重型磨刀機(jī)

● 滾動式定位直線導(dǎo)軌

● 集中加油裝置

● 自動清洗裝置

● 自動收渣裝置

步驟一: 將硬質(zhì)合金園棒開扁將硬質(zhì)合金園棒插入重型磨刀機(jī)刀架上，刀具彈簧夾頭后，在刀架位置插銷狀態(tài)處于鎖緊時，分度盤槽為0°基準(zhǔn)線，均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置手柄，便刀具慢慢向左方向磨削前進(jìn)，把將硬質(zhì)合金園棒磨扁一半，在磨扁時盡量使用刀架以光長軸為軸心上下移動自行修磨砂輪表面的方法，這樣可避免將砂輪磨出溝痕來，一般情況開扁尺寸最后精磨要保證留下刀面高出園棒中心0.01-0.03MM。

步驟二: 將開扁后的刀具磨成錐度松開水平鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動水平刀架回轉(zhuǎn)裝置到1/2刀具錐角計算度數(shù)鎖死，調(diào)整刀架位置插銷為未插入槽內(nèi)的自由狀態(tài)時，左手均勻轉(zhuǎn)動重型磨刀機(jī)的長軸微調(diào)裝置手柄，在刀具慢慢向左方向磨削前進(jìn)的同時，右手均勻轉(zhuǎn)動刀架收緊螺母手柄使刀具被磨成錐體形狀.此工序不能完全將刀尖磨尖，必須留0.4mm左右余量。

步驟三: 刃磨刀具的刃口部分調(diào)整重型磨刀機(jī)的刀架分度盤旋到原定基準(zhǔn)線0度槽線上，向右旋轉(zhuǎn)6格槽使刀具開扁面水平向上位置，再調(diào)整刀架分度盤向右轉(zhuǎn)動2格為槽線上位置，使插銷狀態(tài)鎖緊使刀具固定不能轉(zhuǎn)動，此時左手均勻轉(zhuǎn)動長軸微調(diào)裝置，便刀架慢慢向左方向磨削前進(jìn)，把a(bǔ)點(diǎn)刀具左切削刃口精磨出來。

重型磨刀機(jī)磨頭系統(tǒng)

磨頭是磨刀機(jī)床用于加工工件（磨銷或拋光刀片）的部分，分為平刃磨頭（簡稱磨頭）和拋光磨頭兩種。

磨頭系統(tǒng)是磨刀機(jī)床的核心部件，直接影響到磨削質(zhì)量的優(yōu)劣和整機(jī)的作業(yè)水準(zhǔn)。

磨刀磨頭：

磨頭電機(jī)：Y系列三相異步電動機(jī) 型號：Y2-225M-6

天銘公司特制水冷磨頭電機(jī)，冷卻液由軸孔從環(huán)形砂輪中心位置噴出，均勻散布在砂輪和刀片面上

● 刀片冷卻效果好，不易燒刀

● 干凈衛(wèi)生，不會產(chǎn)生飛濺水滴和蒸汽

● 提高冷卻液利用率，降低磨刀成本

重型磨刀機(jī)傳動系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)是利用構(gòu)件或機(jī)構(gòu)把動力從機(jī)器的一部分傳遞到另一部分。

一個好的傳動裝置的選擇，不僅傳動效率高，節(jié)能并降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時也便于維修維護(hù)。

齒輪齒條傳動

● 傳動比準(zhǔn)確，傳動力大

● 傳動跨度大，傳動平穩(wěn)

● 傳動比和距離可以改變，操作方便，維修簡便，維護(hù)成本低

● 對應(yīng)用環(huán)境要求低，能在高溫、重載、低速、塵埃較大的環(huán)境下工作

重型磨刀機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)

磨刀機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)分為整體式和組合式，或龍門式和懸臂式。

合理的機(jī)身結(jié)構(gòu)，能穩(wěn)定磨削操作，磨刀更直線，也能平衡磨床，使設(shè)備的使用壽命更長。

龍門式機(jī)身:

機(jī)身采用經(jīng)過熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成，堅固耐用，穩(wěn)定性好

磨頭夾在兩導(dǎo)軌中間進(jìn)行工件加工和往復(fù)運(yùn)動，砂輪的切削面處于兩軌道的中間下方

● 磨頭加工更穩(wěn)定、平穩(wěn)

● 刀片和砂輪可以得到更全面的冷卻，提高了冷卻效果

● 放寬了床身跨度，使工件無需二次裝夾，解決了截面的波紋度，保護(hù)刀鋒

重型磨刀機(jī)裝刀系統(tǒng)

即磨刀機(jī)的工作臺，也叫刀架，是用來置放加工件（如刀片）的地方，分為電磁式和機(jī)械式兩種。

好的刀架臺，操作方便安全，磨刀更直線，刀片不宜變形。

刀架臺：

電磁吸盤刀架臺，天銘公司特制磨刀機(jī)專用電磁吸盤

● 吸力均勻，刀片不易變形，磨刀更直線

● 操作方便，工作效率高

● 具有延時退磁功能，定位可靠，操作更安全

● 磨頭電機(jī)：Y系列三相異步電動機(jī) 型號：Y2-225M-6 功率（特制）：30kw 轉(zhuǎn)速：1400/轉(zhuǎn)

● 磨頭可以前后移動

● 變頻器調(diào)速（行程移動）

● 砂輪自動進(jìn)給

● 齒輪、齒條傳動

● 龍門式機(jī)身

● 電磁吸盤刀架臺

● 采用固定工作臺