒng)一考慮，以達(dá)到橫、豎線條全部貫通的要求。

5)粘貼面磚時(shí)，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：

1)勾縫必須作為一道工序認(rèn)真對(duì)待，砂漿配合比一般為1：1，調(diào)度適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實(shí)，勾縫抽光時(shí)間應(yīng)適當(dāng)(即初凝前)。

2)勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一的勾縫工具(視縫競(jìng)選定勾縫筋或勾縫條大小)，并應(yīng)規(guī)范操作，其縫深度一般為2mm或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)；勾縫深度與形狀必須統(tǒng)一，勾縫應(yīng)光潔，特別在“十字路口”應(yīng)通暢(平順)。

(4)面磚不平整、色澤不一致：

1) 基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應(yīng)掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時(shí)使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

2)粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時(shí)自查、發(fā)現(xiàn)問題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。

3)粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚(將面磚鋪在場(chǎng)地上)，有關(guān)人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當(dāng)場(chǎng)就予剔除。

4)用草繩或色紙盒包裝的面磚在運(yùn)輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。

(5)無釉面磚表面污染、不潔凈：

1)無釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機(jī)硅(萬可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供粘貼使用。涂刷一道有機(jī)硅，其目的是在面磚表面形成一層無色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染在面磚上易清理干凈。

2)無釉面磚粘貼與勾縫中，應(yīng)盡量減少與避免灰漿污染面磚，面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，一旦污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

二）粘貼大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)大理石或花崗巖固定不牢固。

(2)大理石或花崗巖飾面空鼓。

(3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。

(4)大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致。

2.原因分析

(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒有事先在基層按規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件，在板材上也沒有打孔或割扎線連接口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過細(xì)，竣工后數(shù)年造成貼面板材脫落現(xiàn)象。

(2)灌漿前對(duì)基層沒有用水潤(rùn)濕，石材背面未清除表面漿膜、灰塵，在灌漿時(shí)沒有用鋼釬(棒)搗實(shí)，故砂漿粘結(jié)差，灌漿也不密實(shí)。

(3)接縫不平、不勻，嵌縫不實(shí)：

1)基層處理不好，柱、墻面偏差過大。

2)板材質(zhì)量不符合要求，使用前未進(jìn)行嚴(yán)格挑選與加工處理。

3)粘貼前未全面考慮排縫寬度，粘貼時(shí)未采取技術(shù)措施，接縫大小不勻，甚至瞎縫，無法嵌縫。

(4)石材采購(gòu)時(shí)對(duì)紋理與色澤未嚴(yán)格要求，粘貼前沒有模擬試排及挑選，粘貼時(shí)又沒有注意紋理與色澤的調(diào)整。

3.防治措施

(1)粘貼前必須在基層按規(guī)定預(yù)埋φ6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋在地面以上100mm上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定鋼絲。

(2)在板材上應(yīng)事先鉆孔或開槽，第一皮板材上下兩面鉆孔(四個(gè)連接點(diǎn))，第二皮及其以上板材只在上面鉆孔(兩個(gè)連接點(diǎn))，璇臉板材應(yīng)三面鉆孔(六個(gè)連接點(diǎn))，孔位一般距板寬兩端1/4處，孔徑5mm，深度12mm，孔位中心距板背面8mm為宜。

(3)外墻砌貼(筑)花崗巖，必須做到基底灌漿飽滿，結(jié)頂封口嚴(yán)密。

(4)安裝板材前，應(yīng)將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤(rùn)。

(5)灌漿用1：2.5水泥砂漿，調(diào)度適中，分層灌漿，每次灌注高度一般為200mm左右，每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50～100mm，作為與上皮板材的結(jié)合層。

(6)灌漿時(shí)，應(yīng)邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實(shí)，又要防止碰撞板材而引起位移與空鼓。

(7)板材安裝必須用托線板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找陰陽(yáng)角方正；板縫寬為1～2mm，排縫應(yīng)用統(tǒng)一墊片，使每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用漿糊狀熟石膏粘貼在板材接縫處，使其硬化結(jié)成整體。

(8)板材全部安裝完畢后，須清除表面石膏和殘余痕跡，調(diào)制與板材顏色相同的色漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實(shí)、均勻、顏色一致。

(9) 外墻面磚的含水率應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，以防雨水侵蝕與酷暑高溫及嚴(yán)寒冰凍脹縮引起空鼓脫落。

(10)對(duì)重要裝飾面，特別是紋理密集的大理石，必須做好鑲貼試拼工作，一般可在地坪上或草坪上進(jìn)行。應(yīng)對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下、左右紋理通順，色調(diào)一致，形成一幅自然花紋與色彩的風(fēng)景畫面(安裝飾面應(yīng)由上至下逐塊編制鑲貼順序號(hào))。

(11)在安裝過程中對(duì)色差明顯的石材，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以體現(xiàn)裝飾面的整體效果。

三）干掛大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象

(1)干掛大理石或花崗巖固定不牢固。

(2)接縫不平整，嵌縫不密實(shí)、不均勻、不平直。

2.原因分析

(1)施工方法不規(guī)范，在掛大理石或花崗巖前沒有事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件，或鋼構(gòu)架焊接不牢，不銹鋼掛件。材料規(guī)格與質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。

(2)板材上連接槽切割位置偏差。

(3)板嵌縫未嵌實(shí)。

3.防治措施

(1)干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。

(2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用6～8號(hào)槽鋼，橫向用3～4號(hào)角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格。

(3)板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。

(4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。6.5.4磚石飾面泛堿

1.現(xiàn)象

面磚、大理石與花崗巖飾面滑板縫泛白色結(jié)晶物，污染飾面。

2.原因分析

水通過板縫及飾面材料的毛細(xì)孔進(jìn)入基層，引起粘結(jié)材料中水泥水化反應(yīng)所致。

3.防治措施

(1)如果發(fā)現(xiàn)早期粘貼的面磚、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選擇一個(gè)好天氣，即有太陽(yáng)的晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機(jī)硅(萬可涂)兩度，即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。

(2)新粘貼的飾面待粘結(jié)牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機(jī)硅兩度，可以預(yù)防飾面泛堿。

一）漆膜皺紋與流墜

1.現(xiàn)象

油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時(shí)或刷完后遇高溫、太陽(yáng)曝曬，或底漆過厚，或在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會(huì)形成漆膜表面皺紋。

(2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時(shí)溫度過低，濕度過大等均會(huì)造成油漆流墜。

3.防治措施

(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。

(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15℃～25℃，相對(duì)濕度50%～70%條件下施工。

(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50～70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。

(4)對(duì)于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對(duì)粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。

(5)對(duì)已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對(duì)皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移剑辉谟推崃鲏嬅娣e較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸?，然后再分別滿刷一遍面漆。

二）漆面不光滑，色澤不一致

1.現(xiàn)象

漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。

2.原因分析

(1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。

(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時(shí)攪拌不均勻，或過篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會(huì)造成漆面粗糙。

(3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩?zhàn)硬痪鶆颉⑸畹染鶗?huì)造成色澤不一致。

3.防治措施

(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。

(2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號(hào)、性能的漆料混合使用。

(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時(shí)也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢隆?

對(duì)于高級(jí)裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進(jìn)行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。

三）涂層裂縫、脫皮

1.現(xiàn)象

漆面開裂、脫皮。

2.原因分析

漆底膩?zhàn)淤|(zhì)量不好，有的用水性膩?zhàn)哟嬗托阅佔(zhàn)?，疏松、?qiáng)度底，受振動(dòng)易開裂脫落。

3.防治措施

物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用水性膩?zhàn)印?

四）涂層不均勻，刷紋明顯

1.現(xiàn)象

涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。

2.原因分析

(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩?zhàn)雍癖〔灰?、光滑程度不一、施工接?等，對(duì)涂料的吸收不一樣(不同)，會(huì)造成涂層不均勻。

(2)使用涂料時(shí)未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會(huì)造成涂層不均勻。

(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時(shí)操作用力不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成刷紋明顯。

3.防治措施

(1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。

(2)使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。

(3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時(shí)用力要均勻、順直，剛中帶柔。

五）涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落

1．現(xiàn)象

普通紙巾飾面涂刷高級(jí)涂料后會(huì)使飾面空鼓、裂縫加劇；有的飾面1～2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。

2.原因分析

(1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級(jí)涂料時(shí)，往往批刮白水泥膩?zhàn)雍穸仍?mm左右。由于表面層白水泥膩?zhàn)訌?qiáng)度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。

(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。

3.防治措施

(1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級(jí)涂料，更不得批刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬膩?zhàn)印?

(2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強(qiáng)度太低。

(3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。

(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時(shí)間，間隔時(shí)間與氣溫、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際情況選定。

六）裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染

1.現(xiàn)象

(1)陽(yáng)臺(tái)底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。

(2)墻面、臺(tái)度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。

(3)不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時(shí)，污染相鄰的不同飾面或部件。

2.原因分析

(1)操作不認(rèn)真，貪圖省力。

(2)操作不規(guī)范，涂刷過程中沒有采取技術(shù)措施。

3.防治措施

(1)必須加強(qiáng)對(duì)涂料涂刷人員教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。

(2)涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。

(3)加強(qiáng)對(duì)涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。

一）裱糊面皺紋、不平整

1.現(xiàn)象

裱糊面未鋪平，呈皺紋、麻點(diǎn)與凹凸不平狀。

2.原因分析

(1)基層表面粗糙，批刮膩?zhàn)硬黄秸?，粉塵與雜物未清理干凈，或砂紙打磨不仔細(xì)。

(2)壁紙材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，壁紙較薄，對(duì)基層不平整度較敏感。

(3)裱糊技術(shù)水平低，操作方法不正確。

3.防治措施

(1)基層表面的粉塵與雜物必須清理干凈；對(duì)表面凹凸不平較嚴(yán)重的基層，首先要大致鏟平，然后分層批刮膩?zhàn)诱移?，并用砂紙打磨平整、潔凈?

(2)選用材質(zhì)優(yōu)良與厚度適中的壁紙。

(3)裱糊壁紙時(shí)，應(yīng)用手先將壁紙鋪平后，才能用刮板緩慢抹壓，用力要均勻；若壁紙尚未鋪平整，特別是壁紙已出現(xiàn)皺紋，必須將壁紙輕輕揭起，用手慢慢推平，待無皺紋、切實(shí)鋪平后方能抹壓平整。

二）接槎明顯，花飾不對(duì)稱

1.現(xiàn)象

裱糊面層搭接處重疊，接槎明顯，紙(布)粘貼花紋不對(duì)稱。

2.原因分析

(1)裱糊壓實(shí)時(shí)，未將相鄰壁紙連接縫推壓分開，造成搭縫；或相鄰壁紙連接縫不緊密，有空隙縫；或壁紙連接縫不順直等均會(huì)造成接槎明顯。

(2)對(duì)裝飾面所需要裱糊的壁紙(布)未進(jìn)行周密計(jì)算與裁剪，造成門窗口的兩邊、對(duì)稱的柱子、墻面所裱糊的壁紙花飾不對(duì)稱。

(3)壁紙(布)選擇的顏色與花紋不適當(dāng)，會(huì)增加裱糊的難度。

3.防治措施

(1)壁紙粘貼前，應(yīng)先試貼，掌握壁紙收縮性能；粘貼無收縮性的壁紙時(shí)，不準(zhǔn)搭接，必須與前一張壁紙靠緊而無縫隙；粘貼收縮性較大的壁紙時(shí)，可按收縮率適當(dāng)搭接，以便收縮后，兩張紙縫正好吻合。

(2)壁紙粘貼的每一裝飾面，均應(yīng)彈出垂線與直線，一般裱糊2～3張壁紙后，就要檢查接縫垂直與平直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

(3)粘貼膠的選擇必須根據(jù)不同的施工環(huán)境溫度、基層表面材料及壁紙品種與厚度等確定；粘貼膠必須涂刷均勻，特別在拼縫處，膠液與基層粘結(jié)必須牢固，色澤必須一致，花飾與花紋必須對(duì)稱。

(4)壁紙(布)選擇必須慎重。一般宜選用易粘貼、且接縫在視覺上不易察覺的壁紙(布)。

一）花飾制品粗糙，接槎明顯

1.現(xiàn)象

花飾制品制作與拼接粗糙，拼角不方正，接槎明顯。

2.原因分析

(1)花飾制品的模具尺寸、形狀不準(zhǔn)確，內(nèi)表面不光滑，拼裝不緊密，或在重復(fù)使用過程中清模不干凈，脫模劑涂刷不到位、不均勻。

(2)制品材料配合比不正確或攪拌不均勻，或制作過程中振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，或拆模時(shí)間不適當(dāng)，方法不規(guī)范等。

(3)花飾制品的幾何尺寸不準(zhǔn)確，拼裝不規(guī)范，或鑲嵌材料不符合要求，批嵌不密實(shí)，不光潔，造成接槎明顯。

3.防治措施

(1)裝飾制品的模具尺寸必須準(zhǔn)確，內(nèi)表面應(yīng)光滑，模具拼裝緊密；模具在重復(fù)使用過程中清模應(yīng)干凈，脫模劑涂刷要均勻，不漏刷。

(2)制品材料配合比應(yīng)正確，攪拌均勻，振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)認(rèn)真，拆除時(shí)間適當(dāng)，確保花飾制品內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸正確，制作精細(xì)。

(3)花飾制品的拼角應(yīng)方正，拼接應(yīng)平順；鑲嵌材料顏色要接近制品顏色，批嵌要密實(shí)光潔。

二）花飾制品與建筑物連接不牢固，鑲嵌不光潔

1.現(xiàn)象

花飾制品與建筑物連接不牢固，松動(dòng)甚至脫落；鑲嵌粗糙，不光潔。

2.原因分析

(1)花飾制品與建筑物連接未設(shè)置預(yù)埋件，連接不規(guī)范。

(2)花飾制品與建筑物連接處鑲嵌操作不到位，批嵌不認(rèn)真。

3.防治措施

(1)花飾制品與建筑物的連接處必須設(shè)置預(yù)埋件，連接要牢固。

(2)花飾制品與建筑物的連接處鑲嵌操作到位，批嵌要認(rèn)真，膩?zhàn)宇伾c制品及建筑物協(xié)調(diào)，細(xì)部處理光潔。

一）油灰及其批嵌不符合規(guī)范要求

1.現(xiàn)象

油灰面皺皮、龜裂、脫落；底油灰未批嵌，或不飽滿，面油灰棱角不規(guī)范。

2.原因分析

(1)油灰材質(zhì)差，沒有進(jìn)行再加工處理，直接用于工程。

(2)油灰批嵌操作不規(guī)范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰沒有揉成細(xì)條用拇指嵌入槽內(nèi)，沒有用鏟刀從一端向另一端刮成45°斜坡。

3.防治措施

(1)市場(chǎng)采購(gòu)的油灰，質(zhì)量普遍較差，必須用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有較好的塑性，批嵌時(shí)不斷裂，不出現(xiàn)麻面。

(2)油灰批嵌操作要規(guī)范，必須座底灰；批嵌油灰時(shí)，應(yīng)將油灰揉勻搓成細(xì)條，用拇指嵌入槽內(nèi)，并用鏟刀從一端向另一端刮成 45°斜坡，抹嵌光滑平整。

二）玻璃固定不牢固

1.現(xiàn)象

玻璃安裝后，手輕擊玻璃聲音不宏亮，玻璃松動(dòng)，固定不牢。

2.原因分析

(1)未鋪底油灰或底灰厚薄不均勻。

(2)玻璃裁制尺寸偏小，影響釘子(或卡子)固定。

(3)釘子數(shù)量不足；或釘子沒有貼緊玻璃，固定不牢。

3.防治措施

(1)裁口內(nèi)鋪墊的底油灰必須厚薄適度、均勻。

(2)玻璃尺寸裁割準(zhǔn)確，保證玻璃每邊鑲?cè)氩每诓簧儆?/4的裁口。

(3)每塊玻璃每邊釘子(或卡子)不得少于一枚。邊長(zhǎng)大于40cm，每20cm應(yīng)釘一枚釘子(或卡子)。釘帽應(yīng)緊貼玻璃表面且釘牢。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《住宅工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)(精)》由中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版。