鑄鋼退火爐采用鋼結構框架,具有足夠強度承受爐體自重和工件重量
鑄鋼退火爐性能特征:
鑄鋼退火爐采用鋼結構框架,具有足夠強度承受爐體自重和工件重量;全纖維爐襯,采用現(xiàn)代砌筑工藝,使用壽命十年以上,可快速升降溫,節(jié)能30-35%;柔性爐門密封,爐門四周設有可調(diào)節(jié)密封槽,密封可靠,根據(jù)工件不同可提供懸掛式、底座鉸鏈式、側邊鉸鏈式、升降式爐門。因單段式發(fā)生爐煤氣壓力偏低且波動較大,低溫時需頻繁點火,爐溫誤差不易控制,一般推薦使用手動控制方式。2100433B
合盛隆結構特點: 加熱室采用不銹鋼骨架,隔熱屏為多層石墨氈,使用壽命長,易維護。采用石墨管加熱器,易安裝維護,故障率低。氣冷系統(tǒng)有大功率高速電機、大風量高壓葉輪、蝸殼及導流板、...
此爐主要用于玻璃瓶罐、玻璃杯具等日用玻璃及燈飾玻璃的一次退火,與再加工后二次去應力退火,爐體總長6-40米,最高使用溫度650℃。
隧道窯是連續(xù)式生產(chǎn)窯爐,窯爐產(chǎn)量大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能量消耗比間歇式窯爐低。隧道窯按燃燒方式分為自吸式和旋焰式兩大類;按窯爐使用溫度不同分為高溫和中溫兩大類。隧道窯結構形式多樣,窯頂可以是平吊頂或拱券結...
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對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內(nèi)容,通過改造,機組能夠適應鍍鋅、連退兩種工藝生產(chǎn),為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟效益。
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介紹了一種新型帶鋼連續(xù)還原退火爐,其適用于熱軋帶鋼的還原除鱗和冷軋帶鋼的退火處理。該連續(xù)還原退火爐由加熱還原段爐體、冷卻段爐體和爐體間連接通道組成。加熱還原段爐體及冷卻段爐體均呈"回"字型結構,帶鋼在爐膛內(nèi)回轉走行,彎曲曲率小,不易跑偏。該爐結構簡單、占地面積小、儲料能力強、建設成本低、產(chǎn)品表面質(zhì)量高,并且能同時滿足金屬帶鋼的還原除鱗和退火處理,和傳統(tǒng)的退火爐相比具有顯著的優(yōu)勢。
退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等,其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室,直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗,煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng),將空氣轉換為助燃熱風進行煤氣的助燃。
熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐,主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結構,采用纖維結構,節(jié)電60%。
用途:本系列臥式真空退火爐主要應用于特種材料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復合鉚釘及片件的真空退火處理。
設備特點:
1. 本設備專用于小零件等在真空狀態(tài)下的退火;
2. 爐罐密封性好,有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生銹,提高了處理質(zhì)量;
3. 保溫爐體可向后移動,退火完成后,在保持真空狀態(tài)下提高冷卻速度 。
用途:井式真空退火爐系列產(chǎn)品采用預抽真空氣體保護方式工作,操作時先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣體進行保護加熱,從而達到少無氧化加熱、無脫碳光亮的目的。由于攪拌風機的使用,該爐具有較高的爐溫均勻性。設備主要應用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化光亮退火。
設備特點:
1、加熱元件均布爐膛內(nèi),分布合理
2、爐蓋可設有熱風循環(huán)裝置,可使爐罐內(nèi)的氣體及溫度均勻;
3、可配真空泵抽氣,增加換氣速度,氣體更純凈;
4、有保護氣體,經(jīng)退火后產(chǎn)品無氧化,消除加工應力,提高鐵心磁性能,降低鐵損;
5、爐溫控制采用PID自動調(diào)功平滑控溫。