質(zhì)量管理的100種方法

第一章 質(zhì)量管理體系精要

方法1 什么是質(zhì)量管理體系

方法2 質(zhì)量管理體系要素基本內(nèi)容

方法3 質(zhì)量體系建立的原則

方法4 企業(yè)建立健全質(zhì)量管理體系的基本要求

方法5 質(zhì)量管理體系建立的步驟

方法6 編制質(zhì)量管理體系的文件

方法7 企業(yè)的質(zhì)量認(rèn)證

第二章 ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系精要

方法8 IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)

方法9 IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)的管理原則

方法10 IS014000系列標(biāo)準(zhǔn)

方法11 IS09000與TQM的關(guān)系

第三章 質(zhì)量目標(biāo)管奧理精要

方法12 目標(biāo)管理的功能和意義

方法13 質(zhì)量目標(biāo)管理的特點(diǎn)

方法14 質(zhì)量目標(biāo)的分類

方法15 質(zhì)量目標(biāo)的確定根據(jù)

方法16 質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施

方法17 質(zhì)量目標(biāo)有效管理的保證體系

方法18 各級(jí)人員質(zhì)量管理職責(zé)

方法19 各部門質(zhì)量管理職責(zé)

方法20 質(zhì)量目標(biāo)的考核

第四章 質(zhì)量檢驗(yàn)精要

方法21 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式

方法22 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型

方法23 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施

方法24 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理程序

第五章 不合格品控制精要

方法25 不合格品產(chǎn)生的原因

方法26 不合格品的標(biāo)識(shí)

方法27 不合格品的隔離

方法28 不合格品的處置

方法29 不合格品的記錄

第六章 服務(wù)質(zhì)量管理精要

方法30 服務(wù)業(yè)中的質(zhì)量特性

方法31 服務(wù)質(zhì)量的要素分析

方法32 服務(wù)補(bǔ)救

方法33 從服務(wù)全流程控制服務(wù)質(zhì)量

方法34 服務(wù)業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理

方法35 服務(wù)質(zhì)量控制模式

第七章 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)精要

方法36 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)

方法37 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的原則

方法38 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施程序

第八章 質(zhì)量成本管理精精要

方法39 質(zhì)量成本的組成與分類

方法40 質(zhì)量成本管理的主要任務(wù)

方法41 質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

方法42 各管理部門對(duì)質(zhì)量成本的責(zé)任分析

方法43 質(zhì)量成本核算的任務(wù)和要求

方法44 質(zhì)量成本的評(píng)估 方法

第九章 企業(yè)常用的質(zhì)量管理工具

方法45 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)

方法46 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、總體和樣本

方法47 隨機(jī)抽樣 方法

方法48 統(tǒng)計(jì)特征數(shù)

方法49 兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)

方法50 排列圖(帕累托法)

方法51 直方圖

方法52 控制圖

方法53 調(diào)查表

方法54 分層法

方法55 矩陣圖

方法56 因果圖

方法57 關(guān)聯(lián)圖法

方法58 檢查單法

方法59 KJ法(親和圖法)

方法60 優(yōu)選法

方法61 可靠性評(píng)價(jià)分析法

方法62 德爾菲法

方法63 看板管理

方法64 對(duì)策表

方法65 統(tǒng)計(jì)推斷

方法66 水平對(duì)比法

方法67 流程圖

方法68 樹圖

方法69 價(jià)值工程

方法70 缺點(diǎn)列舉法

方法71 頭腦風(fēng)暴法

方法72 逆向思考法

方法73 質(zhì)疑思維法

方法74 分合思維法

方法75 愚巧法

方法76 5S管理法

方法77 目視管理

方法78 PDCA法(過程決策程序圖法)

方法79 品管圈法

方法80 六西格瑪管理法

方法81 黑腰帶計(jì)劃

方法82 零缺陷管理 方法

第十章 著名企業(yè)質(zhì)量管理典范

方法83 愛立信：客戶滿意服務(wù)體系的建立與實(shí)施

方法84 TNC的成果分享計(jì)劃

方法85 松下公司的嚴(yán)格質(zhì)量管理

方法86 世代相傳的愛彼表

方法87 沒有改變世界的機(jī)器

方法88 百年品質(zhì)經(jīng)典軒尼詩(shī)

方法89 西門子公司的Makin’Waves團(tuán)隊(duì)

方法90 VOLVO的小組生產(chǎn)方式

方法91 惠普的質(zhì)量管理

方法92 奔馳：嚴(yán)格的品質(zhì)管理制度

方法93 海爾“范萍事件”與80/20法則

方法94 海爾PCDA管理

方法95 華龍集團(tuán)全員工作質(zhì)量原則

方法96 一個(gè)自我管理的奶酪制作團(tuán)隊(duì)

方法97 加油站OEC管理法

方法98 MOTOROLA全面生產(chǎn)維護(hù)管理

方法99 印度儲(chǔ)備銀行拒收率的降低

方法100 榮事達(dá)的“零缺陷管理”

后記2100433B

一線經(jīng)理人業(yè)務(wù)能力能力快速提升的成功階梯。本書博采眾長(zhǎng)，融匯最先進(jìn)的管理理念、最實(shí)用的管理技能和最經(jīng)典的企業(yè)案例于一體，突出強(qiáng)調(diào)可操作性，方便讀者即查即用、快速學(xué)習(xí)。

質(zhì)量管理的100種最實(shí)用方法內(nèi)容簡(jiǎn)介

《質(zhì)量管理的100種最實(shí)用方法》由中國(guó)經(jīng)濟(jì)出版社出版。

質(zhì)量管理的100種最實(shí)用方法作者簡(jiǎn)介

楊慶明：企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)，長(zhǎng)期從事企業(yè)一線管理，具有豐富的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

1質(zhì)量管理體系精要

1.1什么是質(zhì)量管理體系

1.2質(zhì)量管理體系要素基本內(nèi)容

1.3質(zhì)量體系建立的原則

1.4企業(yè)建立健全質(zhì)量管理體系的基本要求

1.5質(zhì)量管理體系建立的步驟

1.6編制質(zhì)量管理體系的文件

1.7企業(yè)的質(zhì)量認(rèn)證

2ISO系列標(biāo)準(zhǔn)體系精要

2.1ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

2.2ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的管理原則

2.3ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)

2.4ISO9000與TQM的關(guān)系

3質(zhì)量目標(biāo)管理精要

3.1目標(biāo)管理的功能和意義

3.2質(zhì)量目標(biāo)管理的特點(diǎn)

3.3質(zhì)量目標(biāo)的分類

3.4質(zhì)量目標(biāo)的確定根據(jù)

3.5質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施

3.6質(zhì)量目標(biāo)有效管理的保證體系

3.7各級(jí)人員質(zhì)量管理職責(zé)

3.8各部門質(zhì)量管理職責(zé)

3.9質(zhì)量目標(biāo)的考核

4質(zhì)量檢驗(yàn)精要

4.1質(zhì)量檢驗(yàn)的方式

4.2質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型

4.3抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施

4.4質(zhì)量檢驗(yàn)的管理程序

5不合格品控制精要

5.1不合格品產(chǎn)生的原因

5.2不合格品的標(biāo)識(shí)

5.3不合格品的隔離

5.4不合格品的處置

5.5不合格品的記錄

6服務(wù)質(zhì)量管理精要

6.1服務(wù)業(yè)中的質(zhì)量特性

6.2服務(wù)質(zhì)量的要素分析

6.3服 務(wù) 補(bǔ) 救

6.4從服務(wù)全流程控制服務(wù)質(zhì)量

6.5服務(wù)業(yè)的六西格瑪質(zhì)量管理

6.6服務(wù)質(zhì)量控制模式

7持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)精要

7.1持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)

7.2持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的原則

7.3持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施程序

8質(zhì)量成本管理精要

8.1質(zhì)量成本的組成與分類

8.2質(zhì)量成本管理的主要任務(wù)

8.3質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

8.4各管理部門對(duì)質(zhì)量成本的責(zé)任分析

8.5質(zhì)量成本核算的任務(wù)和要求

8.6質(zhì)量成本的評(píng)估方法

9企業(yè)常用的質(zhì)量管理工具

9.1產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)

9.2統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、總體和樣本

9.3隨機(jī)抽樣方法

9.4統(tǒng)計(jì)特征數(shù)

9.5兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)

9.6排列圖（帕累托法）

9.7直方圖

9.8控制圖

9.9調(diào)查表

9.10分層法

9.11矩陣圖

9.12因果圖

9.13關(guān)聯(lián)圖法

9.14檢查單法

9.15KJ 法（親和圖法）

9.16優(yōu)選法

9.17可靠性評(píng)價(jià)分析法

9.18德爾菲法

9.19看板管理

9.20對(duì)策表

9.21統(tǒng)計(jì)推斷

9.22水平對(duì)比法

9.23流程圖

9.24樹圖

9.25價(jià)值工程

9.26缺點(diǎn)列舉法

9.27頭腦風(fēng)暴法

9.28逆向思考法

9.29質(zhì)疑思維法

9.30分合思維法

9.31愚巧法

9.325S管理法

9.33目視管理

9.34PDCA法（過程決策程序圖法）

9.35品管圈法

9.36六西格瑪管理法

9.37黑腰帶計(jì)劃

9.38零缺陷管理方法

10著名企業(yè)質(zhì)量管理典范

10.1TNC的成果分享計(jì)劃

10.2松下公司的嚴(yán)格質(zhì)量管理

10.3世代相傳的愛彼表

10.4沒有改變世界的機(jī)器

10.5百年品質(zhì)經(jīng)典軒尼詩(shī)

10.6西門子公司的Makin’Waves團(tuán)隊(duì)

10.7VOLVO的小組生產(chǎn)方式

10.8惠普的質(zhì)量管理

10.9奔馳：嚴(yán)格的品質(zhì)管理制度

10.10海爾“范萍事件”與80/20法則

10.11海爾PCDA管理

10.12華龍集團(tuán)全員工作質(zhì)量原則

10.13一個(gè)自我管理的奶酪制作團(tuán)隊(duì)

10.14加油站OEC管理法2100433B

第一種是：通過對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

第二種是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)刀時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。

第三種方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92 Xa zb

(類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對(duì)刀，對(duì)刀首先對(duì)的是基準(zhǔn)刀，對(duì)刀后將顯示坐標(biāo)清零，對(duì)其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測(cè)量出對(duì)刀直徑Фd，將刀移動(dòng)到坐標(biāo)顯示X=a-d

Z=b 的位置，就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92

起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對(duì)刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對(duì)刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè)，可以利用，于是我們?cè)囼?yàn)了幾種方法。

第一種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號(hào)刀補(bǔ)，將對(duì)刀直徑的反數(shù)寫入8號(hào)刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)，通過運(yùn)行一個(gè)程序來使刀具回到工件G92起點(diǎn)，程序如下：

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G92 X0 Z0;

N004 G00 X100 Z100;

N005 G00 T18;

N006 G92 X100 Z100;

N007 M30;

程序運(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動(dòng)，但卻異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至。

第二種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號(hào)刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對(duì)刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點(diǎn)，運(yùn)行如下程序：

N001 G92 X0 Z0;

N002 G00 T19;

N003 G00 X100 Z100;

N004 M30;

程序運(yùn)行后成功的將刀具移至工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動(dòng)，卻又異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運(yùn)行完一個(gè)程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，沒有清空，運(yùn)行下一個(gè)程序時(shí)它先要作消除刀補(bǔ)的移動(dòng)。

第三種方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不回參考點(diǎn)直接加工，試驗(yàn)后能夠加工。但這不符合機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行。

第四種方法：在對(duì)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)加上100后寫入其對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補(bǔ)就都是相對(duì)于參考點(diǎn)的，加工程序的

G92起點(diǎn)設(shè)為X100 Z100，試驗(yàn)后可行。這種方法的缺點(diǎn)是每一次加工的起點(diǎn)都是參考點(diǎn)，刀具移動(dòng)距離較長(zhǎng)，但由于這是G00 快速移動(dòng)，還可以接受。

第五種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對(duì)刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動(dòng)的將刀具移動(dòng)到G92 起點(diǎn)位置。這種方法麻煩一些，但還可行。