鑄造CAD/CAE

《鑄造CAD/CAE》是2009年8月化學工業(yè)出版社出版的圖書，作者是周建新、廖敦明。本書系統(tǒng)地介紹了鑄造CAD、鑄造CAE技術。 

鑄造CAD/CAE基本信息

書????名 鑄造CAD/CAE 作????者 周建新、廖敦明
類????別 計算機/網(wǎng)絡 >> CAD CAM CAE >> AutoCAD及計算機輔助設計 出版社 化學工業(yè)出版社
出版時間 2009年8月1日 頁????數(shù) 330 頁
定????價 36 元 開????本 16 開
裝????幀 平裝 ISBN 9787122061881

第1章 緒論

1.1 CAD/CAE基本概念

1.2 鑄造CAD/CAE技術

1.3 鑄造CAD/CAE技術發(fā)展趨勢

習題

第2章 鑄造CAD技術基礎

2.1 概述

2.2 CAD系統(tǒng)的組成與分類

2.2.1 CAD系統(tǒng)的組成

2.2.2 CAD系統(tǒng)的分類

2.3 CAD系統(tǒng)的三維造型技術

2.3.1 線框造型

2.3.2 曲面造型

2.3.3 實體造型

2.3.4 特征造型

2.3.5 參數(shù)化技術

2.3.6 變量化技術

2.4 CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息交換

2.4.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口

2.4.2 初始圖形交換規(guī)范——IGES

2.4.3 產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)交換規(guī)范——STEP

2.4.4 數(shù)據(jù)交換格式——STL

2.5 鑄造工藝CAD系統(tǒng)

2.5.1 鑄造工藝設計的基本過程

2.5.2 鑄造工藝CAD系統(tǒng)的組成

2.5.3 鑄造工藝CAD系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀

2.5.4 鑄造工藝CAD的發(fā)展趨勢

習題

第3章 二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

3.1 概述

3.2 AutoCAD 2009介紹

3.2.1 AutoCAD 2009簡介

3.2.2 AutoCAD 2009繪圖預備知識

3.2.3 AutoCAD 2009繪圖基礎

3.2.4 AutoCAD 2009基本繪圖設置

3.3 二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)的開發(fā)技術

3.3.1 基于AutoCAD的二次開發(fā)技術

3.3.2 二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)開發(fā)工具的選用

3.4 基于AutoCAD的二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

3.4.1 二維華鑄CAD系統(tǒng)介紹

3.4.2 華鑄CAD二維鑄鋼系統(tǒng)

3.4.3 華鑄CAD二維球鐵系統(tǒng)

習題

第4章 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

4.1 概述

4.2 UG介紹

4.2.1 Siemens PLM Software簡介

4.2.2 UG界面

4.2.3 UG的主要特點和功能模塊

4.2.4 UG繪圖實例

4.3 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)的開發(fā)技術

4.3.1 基于UG的二次開發(fā)技術

4.3.2 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)開發(fā)工具UG/Open

4.3.3 UG二次開發(fā)工具之間的關系

4.4 基于UG的三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)

4.4.1 三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)簡介

4.4.2 鑄鋼件三維鑄造工藝CAD

4.4.3 球鐵件三維鑄造工藝CAD

4.4.4 三維壓鑄模CAD

習題

第5章 其他通用CAD系統(tǒng)介紹

5.1 概述

5.2 SolidWorks介紹

5.2.1 SolidWorks 2008的特點

5.2.2 SolidWorks 2008的基本操作

5.2.3 SolidWorks 2008應用實例

5.3 Pro/Engineer介紹

5.3.1 Pro/Engineer概況與特點

5.3.2 Pro/Engineer Wildfire 5.0的基本操作

5.3.3 Pro/Engineer應用實例

習題

第6章 鑄造CAE技術基礎

6.1 概述

6.1.1 研究目的與內(nèi)容

6.1.2 數(shù)值分析方法

6.2 有限差分法基礎

6.2.1 差分原理及逼近誤差

6.2.2 差分方程、截斷誤差和相容性

6.2.3 收斂性與穩(wěn)定性

6.2.4 Lax等價定理

6.3 有限元法基礎

6.3.1 有限元法概述

6.3.2 有限元解題的基本過程

6.4 鑄造CAE軟件組成

6.4.1 前處理模塊

6.4.2 計算分析模塊

6.4.3 后處理模塊

習題

第7章 鑄造凝固過程CAE技術

7.1 鑄造凝固過程的數(shù)學模型與數(shù)值求解

7.1.1 傳熱的基本方式

7.1.2 傳熱分析的常用數(shù)值方法

7.1.3 數(shù)學模型

7.1.4 基于有限差分方法的離散

7.1.5 初始條件與邊界條件

7.1.6 潛熱處理

7.1.7 溫度場數(shù)值模擬流程圖

7.2 鑄造凝固過程CAE軟件

7.2.1 概述

7.2.2 凝固過程模擬分析軟件操作步驟

7.2.3 前處理網(wǎng)格剖分

7.2.4 計算分析

7.2.5 后處理數(shù)據(jù)可視化

7.3 鑄造凝固過程CAE技術應用實例

7.3.1 砂型鑄鋼件應用實例

7.3.2 熔模鑄鋼件應用實例

7.3.3 球鐵件應用實例

7.3.4 灰鐵件應用實例

7.3.5 銅合金鑄件應用實例

7.3.6 鋁合金重力鑄件應用實例

7.3.7 鋁合金低壓鑄件應用實例

7.3.8 壓鑄件應用實例

習題

第8章 鑄造充型過程CAE技術

8.1 鑄造充型過程的數(shù)學模型與數(shù)值求解

8.1.1 流體的基本概念

8.1.2 流動分析的主要方法

8.1.3 數(shù)學模型

8.1.4 數(shù)學模型的離散

8.1.5 SOLA-VOF方法

8.1.6 流動與傳熱耦合計算

8.1.7 流動場計算分析的流程

8.2 鑄造充型過程CAE軟件

8.2.1 充型過程模擬分析軟件操作步驟

8.2.2 前處理網(wǎng)格剖分

8.2.3 計算分析

8.2.4 后處理數(shù)據(jù)可視化

8.3 鑄造充型過程CAE技術應用實例

8.3.1 鑄鋼件應用實例

8.3.2 球鐵件應用實例

8.3.3 灰鑄應用實例

8.3.4 銅合金鑄件應用實例

8.3.5 鋁合金重力鑄件應用實例

8.3.6 低壓鑄件應用實例

8.3.7 壓鑄件應用實例

習題

第9章 鑄造過程中的其他CAE技術

9.1 鑄造應力場數(shù)值模擬

9.1.1 鑄造應力CAE概述

9.1.2 彈塑性理論基礎

9.1.3 鑄造應力場特性及數(shù)值求解過程

9.1.4 鑄造應力場CAE實例

9.2 鑄造微觀組織模擬

9.2.1 概述

9.2.2 鑄造凝固過程的微觀組織模擬

9.2.3 鑄造組織模擬實例

習題

參考文獻2100433B

鑄造CAD/CAE造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
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就鑄造CAD技術而言，首先介紹了CAD系統(tǒng)的組成與分類、三維造型技術等基礎知識；其次介紹了如何利用AutoCAD、UG、SolidWorks、Pro/E等通用CAD系統(tǒng)進行鑄件及工藝的CAD設計；在上述基礎上，介紹了基于AutoCAD的二維鑄造工藝CAD系統(tǒng)與基于UG的三維鑄造工藝CAD系統(tǒng)的開發(fā)與應用。就鑄造CAE技術來說，首先介紹了有限差分法、有限元法等基礎知識；其次詳細介紹了鑄造凝固過程及充型過程數(shù)學模型與數(shù)值求解、CAE模擬軟件、應用實例等；最后介紹了鑄造應力/應變模擬及組織模擬。

本書是為高等學校設有鑄造專業(yè)（或材料成形與控制專業(yè)鑄造方向）的本科生、專科生編寫的教材，也可以用作鑄造CAD/CAE技術培訓教材，本書亦可供鑄造CAD/CAE技術開發(fā)與應用的高校教師、研究生以及鑄造企業(yè)科研人員、技術管理人員參考。

鑄造CAD/CAE常見問題

  • V法鑄造的鑄造效果

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鑄造CAD/CAE文獻

鑄造CAD_CAE系統(tǒng)研究及應用 鑄造CAD_CAE系統(tǒng)研究及應用

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頁數(shù)： 3頁

評分： 4.6

鑄造 CAD / CA E系統(tǒng)研究及應用 3 朱昌盛 1 ,安國升 1 ,王智平 1 ,劉致遠 2 (1. 蘭州理工大學 甘肅省有色金屬新材料重點實驗室 ,甘肅 蘭州 730050 ; 2. 蘭州石化公司 機械廠 ,甘肅 蘭州 730060 ) 　　摘 　要 :以 Pro/ E生成鑄件三維模型 (包含鑄造工藝信息 ) ,基于 MA GMAsoft 進行凝固過程數(shù)值模 擬 ,以便校核和優(yōu)化工藝設計 。根據(jù)模擬結果 ,找出了鑄件鑄造缺陷產(chǎn)生的原因 ,并通過修改工藝參數(shù)對 工藝進行了改進和優(yōu)化 ,制定出了合理的工藝方案 。 關鍵詞 :MA GMAsoft ;鑄造 CA E ;數(shù)值模擬 ;鑄造缺陷 中圖分類號 : T G 248 ; T G 244 　　文獻標志碼 :A Researchand Application of Foundry CAD/ CAE System ZHU Changshen

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基于CAD/CAE的殼體鑄件低壓鑄造工藝設計 基于CAD/CAE的殼體鑄件低壓鑄造工藝設計

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頁數(shù)： 4頁

評分： 4.5

主要介紹殼體鑄件運用CAD/CAE計算機技術進行低壓鑄造工藝設計的過程、基于Pro/E軟件的低壓鑄件三維CAD模型設計和Any-Casting鑄造模擬軟件的CAE工藝模擬。三維CAD能夠使設計者比較直觀和容易地進行鑄造工藝工裝設計,CAD模擬能夠使設計者在工藝階段預測缺陷部位,從而及時改進工藝,提高工裝模具結構的合理性和準確性。

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第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術在模具行業(yè)中的應用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術的應用領域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術的特點4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎技術15

2.1 圖形處理技術15

2.1.1 常見交互技術15

2.1.2 參數(shù)化技術16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術21

2.2.1 IGES標準21

2.2.2 STEP標準23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設計技術的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術在注射模中的應用34

3.1.3 注射模CAD技術的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結構組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標準模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標準模架裝配模型的建立42

3.4.3 標準模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結構與零件設計CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設計47

3.5.2 側向抽芯機構設計48

3.5.3 脫模和頂出機構設計50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設計51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應用實例53

第4章 級進模CAD技術61

4.1 級進模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級進模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級進模CAD系統(tǒng)的組成結構62

4.1.3 級進模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級進模CAD系統(tǒng)的結構與功能63

4.2.1 級進模CAD系統(tǒng)的總體結構63

4.2.2 級進模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級進模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級進模CAD系統(tǒng)的相關技術65

4.3 UG/PDW的應用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進模CAD技術77

第5章 模具CAM技術79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術97

6.1 注塑成型基礎知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章 沖壓模具CAE技術121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術在沖壓模具設計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術在沖壓模具設計中的應用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領域的新技術143

8.1 高速加工技術143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關鍵技術145

8.1.6 高速加工技術在模具行業(yè)的應用147

8.2 逆向工程技術148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術的應用149

8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術153

8.2.5 逆向工程技術相關軟件153

8.2.6 逆向工程技術的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術154

8.3.1 RP技術的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術在模具行業(yè)的應用155

8.3.3 常見的快速成形技術155

8.3.4 RP技術的展望158

8.4 虛擬制造技術158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術的應用159

8.4.3 虛擬制造技術的展望159

參考文獻1612100433B

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《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設計制造及相關知識，包括模具CAD/CAE/CAM基礎知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實例和詳盡的步驟說明對其進行深入淺出的講解，具有很強的實用性和可操作性?！赌＞逤AD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個學習途徑，也可以作為大專院?！澳＞逤AD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓教材。

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本書闡述了機械CAD/CAE/CAM理論基礎知識，列出了豐富的CAD、CAE、CAM在機械方面應用實例。全書共分4篇30章，第1篇為CAD/CAE/CAM理論基礎知識，第2篇為CAD實例，第3篇為CAE實例，第4篇為CAM實例。

本書內(nèi)容新穎，體系完整，結合CAD/CAE/CAM技術的最新發(fā)展動態(tài)，介紹CAD、CAE、CAM在機械領域各個方面的應用實例。

本書可作為高等院校機械類各專業(yè)應用實例教材，也可供相關專業(yè)的工程技術人員參考。

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