鑄造車間

一、目的

加強(qiáng)造型工序質(zhì)量的檢測與控制，提高造型工序的作業(yè)質(zhì)量，提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。

二、適用范圍

本文件適用于鑄造車間樹脂砂生產(chǎn)的各工序造型、制芯的準(zhǔn)備。生產(chǎn)的質(zhì)量控制。

三、生產(chǎn)的準(zhǔn)備

1、操作者應(yīng)熟悉所生產(chǎn)鑄件的鑄造工藝，并按照工藝要求準(zhǔn)備冷鐵、冒口及特種型砂等。此項工作有帶班長和包組技術(shù)員負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)用樹脂、固化劑必須經(jīng)進(jìn)廠檢驗合格后方可使用：如有失效、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。

3、樹脂砂再生砂應(yīng)檢查砂溫、微粉含量，每天檢查1-2次，酌減量每周檢查1次。檢查合格后才能使用。此項工作由型砂實驗員負(fù)責(zé)，并把檢測結(jié)果填入相應(yīng)的質(zhì)量記錄中；出現(xiàn)異常時及時通知技術(shù)組和配砂組。

4、連續(xù)式混砂機(jī)應(yīng)專人操作，開機(jī)前應(yīng)檢查所需砂量、樹脂量和固化劑量應(yīng)充足，氣壓正常。

5.機(jī)手檢查連續(xù)式混砂機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常。

①接通電源、先用手動按鈕使樹脂、固化劑管路回流一遍。將管內(nèi)空氣驅(qū)凈。

②自動加料時，按工藝要求調(diào)整樹脂泵和固化劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)：一般中小件樹脂砂抗拉強(qiáng)度控制在0.5MPa以上，大型鑄件樹脂砂抗拉強(qiáng)度控制在0.7MPa,以上。此項工作由機(jī)手負(fù)責(zé)調(diào)整加入量，型砂實驗員負(fù)責(zé)性能檢測。

6、檢測模樣、芯盒是否齊全完好，鑄字是否齊全，清楚。

7、砂箱箱口應(yīng)清理干凈，不得有粘接劑、粘砂、鐵片等。

四、造型制芯

1、填砂前底板、模板及芯盒應(yīng)放穩(wěn)墊平，模樣表面及芯盒內(nèi)腔擦拭干凈，并按照要求涂刷脫模劑。

2、非模板造型的模樣較重時，則應(yīng)用鐵絲或鐵鉤等，將模樣緊固于箱帶上，避免翻箱時的模樣脫落。

3、填砂時應(yīng)先把模樣或芯盒的深溝，凸臺下以及強(qiáng)度薄弱部位壓實。必要時埋入鐵釘或鐵絲加固，但釘子和鐵絲不應(yīng)露出砂型表面：緊砂時，不應(yīng)使?jié)裁翱?、冷鐵及活塊移位。填砂完畢將填砂面刮平。

4、砂芯和吊砂需放置鐵芯時，芯鐵吃砂量應(yīng)均勻合適，一般不小于20mm，特殊情況按專用工藝文件執(zhí)行。

5、需扎出氣眼的砂芯應(yīng)在可使用時間內(nèi)按要求扎出氣眼。復(fù)雜的砂芯可在芯鐵上纏繞尼龍氣眼繩。冷鐵位置應(yīng)放在正確，冷鐵表面應(yīng)光潔，無銹、無水、無油。

6、在保證吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入廢砂塊或其它填充物，以減少樹脂砂消耗量和提高透氣性。

7、起模出芯應(yīng)在脫模時間內(nèi)完成，不應(yīng)過早或過晚。

8、起模（非模板造型）出芯時應(yīng)輕度均勻地松動模樣和芯盒，松動時不準(zhǔn)用鐵器、磚塊等硬物直接敲打模樣和芯盒，應(yīng)墊上木塊或膠皮，或用木錘敲打。

9、小芯盒反轉(zhuǎn)時應(yīng)使用墊板，大芯盒翻轉(zhuǎn)時應(yīng)用鐵絲把芯骨固定于芯盒背面。

10、模樣和砂芯起出后，型和芯損壞和酥脆處可用新混制的砂修補(bǔ)；如果成塊斷裂且斷裂部分完好，可用粘結(jié)膏粘結(jié)，修補(bǔ)和粘結(jié)部分應(yīng)保證質(zhì)量、否子，砂型和砂芯報廢。

11、砂型、砂芯清掃干凈后刷涂料，刷涂料應(yīng)均勻平滑，不應(yīng)有堆積和流掛，應(yīng)保證一定的圖層厚度（鑄鐵件0.2-0.5mm，鑄鋼件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后應(yīng)立即點火引燃。

12、對于有追溯性要求的鑄件，帶班長負(fù)責(zé)更換鑄件日期鑄字，包組技術(shù)組長負(fù)責(zé)球鐵試塊鑄字的更換。

五、合箱

1、合箱前下型應(yīng)放平，最好能放在有獅子通氣道的松砂地面上。

2、下芯前應(yīng)將砂型、砂芯清掃干凈，未經(jīng)檢驗的砂型、砂芯不能使用。

3、合箱時，砂型砂芯如有回潮，則應(yīng)用噴燈表面烘烤，回潮嚴(yán)重者應(yīng)報廢。

4、下芯后應(yīng)檢驗其位置是否正確。必要時使用專用下芯卡板檢驗。形狀負(fù)責(zé)及重要件合箱前應(yīng)驗箱驗。

5、合箱后應(yīng)上好緊固卡，緊固卡上好后再拔合箱銷。澆冒口處用硬紙或鐵片蓋好。使用壓鐵壓箱時，壓鐵應(yīng)大于抬箱力的2倍，壓鐵不能蓋住砂型的通氣道。合箱完畢應(yīng)安放填寫清楚的“合箱澆注標(biāo)識卡”。

6、合箱后24小時內(nèi)應(yīng)澆注，最多不能超過48小時，超過停放時間的型芯應(yīng)開箱重新表面烘干和檢查。

7、重點鑄件的生產(chǎn)應(yīng)按專門的作業(yè)指導(dǎo)書組織生產(chǎn)，以上內(nèi)容可供參考。

六、生產(chǎn)總結(jié)

1、對于重點鑄件的生產(chǎn)，技術(shù)組負(fù)責(zé)召開技術(shù)人員、班組長、操作者參加的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會，并制定作業(yè)指導(dǎo)書。

2、對于生產(chǎn)批量廢品的鑄件，技術(shù)組負(fù)責(zé)運用統(tǒng)計技術(shù)，分析生產(chǎn)缺陷的原因并定制糾正措施，班組負(fù)責(zé)實施，技術(shù)組要跟蹤改進(jìn)情況，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

3、技術(shù)組編制的鑄件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)驗證后歸入車間技術(shù)檔案中保存。

以上工作有車間包組技術(shù)員負(fù)責(zé)，技術(shù)組長負(fù)責(zé)檢查。

資料來源：百度文庫

闡述了中頻電爐在現(xiàn)代化鑄造車間中日趨廣泛的應(yīng)用。討論了感應(yīng)電爐選型時需要著重考慮的各種因素：電爐容量及功率大小與工藝需求的關(guān)系，電源類型、電源與電爐的配置等與工藝需求的關(guān)系。著重對目前感應(yīng)電爐選型時比較容易混淆的電爐熔化率與生產(chǎn)率的關(guān)系展開了深入的討論，并引入了功率利用系數(shù)K的概念。此外，對選型時需要考慮的系統(tǒng)功能完整性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性以及對環(huán)保的適應(yīng)性也作了詳細(xì)的論述。

1．中頻感應(yīng)電爐在現(xiàn)代化鑄造車間中得到日趨廣泛的應(yīng)用

隨著固態(tài)中頻電源技術(shù)的快速發(fā)展，其變換效率已逐步提高到目前的96~97%，它的操作安全性已完全能滿足生產(chǎn)的需要，而它的投資成本卻逐年下降到已低于工頻電源，再考慮到它在使用上的眾多優(yōu)點，使得它自上世紀(jì)的80年代后期起在歐、美等發(fā)達(dá)國家得到廣泛應(yīng)用，基本上替代了傳統(tǒng)的工頻感應(yīng)電爐。自90年代中期起，隨著我國電子技術(shù)的飛速發(fā)展，大功率的國產(chǎn)固態(tài)中頻電源也已得到成功的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用。因此，傳統(tǒng)的工頻感應(yīng)電爐在我國已逐漸從銷售市場上消失，鑄造車間內(nèi)現(xiàn)有的工頻感應(yīng)電爐也在技術(shù)改造中逐步被中頻感應(yīng)電爐替代。

由于中頻電源的成本低、控制方便、占地小、可以與計算機(jī)控制管理系統(tǒng)連接等優(yōu)勢（見下表1），甚至連使用工業(yè)頻率（50Hz）的有心感應(yīng)電爐的傳統(tǒng)的工頻電源自90年代中期起在國外也開始被固態(tài)中頻電源替代（輸出50~200Hz）。國內(nèi)第一臺配置固態(tài)中頻電源的有心感應(yīng)電爐（50Hz）也已經(jīng)于去年問世，該電爐還配置有計算機(jī)熔化過程自動控制管理系統(tǒng)，對爐況、爐襯燒結(jié)、功率輸入及熔化溫度可實行全自動控制和檢測。

表1中頻與工頻無心感應(yīng)電爐的性能比較（以鑄鐵為例）

表2 不同頻率下電爐的功率密度允許值(鑄鐵和鋼)

由表2可見，電爐的工作頻率愈高，其允許功率密度值愈高。目前，國外制造的中頻感應(yīng)熔化爐的功率密度通常配置到600～800 kW/t,，小容量熔化爐的功率密度配置可高達(dá)1000 kW/t 。國內(nèi)制造的中頻感應(yīng)熔化爐的功率密度通常配置到600 kW/t左右。這主要考慮到爐襯的使用壽命和生產(chǎn)管理二個因素，因為高功率密度情況下工作的爐襯受到強(qiáng)烈的熔液攪拌效應(yīng)的沖刷。

從上面的分析可以看出，與工頻感應(yīng)電爐相比，無論從技術(shù)性能和作業(yè)性能還是從投資方面來說中頻感應(yīng)電爐在現(xiàn)代化鑄造車間內(nèi)用作熔化設(shè)備具有無可爭議的地位。

注1．以批料熔化法作業(yè)的中頻爐可以每次將熔液倒空，冷爐啟爐時不需要起熔塊，對加料塊尺寸和狀態(tài)限制小，爐料過熱時間短。這些都是以殘液熔化法作業(yè)的工頻爐所缺乏的優(yōu)勢。

2.電爐容量和功率的確定

電爐容量的確定要考慮許多工藝因素，但是基本上應(yīng)滿足二個條件，一是滿足最大鑄件的澆注重量需要，二是與工藝對鐵水的需求量相符合。由于中頻電爐的功率密度配置較大，當(dāng)其配置功率密度大于600 kW/t時，其熔化能力基本上可以做到每爐次的熔化時間在一小時以內(nèi)。

電爐功率大小基本上依據(jù)生產(chǎn)率確定。一旦電爐容量和生產(chǎn)率確定后，電爐的功率就可以根據(jù)下面公式（1）計算得到。

3.電源類型的選擇

中頻電源的類型主要有二類：具有并聯(lián)逆變電路的固體電源及具有串聯(lián)逆變電路的固體電源。

在我國的鑄造行業(yè)中，習(xí)慣對配置可控硅(SCR)全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻感應(yīng)電爐通常俗稱為中頻爐。而對配置(IGBT)或(SCR)半橋串聯(lián)逆變固體電源的中頻感應(yīng)電爐通常俗稱為變頻爐（這個稱呼并不確切，只是為了與前者相區(qū)別）。由于這二種感應(yīng)電爐的逆變供電電源不同，所以它們的工作性能也有很大的區(qū)別。

西安機(jī)電研究所既生產(chǎn)配置SCR全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻爐（PS系列電源），也生產(chǎn)配置IGBT半橋串聯(lián)逆變固體電源的變頻爐（CS或CA系列電源）。下文將對它們的優(yōu)缺點和適用范圍作一簡單比較(見表3)，以使用戶能夠根據(jù)各自的工藝要求正確選擇這二種不同類型的電爐。

表3二種固體電源的主要性能比較

根據(jù)上表3，二種固體電源的適用范圍如下表4所示,供用戶選型參考。

表4二種固體電源適用范圍

4.中頻電源與電爐的配置

如表1所述，采用中頻無心感應(yīng)電爐實現(xiàn)批料熔化法可以使電源的輸出功率從爐料被加熱起至澆注前保持在最大的負(fù)載水平。但是在其后的澆注作業(yè)周期及其它非生產(chǎn)性作業(yè)周期（例如撇渣、取樣、等待化驗結(jié)果等），系統(tǒng)中沒有功率輸出或者僅需少量功率輸出，以保持一定的澆注溫度。為了適應(yīng)各種不同的鑄造工藝需要，同時也為了充分提高電源的功率利用系數(shù)（將在下節(jié)詳細(xì)討論），出現(xiàn)了許多形式的中頻電源與電爐的配置方案，現(xiàn)列于表5介紹如下。

表5 中頻電源與電爐的配置方案示例

5.電爐熔化率與生產(chǎn)率的關(guān)系

需要指出，一般電爐制造商在樣本或技術(shù)規(guī)格上提供的電爐熔化能力數(shù)據(jù)是熔化率。電爐的熔化率是電爐本身的特性，它與電爐的功率大小及電源類型有關(guān)，與而生產(chǎn)作業(yè)制度無關(guān)。而電爐的生產(chǎn)率則除了與電爐本身的熔化率性能有關(guān)外，還與熔化作業(yè)制度有關(guān)。通常，熔化作業(yè)周期內(nèi)存在一定的空載輔助時間，如：加料、撇渣、取樣化驗和等待化驗結(jié)果（與化驗手段有關(guān)）、等待澆注等。這些空載輔助時間的存在減少了電源的功率輸入，即減低了電爐的熔化能力。

為敘述清晰起見，我們引入電爐功率利用系數(shù)K1和作業(yè)功率利用系數(shù)K2的概念。

電爐功率利用系數(shù)K1是指在整個熔化周期內(nèi)電源輸出功率與其額定功率之比，它與電源類型有關(guān)。配置可控硅(SCR)全橋并聯(lián)逆變固體電源的中頻感應(yīng)電爐的K1數(shù)值通常在0.8左右，西安機(jī)電研究所對該類型電源增加了逆變控制后（通常的該類型電源僅有整流控制），該數(shù)值可接近于0.9左右。配置(IGBT)或(SCR)半橋串聯(lián)逆變的功率共享固體電源的中頻感應(yīng)電爐的K1數(shù)值理論上可達(dá)到1.0。

作業(yè)功率利用系數(shù)K2的大小與熔化車間的工藝設(shè)計和管理水平、電爐電源的配置方案等因素有關(guān)。其數(shù)值等于整個作業(yè)周期內(nèi)電源實際輸出功率與額定輸出功率之比。通常，功率利用系數(shù)K2的大小在0.7 ~ 0.85 之間選擇，電爐的空載輔助作業(yè)時間（例如：加料、取樣、等待化驗、等待澆注等）愈短，K2值愈大。采用表4方案4（雙供電源配二爐系統(tǒng)）的K2值理論上可達(dá)1.0, 實際上在電爐空載輔助作業(yè)時間很低的情況下可達(dá)0.9以上。

由此，電爐的生產(chǎn)率N可以由下式計算而得：

N = P·K1·K2/ p (t/h)…………………………………………………………………(1)

式中：

P –- 電爐額定功率(kW)

K1–- 電爐功率利用系數(shù)，通常在0.8 ~0.95范圍內(nèi)

K2–- 作業(yè)功率利用系數(shù),0.7 ~0.85

p ––- 電爐熔化單耗(kWh/t)

以一臺機(jī)電研究所生產(chǎn)的配置2500kW可控硅(SCR)全橋并聯(lián)逆變固體電源的10t中頻感應(yīng)電爐為例，技術(shù)規(guī)格表示的熔化單耗p為520 kWh/t，電爐功率利用系數(shù)K1數(shù)值可達(dá)0.9，作業(yè)功率利用系數(shù)K2數(shù)值取為0.85。由此可得電爐的生產(chǎn)率為：

N = P·K1·K2/ p = 2500·0.9·0.85 / 520 = 3.68 (t/h)

需要指出，有些用戶混淆了熔化率與生產(chǎn)率的含義，將它們視為意義同一，沒有考慮電爐功率利用系數(shù)K1和作業(yè)功率利用系數(shù)K2，這樣的計算結(jié)果會是N = 2500 / 520 = 4.8 (t/h)。如此選擇的電爐就不可能達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)率。

6.電爐選型時對系統(tǒng)的各項功能的評估

作為鑄造車間的重要熔化設(shè)備，感應(yīng)電爐的投資在鑄造車間的總投資中占有不小的比例。因此，電爐系統(tǒng)的選型除了上面需要考慮的各類因素外，尚應(yīng)結(jié)合鑄造車間本身的投資規(guī)模、技術(shù)先進(jìn)性、管理水平等背景對所選的電爐系統(tǒng)的安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、對環(huán)保的適應(yīng)性等系統(tǒng)的各項功能作一個全面的分析和評估。以下對上述幾個方面略作討論：

l系統(tǒng)的安全性– 系統(tǒng)的機(jī)械方面的完整的保護(hù)功能應(yīng)該具備：閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的采用，冷卻水溫度及流量的監(jiān)控和報警，應(yīng)急冷卻水柜和管路的設(shè)置、液壓系統(tǒng)的安全措施（軟管破裂保護(hù)措施、雙液壓泵的配置、阻燃油的采用），爐體的鋼架結(jié)構(gòu)堅固性。系統(tǒng)的電氣方面完整的保護(hù)功能有：功能完備和可靠的全數(shù)字化控制板和故障自診斷功能、爐襯檢測（或漏爐檢測）功能、電源（包括電容器等）的可靠冷卻措施等。

l系統(tǒng)的先進(jìn)性– 它應(yīng)與整個鑄造車間的設(shè)備先進(jìn)程度及管理水平背景相匹配。采用全數(shù)字化控制系統(tǒng)的中頻電源將大大提高電爐系統(tǒng)的作業(yè)（包括爐襯壽命和熔化作業(yè)）穩(wěn)定性和可靠性。此外，近年來在鑄造業(yè)逐漸被廣泛接受和采用的功率共享電源系統(tǒng)（俗稱一拖二電爐系統(tǒng)）、電源的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、電爐的計算機(jī)熔化過程自動控制管理系統(tǒng)、舊爐襯快速推出機(jī)構(gòu)、爐襯搗筑質(zhì)量穩(wěn)定的錘擊式氣動筑爐機(jī)、鐵水自動稱量系統(tǒng)、爐襯自動烘爐控制系統(tǒng)等先進(jìn)裝置也大大提高了電爐系統(tǒng)的作業(yè)穩(wěn)定性和可靠性，體現(xiàn)了鑄造車間的技術(shù)和管理水平的先進(jìn)性，也為鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系提供了有效的手段。

l系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性– 應(yīng)該全面、合理地評估選用先進(jìn)電爐系統(tǒng)所支付的較高的一次性投資額與該系統(tǒng)的較低的日常運行、維護(hù)費用及生產(chǎn)率提高之間的關(guān)系?？蓮囊韵聨讉€方面來評估這種關(guān)系：

a)根據(jù)因先進(jìn)的熔化單耗指標(biāo)計算得到電爐每年運行費用的節(jié)約數(shù)值來評估投資額差價的回收周期；

b)根據(jù)先進(jìn)的電爐系統(tǒng)性能，如電源功率共享系統(tǒng)所具有較高的功率/作業(yè)利用系數(shù)所引起的相同功率配置情況下電爐生產(chǎn)率的提高來評估整體經(jīng)濟(jì)效益的大小；

c)從先進(jìn)的和安全性好的電爐系統(tǒng)在日常維護(hù)方面減少的費用以及設(shè)備使用壽命提高二方面進(jìn)行投資的綜合評估；

d)從采用具有先進(jìn)功能的裝置，如爐襯自動烘爐控制系統(tǒng)和錘擊式氣動筑爐機(jī)，提高了爐襯壽命，降低的作業(yè)方面的各項成本來評估其經(jīng)濟(jì)性。

l環(huán)境的改善– 現(xiàn)代化的鑄造車間大都具有較大的生產(chǎn)能力，因此電爐的功率也較大，這可能對電網(wǎng)帶來高次諧波的污染。中頻固態(tài)電源對于電網(wǎng)的諧波干擾程度主要取決于它向電網(wǎng)的公共連接點注入的諧波是否超過國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)（見GB/T14549-93, 電能質(zhì)量·公用電網(wǎng)諧波）。減少抑制電源向電網(wǎng)公共連接點注入諧波電流的措施有：

a)增加電源的整流相數(shù)。該措施可以消除5、7、17、19次諧波；

b)裝設(shè)諧振濾波器，將主要諧波電流濾除，如裝設(shè)5、7、11次濾波器;

c)改變供電點，將中頻電源接到短路容量較大的公用電網(wǎng)上。

此外，某些工藝條件下的有色金屬和鑄鐵熔化所產(chǎn)生的煙霧和粉塵也對環(huán)境產(chǎn)生污染。此時，排煙罩的設(shè)置對于環(huán)境的改善是必要的。

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