《轉(zhuǎn)爐干法除塵應(yīng)用技術(shù)》

定價:58.00元

作者:本書編委會

出版社:冶金工業(yè)出版社

出版時間:2011年10月 版次:1-1開本:16裝幀:暫無字?jǐn)?shù):暫無 頁數(shù):222頁

本書收錄了由中國金屬學(xué)會煉鋼分會和中南西南西北轉(zhuǎn)爐煉鋼廠學(xué)會主辦的轉(zhuǎn)爐除塵應(yīng)用技術(shù)研討會上發(fā)表的部分論文，根據(jù)文章內(nèi)容分為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、安全問題、應(yīng)用與實踐、重點技術(shù)推介與應(yīng)用等專題，詳細(xì)探討了轉(zhuǎn)爐干法、半干法等除塵技術(shù)的設(shè)備特點、操作經(jīng)驗、工藝控制，對轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù)特點的分析以及對關(guān)鍵設(shè)備操作與應(yīng)用的總結(jié)，有益于讀者更好地理解和掌握該技術(shù)。 本書可供轉(zhuǎn)爐煉鋼工程技術(shù)人員、設(shè)計人員、科研人員、管理人員、設(shè)備制造與維護(hù)人員等閱讀。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

轉(zhuǎn)爐干濕法煙氣凈化系統(tǒng)的比較 張 健

轉(zhuǎn)爐一次煤氣除塵新技術(shù) J. Adams, T. Wübbels, H. Ester, K. Schmale

用于轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的煙氣清洗及二氧化碳減排技術(shù) 基伊埃比肖夫公司

轉(zhuǎn)爐干法除塵靜電除塵器的狀況分析 劉 強 陳沐澤 屈紅軍

電除塵器除塵效率的影響因素 李維虎 趙保民

圓筒形靜電除塵器本體質(zhì)量控制淺析 魯 亮 萬 川 任 樂

轉(zhuǎn)爐干法除塵采用過濾式除塵器替代電除塵器可行性探討 梁 廣 呂 強 桑杭武

轉(zhuǎn)爐一次干法除塵控制系統(tǒng)的改進(jìn) 陳 俊 孫 鵬

鄂鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵與煤氣回收系統(tǒng)電氣自動化有關(guān)問題 王海舟 彭俊飛

大型轉(zhuǎn)爐干式除塵器用智能高壓電源的研究與應(yīng)用 馬 俊 楊 滌

轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝簡介 汪 波

蒸發(fā)冷卻塔用于OG濕法的改造方案研究與實際效果 張劍鋒 江宇輝 王曉翔

轉(zhuǎn)爐半干法除塵的工藝原理及綜合性能分析 施育佳 劉 晨 趙 華

轉(zhuǎn)爐干法與半干法除塵技術(shù)的綜合比較與分析 劉 晨

轉(zhuǎn)爐除塵干法與濕法部分能耗和水耗指標(biāo)的比較 劉 晨 施育佳

安全問題

轉(zhuǎn)爐電除塵防泄爆的研究與實踐 殷士杰 趙紅芹 郭海衛(wèi) 王 洋 李 鍇

轉(zhuǎn)爐干法除塵及煤氣回收的安全問題分析與研究 賈朝衛(wèi) 張素芳

泰鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)泄爆分析及研究 周光科 牛明田

電除塵器泄爆原因淺析及應(yīng)對措施 楊棟才 楊文軍 賈朝衛(wèi)

應(yīng)用與實踐

120t轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)實踐 方震宇

干法除塵在邯鋼250噸轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用 周素強 董存武 周文燦 邰 驍 魏英皓

210t轉(zhuǎn)爐汽化與DDS系統(tǒng)關(guān)系的探討 王明理

DDS技術(shù)在鄂鋼130t轉(zhuǎn)爐的應(yīng)用與發(fā)展 周萃翠

DDS系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備在鄂鋼130t轉(zhuǎn)爐的運行維護(hù) 周萃翠

干法除塵系統(tǒng)中煤氣回收的應(yīng)用與實踐 牛明田 周光科 畢新峰

轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)提高煤氣回收率的實踐 姜海林

轉(zhuǎn)爐干法除塵與轉(zhuǎn)爐濕法除塵的操作控制區(qū)別 李 強 賈朝衛(wèi)

PLC在轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵控制系統(tǒng)中的應(yīng)用和深入研究 鄒 波 楊 智 孫 鵬

串級控制在轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用 杜 偉 魏立軍

湘鋼120t轉(zhuǎn)爐除塵環(huán)縫噴嘴布置的改進(jìn)效果 匡知群 宋 凱 劉 彰 劉明華 于清剛

重點技術(shù)推介與應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐干法除塵用切換站的研制與應(yīng)用 張立宏 毛盈豐

S7-400在轉(zhuǎn)爐煤氣回收中的應(yīng)用 汪 波

大型轉(zhuǎn)爐干式靜電除塵專用高壓智能控制電源 北京博謙工程技術(shù)有限公司

轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵器 西安西礦環(huán)保科技有限公司

蒸發(fā)冷卻器外混蒸汽霧化噴槍系列簡介 上海匯思機(jī)電有限公司

轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)在包鋼和宣鋼150t轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用 北京國華新興節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?/p>

冶金環(huán)保除塵技術(shù)國產(chǎn)化及應(yīng)用技術(shù) 宣化冶金環(huán)保設(shè)備制造(安裝)有限責(zé)任公司

面向冶金及軋制工藝的能源與環(huán)保技術(shù) SMS Siemag Technology (Beijing) Co. , Ltd.

特種閥門與除塵應(yīng)用技術(shù) 石家莊石特閥門有限責(zé)任公司

冶金環(huán)保成套應(yīng)用技術(shù) 創(chuàng)思達(dá)科技(沈陽)有限公司

轉(zhuǎn)爐一次除塵技術(shù)提供者 斯普瑞噴霧系統(tǒng)(上海)有限公司

在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生約1450℃的高溫廢氣，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，CO含量可高達(dá)80%以上。含有大量的粉塵，含塵濃度可達(dá)150-200g/Nm3，噸鋼可產(chǎn)生10~30kg粉塵。所以轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點。同時轉(zhuǎn)爐煙氣又具有很高的利用價值，具有潛熱、顯熱等大量能量，煙氣中的粉塵也含有50%以上的全鐵，可以循環(huán)利用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是間歇式生產(chǎn)，所以轉(zhuǎn)爐煙氣的生產(chǎn)也是間斷的，使得煙氣處理控制系統(tǒng)變得更加復(fù)雜。

煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵分為濕法和干法兩大類。是OG濕法除塵工藝和L-T干法除塵工藝。

該流程是:轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷卻煙道冷卻之后，由1600℃降至800℃左右，然后進(jìn)一文、二文進(jìn)一步降溫并除塵，再經(jīng)誘引離心風(fēng)機(jī)到三通切換閥，煤氣合格的進(jìn)入回收系統(tǒng)，達(dá)不到煤氣回收要求的煙氣進(jìn)入放散塔點火排放。OG系統(tǒng)根據(jù)文氏管的原理知道文氏管是靠喉口處高速氣流使噴入的水二次霧化，以增大水滴的表面積，捕捉更多的粉塵，這種原理使文氏管阻損很大。因而系統(tǒng)存在著阻力大、用水量大、凈化效果不理想的問題，造成水、電浪費的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。并且系統(tǒng)經(jīng)常采用的折板式水霧分離器、絲網(wǎng)脫水器等脫水設(shè)備效果不理想、易堵塞，造成風(fēng)機(jī)故障率高;粉塵排放率超標(biāo)。

"OG"流程的優(yōu)點是安全可靠，系統(tǒng)比較簡單，但存在諸多問題。主要有:

1、一文、二文需要的除塵水量很大。

2、蒸汽和濕粉塵粘結(jié)到引風(fēng)機(jī)葉片，造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起風(fēng)機(jī)震動損壞，故障率高，影響系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。

3、系統(tǒng)易結(jié)垢，導(dǎo)致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢、放散塔冒黃煙。

4、系統(tǒng)阻力大，耗電高。

5、污泥處理工序復(fù)雜且容易造成二次污染。

6、受文氏管效率影響，煙塵排放濃度偏高(為100mg/Nm3)。

近年來發(fā)展起來的干法除塵工藝，工藝流程是:煙氣進(jìn)入汽化冷卻煙道間接冷卻之后，再用蒸發(fā)冷卻器直接進(jìn)行冷卻-向通過蒸發(fā)冷卻器內(nèi)的煙氣噴入霧化水。噴入的水量，要準(zhǔn)確地隨煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生熱氣流的熱焓而定，將煙氣冷卻到150℃一200℃后，經(jīng)由煤氣管道引入靜電除塵器進(jìn)行精除塵。然后通過引風(fēng)設(shè)備-軸流式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煤氣切換站，合格的煤氣經(jīng)進(jìn)一步冷卻之后進(jìn)入回收系統(tǒng)，不合格的煤氣經(jīng)放散塔點火放散。

LT流程的優(yōu)點是，不需廢水處理設(shè)備和污泥脫水設(shè)備等，因此干法除塵具有水耗低、無污水處理系統(tǒng)、電耗低、風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定、粉塵排放濃度低(為10mg/Nm3)等諸多優(yōu)點。

存在一些問題主要是:

1、干法除塵造價高、自動控制連鎖多，要求自動化程度高。

2、采用的機(jī)械設(shè)備多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修時間長。

3、由于蒸發(fā)冷卻使煤氣中含有較高的水分，易形成結(jié)露，影響極間距離和運行電壓，還影響輸灰系統(tǒng)設(shè)備運行壽命，為此對蒸發(fā)冷卻塔水量、水壓控制有嚴(yán)格要求。

4、蒸發(fā)冷卻器壁上結(jié)垢問題還沒有很好的解決。

5、泄爆頻繁，影響電除塵器內(nèi)部件的壽命和除塵效果。

6、除塵后煤氣溫度高，還必須采用專門的冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻后才能進(jìn)煤氣柜。

1)抑爆技術(shù)

DDH法主要工藝技術(shù) 針對L-T法在生產(chǎn)過程中，由于電除塵產(chǎn)生的電火花，而不可避免引起爆炸，進(jìn)而影響生產(chǎn)節(jié)奏這一缺陷，DDH法采用了密閉袋式除塵器，完全物理過濾，消除了電場火花的隱患。同時，由于取消了LT法噴霧滅火，在換熱器前后設(shè)有多重火花熄滅及防

抑爆技術(shù)，以消除明火顆粒的帶人，并使O2降至最少，低于起爆點。

2)顯熱回收技術(shù)

L-T法將汽化冷卻煙道帶來的900 C以上高溫?zé)煔?，以噴霧急冷卻方式將煙氣降至250度以下，既去除了二惡因，又達(dá)到了降溫的目的，但其顯熱沒有利用被浪費。DDH法則將9000一1000度的煙氣通過量身定制的專用的煤氣換熱器急冷至200度以下，同樣可基本去除二惡因，并可回收大致70一90 kg/ t鋼的蒸汽，效益顯著。其核心設(shè)備采用負(fù)壓式抗交變熱應(yīng)力管束式換熱器，該換熱器具備應(yīng)對熱交變和補償密封的設(shè)計，可以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐長期、頻繁(30min一個周期)、急劇(1000-->1000度)的煙氣變化帶來的熱應(yīng)力疲勞，彌補了同類管束式換熱器在此領(lǐng)域的技術(shù)空白

3)袋式無泄偏密封安全技術(shù)

由于采用負(fù)壓除塵系統(tǒng)，除各種機(jī)械式密封外，在活動部位均設(shè)有氮封裝置，確保煤氣中。2含量<2%.核心設(shè)備采用負(fù)壓零泄漏煤氣袋式除塵器是在傳統(tǒng)正壓煤氣袋式除塵器基礎(chǔ)上的改進(jìn)產(chǎn)品，除塵器采用圓柱通路結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過在進(jìn)出口、卸灰、噴吹、檢修孔等全方位的機(jī)械密封和氮封工藝措施，可確保除塵器實現(xiàn)零泄漏。由于濾料為物理過濾，其排放濃度基本不受人口粉塵濃度波動影響，排放相當(dāng)穩(wěn)定，解決了OG和LT排放都不穩(wěn)定的弊病。

4)阻力平穩(wěn)技術(shù)

由于采用袋式除塵，必須將阻力波動控制在極小范圍內(nèi)波動，使系統(tǒng)風(fēng)量對爐口差壓影響減至可接受范圍。本工藝配備由一套連鎖閥門和調(diào)速電控系統(tǒng)，可適時動態(tài)調(diào)節(jié)爐口微差壓，確保煤氣回收品質(zhì)和數(shù)量。

5)系統(tǒng)控制技術(shù)

DDS法較之L-T法的電控系統(tǒng)要簡單易控許多，因為L-T法的噴霧冷卻控制必須嚴(yán)格操作，水量微弱偏差將導(dǎo)致溫度的變化、阻力的變化、火花強度的變化、腐蝕的變化、風(fēng)量的變化等一系列的聯(lián)鎖反應(yīng)和多組設(shè)備動作，控制復(fù)雜。而DDS法因換熱器出口溫度比較穩(wěn)定，且溫度波動并不影響袋濾器的工作。

6)全干降溫技術(shù)

在系統(tǒng)采取了更為節(jié)水的除塵工藝，是一套真正意義上的干法煤氣回收系統(tǒng)，其含濕量相比0G的(1600- 1700) X 4. 18KJ /m3和LT (1900--2000)18KJ/m3，分別減少了約25%和5%，可進(jìn)一步提高回收煤氣的單位體積熱值。塵主體設(shè)備分別單獨控制，溫度控制簡化為單一設(shè)備聯(lián)鎖，互不干擾，從而實現(xiàn)簡易操作。