真空熱處理爐由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng),水冷系統(tǒng)及料車(chē)組成。
工作時(shí)將裝配好的工件通過(guò)料車(chē)將工件送入爐膛,然后關(guān)閉爐門(mén),自動(dòng)鎖緊,通過(guò)預(yù)設(shè)程序控制抽真空、加熱、冷卻等整個(gè)熱處理過(guò)程。
sintering under varied atmosphere真空氣氛爐又名無(wú)氧退火爐、真空氣氛燒結(jié)爐等物體在通入一定氣體
的爐膛內(nèi)進(jìn)行真空燒結(jié)的方法。
不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過(guò)程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結(jié),透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結(jié),氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮?dú)夥諢Y(jié)。有時(shí)為保護(hù)燒結(jié)調(diào)協(xié)也須在保護(hù)氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫,鎢絲爐宜在真空條件下工作。
真空氣氛爐是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。
真空氣氛爐特點(diǎn)
1、控制精度:±1℃ 爐溫均勻度:±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便,可編程,PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫,無(wú)需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等),軟件免費(fèi)詳見(jiàn):計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào))。
4、節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,耐高溫、耐急熱急冷)
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫 度接近室溫
6、雙回路保護(hù)(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別:1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種
9、爐體密封、水冷結(jié)構(gòu):密封件:密封件采用硅橡膠圈(耐溫 260 度-350 度)冷卻結(jié)構(gòu): 雙層爐殼,風(fēng)冷 水冷
水冷: 為了節(jié)約資源,電爐配備熱水循環(huán)水泵和循環(huán)水箱,熱水循環(huán)水泵最高耐熱 160 度熱水,不間斷工作時(shí)間超過(guò) 1 年,循環(huán)水箱采用 304 不銹鋼制作,容積 150L-200L。
循環(huán)水散熱器: 采用多通道純鋁水循環(huán)散熱片
水冷部位: 爐膛內(nèi)殼的爐口、爐門(mén)、爐頂
技術(shù)指標(biāo)
溫度分類(lèi):1000-1700度GWL-ZQLB |
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控溫精度 |
±1℃ |
爐溫均勻性 |
±1℃(根據(jù)爐膛尺寸而定) |
爐體結(jié)構(gòu) |
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外觀 |
電爐外觀采用高溫噴塑,耐溫、耐氧化、耐酸堿 |
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外殼 |
風(fēng)冷結(jié)構(gòu),外表溫度不大于40℃ |
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爐門(mén)開(kāi)啟方式 |
爐門(mén)可旋轉(zhuǎn),180度軸向開(kāi)啟更利于放料和取料 |
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爐頂開(kāi)啟輔助結(jié)構(gòu) |
方便更換發(fā)熱元件及維修,采用螺旋爐頂升起后可旋轉(zhuǎn) |
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爐體 |
爐體采用國(guó)標(biāo)角鋼、冷軋板精致焊接 |
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電器控制部分 |
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微電腦控制 |
操作方便,可編程,PID自整定 |
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升溫速率 |
最快30分鐘到達(dá);升溫速率1℃/h-30℃/min可調(diào) |
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控制方式 |
電器采用集成化電路,模塊控制;雙回路保護(hù) |
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2100433B
真空熱處理爐需要?dú)夥瞻l(fā)生裝置么在少無(wú)氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)中,首推真空氣氛爐和真空熱處理的發(fā)展迅猛。
真空氣氛爐的工作原理上世紀(jì)80年代初,在研制高速鋼工具氧氮共滲技術(shù)時(shí),開(kāi)始用低真空原理制造設(shè)備和試驗(yàn)配套工藝(即低壓氧氮共滲技術(shù)),工件在設(shè)定的低真空上限下限范圍內(nèi)自行循環(huán)加熱,爐氣在設(shè)定的時(shí)間周期內(nèi)...
真空熱處理價(jià)格是3.25萬(wàn)元一臺(tái),真空熱處理的特點(diǎn)是通過(guò)真空技術(shù),使金屬表面活性化和清凈化。在加熱、保溫、冷卻的整個(gè)熱處理過(guò)程中,不純的微量氣體被排出,含活性物質(zhì)的純凈復(fù)合氣體被送入,使表面層相結(jié)...
在低于大氣壓力條件下進(jìn)行的粉末燒結(jié)。
真空氣氛爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:
(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對(duì)產(chǎn)品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降至一40℃的露點(diǎn)是相當(dāng)困難的,而真空度只要達(dá)到133Pa就相當(dāng)于含水量為一40℃的露點(diǎn)。而獲得這樣的真空度是并不困難的。
(2)對(duì)于不宜用還原性或惰性氣體作保護(hù)氣氛(如活性金屬的燒結(jié)),或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。
(3)真空可改善液相對(duì)固相的潤(rùn)濕性,有利于收縮和改善合金的組織。
(4)真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到凈化材料的作用。
(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物,對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。
(6)真空燒結(jié)溫度比氣體保護(hù)燒結(jié)的溫度要低一些,如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)燒結(jié)溫度可降低100~150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長(zhǎng)大。
真空燒結(jié)時(shí),常發(fā)生金屬的揮發(fā)損失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)出現(xiàn)鈷的揮發(fā)損失。通過(guò)嚴(yán)格控制真空度,即使?fàn)t內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓,也可大大減少或避免金屬的揮發(fā)損失。真空燒結(jié)的另一個(gè)問(wèn)題是含碳材料的脫碳。這主要發(fā)生在升溫階段,爐內(nèi)殘留氣體中的氧、水分以及粉末內(nèi)的氧化物等均可與碳化物中的化合碳或材料中的游離碳發(fā)生反應(yīng),生成一氧化碳隨爐氣抽出。。含碳材料的脫碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度來(lái)解決。
為了提高真空燒結(jié)過(guò)程的加熱速度和爐溫的均勻性,在燒結(jié)初期可通入適量氣體(惰性氣體或氫氣)。同樣可采甩循環(huán)氣體冷卻方法來(lái)提高真空燒結(jié)的冷卻速度。為了防止燒結(jié)中成形劑污染真空裝置系統(tǒng),壓塊應(yīng)在真空燒結(jié)前進(jìn)行預(yù)燒以排除成形劑。
在粉末冶金中,真空燒結(jié)主要用于燒結(jié)活性金屬和難熔金屬鈹、釷、鈦、鋯、鉭、鈮等;燒結(jié)硬質(zhì)合金、磁性合金、工具鋼和不銹鋼;以及燒結(jié)那些易于與氫、氮、一氧化碳等氣體發(fā)生反應(yīng)的化合物。
sintering under varied atmosphere 不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過(guò)程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結(jié),透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結(jié),氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮?dú)夥諢Y(jié)。 有時(shí)為保護(hù)燒結(jié)調(diào)協(xié)也須在保護(hù)氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫,鎢絲爐宜在真空條件下工作。
真空氣氛爐廣泛用于高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專(zhuān)用設(shè)備。
真空氣氛爐概述
sintering under varied atmosphere
真空氣氛爐又名無(wú)氧退火爐、真空氣氛燒結(jié)爐等物體在通入一定氣體 的爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。
不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過(guò)程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結(jié),透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結(jié),氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮?dú)夥諢Y(jié)。有時(shí)為保護(hù)燒結(jié)調(diào)協(xié)也須在保護(hù)氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫,鎢絲爐宜在真空條件下工作。
真空氣氛爐是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時(shí),可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。
真空氣氛爐技術(shù)指標(biāo)
GWL真空氣氛爐主要技術(shù)參數(shù) 溫度分類(lèi):1000度 1200度 1400度 1600度 1700度 | ||||
控溫精度 | ±1℃ | 爐溫均勻性 | ±1℃(根據(jù)爐膛尺寸而定) | |
爐體結(jié)構(gòu) | ||||
外觀 | 電爐外觀采用高溫噴塑,耐溫、耐氧化、耐酸堿;精致的雙色搭配是外觀更大方、精致、美觀 | |||
外殼 | 采用國(guó)標(biāo)角鋼、冷軋板精致焊接而成,雙層外殼,內(nèi)外隔離,風(fēng)冷結(jié)構(gòu),外表溫度不大于40℃ | |||
爐門(mén)開(kāi)啟方式 | 爐門(mén)可旋轉(zhuǎn),180度軸向開(kāi)啟更利于放料和取料 | |||
爐頂開(kāi)啟輔助結(jié)構(gòu) | 爐頂加水冷有一定的重量,為了方便更換發(fā)熱元件及維修,爐頂采用螺旋作為輔助升降,爐頂升起后可旋轉(zhuǎn) | |||
爐體 | 爐體采用國(guó)標(biāo)角鋼、冷軋板精致焊接而成,再用車(chē)床精致加工,保證了更好的密封效果 | |||
電器控制部分 | ||||
微電腦控制 | 操作方便,可編程,PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫,無(wú)需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等詳見(jiàn)下文) | |||
升溫速率 | 最快30分鐘到達(dá);升溫速率1℃/h-30℃/min可調(diào) | |||
控制方式 | 電器采用集成化電路,模塊控制;雙回路保護(hù)(偏溫保護(hù)、超高溫保護(hù)、斷偶保護(hù)、超流保護(hù)、超壓保護(hù)等)電爐工作更穩(wěn)定可靠 | |||
在低于大氣壓力條件下進(jìn)行的粉末燒結(jié)。
真空氣氛爐的主要優(yōu)點(diǎn)是:
(1)減少了氣氛中有害成分(水、氧、氮)對(duì)產(chǎn)品的不良影響。例如要使電解氫氣中含水量降至一40℃的露點(diǎn)是相當(dāng)困難的,而真空度只要達(dá)到133Pa就相當(dāng)于含水量為一40℃的露點(diǎn)。而獲得這樣的真空度是并不困難的。
(2)對(duì)于不宜用還原性或惰性氣體作保護(hù)氣氛(如活性金屬的燒結(jié)),或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。
(3)真空可改善液相對(duì)固相的潤(rùn)濕性,有利于收縮和改善合金的組織。
(4)真空燒結(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到凈化材料的作用。
(5)真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應(yīng)氣體產(chǎn)物,對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。
(6)真空燒結(jié)溫度比氣體保護(hù)燒結(jié)的溫度要低一些,如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)燒結(jié)溫度可降低100~150℃。這有利于降低能耗和防止晶粒長(zhǎng)大。
真空燒結(jié)時(shí),常發(fā)生金屬的揮發(fā)損失。如燒結(jié)硬質(zhì)合金時(shí)出現(xiàn)鈷的揮發(fā)損失。通過(guò)嚴(yán)格控制真空度,即使?fàn)t內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓,也可大大減少或避免金屬的揮發(fā)損失。真空燒結(jié)的另一個(gè)問(wèn)題是含碳材料的脫碳。這主要發(fā)生在升溫階段,爐內(nèi)殘留氣體中的氧、水分以及粉末內(nèi)的氧化物等均可與碳化物中的化合碳或材料中的游離碳發(fā)生反應(yīng),生成一氧化碳隨爐氣抽出。。含碳材料的脫碳可用增加粉末料中的含碳量以及控制真空度來(lái)解決。
為了提高真空燒結(jié)過(guò)程的加熱速度和爐溫的均勻性,在燒結(jié)初期可通入適量氣體(惰性氣體或氫氣)。同樣可采甩循環(huán)氣體冷卻方法來(lái)提高真空燒結(jié)的冷卻速度。為了防止燒結(jié)中成形劑污染真空裝置系統(tǒng),壓塊應(yīng)在真空燒結(jié)前進(jìn)行預(yù)燒以排除成形劑。
在粉末冶金中,真空燒結(jié)主要用于燒結(jié)活性金屬和難熔金屬鈹、釷、鈦、鋯、鉭、鈮等;燒結(jié)硬質(zhì)合金、磁性合金、工具鋼和不銹鋼;以及燒結(jié)那些易于與氫、氮、一氧化碳等氣體發(fā)生反應(yīng)的化合物。
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我廠自制的小型真空爐,處理鐵鎳合金片,消除加工和恢復(fù)大晶粒。爐底有輪,可在軌道上運(yùn)行,爐膛可與裝料管迅速脫離,達(dá)到急速冷卻等特點(diǎn)。
洛陽(yáng)魯威窯爐有限公司是一件集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的窯爐生產(chǎn)廠家??偛课挥诼尻?yáng)洛新工業(yè)園。
魯威公司的主要產(chǎn)品有:高溫電爐,實(shí)驗(yàn)電爐,氣氛爐,窯爐,ITO靶材窯爐,節(jié)能電爐,箱式爐,管式爐,馬弗爐,熔塊爐,鐘罩爐,燒結(jié)爐,滾道爐,井式爐,熱震爐,熱震實(shí)驗(yàn)爐,藍(lán)寶石退火爐,真空氣氛爐,井式電爐,高溫重?zé)隣t,真空氣氛爐,箱式電阻爐,重?zé)隣t,退火爐,電子燒結(jié)爐,熔塊爐,陶瓷爐,納米電爐,物理實(shí)驗(yàn)電爐,化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐,玻璃燒結(jié)爐,鉬棒爐,碳棒爐,真空爐,臺(tái)車(chē)爐,立式爐,箱式電爐,高溫爐,電加熱爐,立式電爐,臥式爐,電阻爐,管式電爐,滾道窯,推板窯,回轉(zhuǎn)窯,電加熱爐,灰吹爐,脫脂爐,立式電爐,臥式爐,電阻爐,管式電爐,臺(tái)車(chē)爐,滾道窯(輥道窯),梭式窯,推板窯,回轉(zhuǎn)窯,真空烤瓷爐,節(jié)能烤瓷爐,高溫管式爐,管式高溫爐,熔塊爐專(zhuān)用坩堝,剛玉管,石英玻璃管制品,剛玉坩堝,石英氧化鋯坩堝制品等。
真空氣氛絲杠升降爐Vacuumchamberfurnaceatmosphere真空氣氛箱式爐又名無(wú)氧退火爐、真空氣氛燒結(jié)爐等物體在通入一定氣體的爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié),有助于燒結(jié)過(guò)程,提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。真空氣氛爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體(如氬)等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結(jié),透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結(jié),氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮?dú)夥諢Y(jié)。有時(shí)為保護(hù)燒結(jié)調(diào)協(xié)也須在保護(hù)氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫,鎢絲爐宜在真空條件下工作。
剛玉管產(chǎn)品簡(jiǎn)介
剛玉管適用于各種實(shí)驗(yàn)室金屬、非金屬樣品分析及熔料用。剛玉管主要使用于高溫真空管式電爐,真空氣氛爐,浮法玻璃行業(yè)用錫槽管,太陽(yáng)能玻璃用護(hù)管,電爐絲支撐管,三氯化鋁行業(yè)通氯管,馬弗爐爐管等,產(chǎn)品使用溫度1200-1800度,產(chǎn)品密度大,熱震性好,耐酸堿,耐沖刷,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)深受廣大高科院校和電爐行業(yè)以及使用單位的好評(píng)。真空爐管在1800以?xún)?nèi)根據(jù)客戶(hù)反饋使用壽命達(dá)100次,錫槽管使用使用壽命長(zhǎng)達(dá)6年。