轉(zhuǎn)爐爐氣成分CO86%，CO210%，N23.5%，O20.5%；溫度為1400～1600℃。煙塵含量在80～150g/m3范圍其成分見表；煙塵約10～20μm，為細微顆粒，難于分離。煙氣的溫度很高，若不加以利用，會浪費許多熱量；而爐氣中的CO如能回收，也是很好的燃料和化工原料；煙塵如果直接排放到大氣中，會對大氣造成嚴重污染，若能將其回收，制成燒結(jié)礦或球團礦，則是很好的煉鐵原料。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化回收具有很大的經(jīng)濟價值。

除塵方法

成 分/%

Fe3O4

FeO

Fe2O3

MnO

SiO2

MgO

CaO

未燃法

2.2

67.16

16.2

0.74

3.64

0.39

9.04

燃燒法

0.4

2.3

92.0

1.60

0.80

其他

1.3

轉(zhuǎn)爐煙氣造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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集成分水器 1.集成分水器Ф800×1500 2.碳鋼防腐|1套 1 查看價格 燃氣爐灶 類型:天然氣灶 7. Number of stove eyes灶眼數(shù)量:雙眼或三眼8. Gas source氣源:天然氣12T9. Finish表面處理:鋼化玻璃10. Notes備注:|416套 1 查看價格 博世家用電器（中國）有限公司 廣東   2021-04-06

轉(zhuǎn)爐煙氣的收集方法有燃燒法和未燃法。燃燒法是使含有大量CO的爐氣，在出爐口時與吸入的空氣混合，在煙道內(nèi)燃燒，生成高溫廢氣，利用其所含熱量發(fā)電，再經(jīng)冷卻凈化后排散到大氣中去。未燃法是用可升降活動煙罩和控制抽氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置（包括用控制爐口微正壓和氮封的方法等），使煙氣出爐口時不與空氣接觸（因而不燃燒或燃燒量處于極低限），經(jīng)過冷卻、凈化，抽入回收系統(tǒng)貯存起來，加以利用。未燃法與燃燒法相比，其煙氣量少、溫度低，凈化設備體積小、占地少、投資少；由于爐氣未燃，所以煙塵的顆粒較大，易于凈化。

20世紀60～70年代，未燃法剛問世的初期，有3種未燃法在工業(yè)中得到采用：一種是日本的OG法，一種是法國的CAFL法，另一種是德國的Krupp法。3種方法的最主要區(qū)別在煙罩部分。OG法采用活動唇罩，CAFL法采用大容量活動裙罩；Krupp法則采用雙層式煙罩，將煙氣收集分成主副兩個系統(tǒng)。經(jīng)過若干年的應用比較，迄今Krupp法已基本被淘汰，CAFL法的應用已日趨減少。應用最多的是OG法。OG法的煙罩構(gòu)造示于圖1。由圖1可以看出，該罩的特點之一是固定罩直徑大、罩身長，二是唇罩呈管狀，可降至水冷爐口頂部，整個煙罩容積比較大，有利于適應爐子產(chǎn)氣量的波動及進行微差壓調(diào)控。

圖2所示為未燃法爐氣凈化回收系統(tǒng)。爐氣經(jīng)文氏管除塵系統(tǒng)進入貯氣柜，再由貯氣柜流出經(jīng)加壓機加壓后，供給用戶使用。微差壓調(diào)控的目的，是使煙氣系統(tǒng)的抽風量與爐口排氣量接近一致。具體做法是在煙罩上開設測壓點，根據(jù)罩口內(nèi)外氣壓差，通過差壓變送器和調(diào)節(jié)單元帶動執(zhí)行機構(gòu)動作，用改變文氏管喉口大小的辦法來改變風機抽力。采用“未燃法”收集煙氣系統(tǒng)時須特別注意安全問題。因為CO氣的爆炸界限范圍寬。爐氣中的自由氧含量必須嚴格保證不超過2%。為此，除需保持良好的微差壓調(diào)控外，還需設置磁氧分析儀和采用正確的回收爐氣工藝制度。此外，槍口和料口均需設置氮封，將爐氣與空氣隔絕。在日本還采用通入氮氣來沖淡和清洗管路的制度。

由于轉(zhuǎn)爐吹煉時只是在碳氧化期生成大量CO，而吹煉初期和臨近終點時爐氣生成量少而且CO含量也低，所以回收爐氣只在碳激烈氧化期（中期）進行。前、后期的爐氣可與一定比例的空氣混合燃燒，然后排入高空大氣。為保證回收的爐氣質(zhì)量，同時也是為了安全，在不回收爐氣的前、后期要抬高煙罩，以增加抽引進入的空氣量，使爐氣完全燃燒生成CO2和N2。它們通過回收管路系統(tǒng)時，清掃了管路中原有的空氣和煤氣，既能防止爆炸又提高了回收煤氣的純度。

細小彌散的煙塵顆粒必須從爐氣中分離出來。爐氣排入大氣時，允許的含塵量≤120mg/m3；回收的爐氣送入貯氣柜時，允許的含塵量≤50mg/m3。隨著對環(huán)境保護認識水平的提高，允許含塵量標準有更加嚴格的趨勢。

凈化爐氣的方法有濕法與干法之分，濕法是將煙氣中的塵粒通過水力機械作用，將其轉(zhuǎn)移到水中。再將被污染并含有大量塵粒的污水進行凈化處理，然后返回除塵凈化系統(tǒng)中繼續(xù)使用。處理污水的方法，通常采用沉淀池沉淀，并配合粗顆粒分離器、磁盤分離器以及加藥處理等方法。經(jīng)沉積變濃的污水自沉淀池底部流出，進入真空過濾器進一步濃縮，濃縮后的污泥，大約含30%～40%水，可以通過加石灰消化濃縮后送燒結(jié)廠燒結(jié)，也可以通過烘烤成形，供轉(zhuǎn)爐使用。

靜電除塵能在干燥狀態(tài)下除去其中塵粒，原理如圖3所示。高壓靜電源的兩電極間有極大電位差（約4kV/cm），使通過其間的含塵氣體游離帶電，帶電荷的塵粒被吸引到沉淀極放電沉落。干式電除塵效率高，阻力損失小，不消耗水并且免除污水的凈化。干式除塵在不可燃廢氣上廣泛應用，如有色金屬冶煉、電爐和平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐爐氣是可燃的，隨著控制技術(shù)的提高，也可以用靜電除塵。奧鋼聯(lián)（VAI）所開發(fā)的LT法就是轉(zhuǎn)爐爐氣干式除塵法。干式除塵法可使回收的爐氣含塵量<10mg/m3。而且當煙塵含鋅（在轉(zhuǎn)爐中使用鍍鋅板廢鋼將使煙塵帶有鋅）時容易將鋅分離回收。由于干式除塵系統(tǒng)中沒有文式管所造成的巨大阻力損失，除塵系統(tǒng)電耗大約只有濕法除塵系統(tǒng)的一半。再加上干式除塵節(jié)約水的優(yōu)點。其應用范圍正日趨擴大。

2100433B

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轉(zhuǎn)爐煙氣爐氣和煙塵成分文獻

高爐噴煤制粉用煙氣爐改造實踐 高爐噴煤制粉用煙氣爐改造實踐

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轉(zhuǎn)爐爐口平臺煙氣治理改造 轉(zhuǎn)爐爐口平臺煙氣治理改造

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評分： 4.4

介紹了唐鋼二鋼軋廠轉(zhuǎn)爐爐口平臺煙塵外溢治理,通過階段性的改進除塵設施,煙塵逐步得到有效控制,最終杜絕了煙塵外溢。

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《轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收工藝》編輯推薦:《轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收工藝》是作者精心為廣大讀者朋友們編寫而成的此書。《轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收工藝》內(nèi)容豐富、全面、實踐性強、有預見性(事故)、可操作性強等，作者把多年的工作經(jīng)驗進行了系統(tǒng)的總結(jié)和理論分析，對生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故隱患進行了提醒和預測。

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1 緒論

1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點

1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化與回收的意義

1.2.1 保證轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝設備的正常運行

1.2.2 凈化處理與環(huán)境污染的關(guān)系

1.2.3 回收蒸汽和煤氣降低煉鋼能耗

1.2.4 回收煙塵

參考文獻

2 轉(zhuǎn)爐煙氣與煙塵的產(chǎn)生及特征

2.1 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理

2.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務

2.1.2 吹煉中熔池的溫度變化

2.1.3 吹煉中熔池化學成分的變化

2.2 煙氣的溫度

2.3 轉(zhuǎn)爐爐氣量

2.3.1 爐氣量的計算

2.3.2 影響爐氣量的因素

2.3.3 煙氣量變化的規(guī)律

2.4 煙氣成分

2.5 煙塵的性質(zhì)

2.5.1 煙塵的組成

2.5.2 煙氣含塵量

2.5.3 煙塵的粒度

參考文獻

3 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)的組成

3.1 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收系統(tǒng)的基本工藝流程

3.2煙氣收集部分

3.3煙氣冷卻部分

3.4煙氣凈化部分

3.5余熱回收部分

3.6煤氣回收部分

3.7污水及泥漿處理部分

4轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收工藝的發(fā)展

4.1燃燒法

4.2未燃燒法

4.3燃燒法與未燃法的比較

4.4全濕式煙氣凈化回收的工藝

4.4.1IC法

4.4.2OG法

4.4.3新OG法

4.5干式煙氣凈化回收工藝

4.5.1魯奇(LT)法

4.5.2西門子(DDS)法

4.5.3西馬克第二代干式電除塵法

4.6干濕結(jié)合式轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收系統(tǒng)

4.7濕法、干法、半干法轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收工藝的對比

參考文獻

5轉(zhuǎn)爐煙氣收集及余熱回收部分的主要設備

5.1煙罩

5.1.1活動煙罩

5.1.2固定煙罩

5.1.3煙罩的結(jié)構(gòu)

5.2煙道

5.2.1汽化冷卻煙道的作用

5.2.2煙道的結(jié)構(gòu)

5.2.3汽化冷卻器的組成

5.3除氧器

5.3.1除氧器的工作原理

5.3.2除氧器的構(gòu)造

5.4汽包

5.4.1汽包的作用

5.4.2汽包的結(jié)構(gòu)

5.4.3汽包的工作原理

5.4.4汽包的維護

5.5蓄熱器

5.5.1蓄熱器的作用

5.5.2蓄熱器的工作原理

5.5.3蓄熱器的構(gòu)造

5.6水泵

5.6.1離心泵

5.6.2熱水泵

5.6.3泥漿泵

5.7汽化冷卻及蒸汽回收系統(tǒng)的循環(huán)

5.7.1循環(huán)的工作原理

5.7.2系統(tǒng)的排污

5.8轉(zhuǎn)爐煙氣收集及余熱回收系統(tǒng)的生產(chǎn)準備

5.8.1系統(tǒng)保溫

5.8.2掛"指示牌"

5.8.3系統(tǒng)的清洗

5.8.4系統(tǒng)的水壓試驗

5.8.5余熱鍋爐煮爐

5.8.6余熱鍋爐洗爐

5.9轉(zhuǎn)爐煙氣收集及余熱回收系統(tǒng)的運行操作

5.9.1運行前的準備

5.9.2運行中的操作

5.9.3蓄熱器的運行操作

5.9.4給水泵的運行操作

5.9.5除氧器的運行操作

5.9.6軟水泵和軟水箱的運行操作

5.9.7運行中注意事項

5.9.8設備清掃

5.10轉(zhuǎn)爐煙氣收集及余熱回收系統(tǒng)的事故處理

5.10.1循環(huán)水泵化汽

5.10.2給水泵化汽

5.10.3蓄熱器滿水

5.10.4除氧器減水

5.10.5鍋爐輕微缺水和輕微滿水處理

5.11緊急停爐事故

5.11.1鍋爐嚴重缺水

5.11.2鍋爐嚴重滿水

5.11.3鍋爐嚴重漏水

5.11.4緊急停爐原因

5.12鍋爐漏水及處理

5.12.1鍋爐漏水的危害

5.12.2鍋爐漏水的原因分析

5.12.3鍋爐漏水的事故處理

5.13轉(zhuǎn)爐煙氣收集及余熱回收系統(tǒng)循環(huán)泵的維護和檢修

5.13.1運行中注意事項

5.13.2汽化冷卻系統(tǒng)設備維護規(guī)程

5.13.3泵檢修規(guī)程

參考文獻

6轉(zhuǎn)爐煙氣凈化的理論及主要設備

6.1煙氣凈化的理論基礎(chǔ)

6.1.1密度差的利用

6.1.2利用凝聚方法促進煙塵顆粒長大

6.1.3利用重力沉降和離心沉降

6.1.4利用靜電除塵

6.2文氏管

6.2.1文氏管除塵降溫原理

6.2.2文氏管的結(jié)構(gòu)及主要幾何參數(shù)選擇

6.2.3文氏管的分類

6.2.4定徑文氏管

6.2.5可調(diào)喉口文氏管

6.2.6文氏管箱

6.3噴水裝置

6.3.1噴嘴的分類

6.3.2常用的噴嘴

6.3.3噴嘴對水質(zhì)的要求

6.4蒸發(fā)冷卻器

6.4.1蒸發(fā)冷卻器的工作原理

6.4.2蒸發(fā)冷卻器的結(jié)構(gòu)

6.4.3蒸發(fā)冷卻器出口溫度

6.5靜電除塵器

6.5.1靜電除塵器的工作原理

6.5.2靜電除塵器的構(gòu)造

6.5.3圓筒形靜電除塵器本體的設計質(zhì)量要求

6.5.4圓筒形靜電除塵器的安裝質(zhì)量要求

6.5.5影響靜電除塵效率的因素

6.5.6靜電除塵器的主要技術(shù)參數(shù)

6.6離心除塵器

6.6.1旋風除塵器

6.6.2平面旋風除塵器

6.7脫水裝置

6.7.1重力脫水器(灰泥撲集器)

6.7.2撞擊式脫水器

6.7.3離心脫水器

6.7.4平旋脫水器

6.7.5復式擋板脫水器

6.7.6葉輪旋流脫水器

6.8洗滌塔

6.8.1溢流快速洗滌塔

6.8.2快速空心洗滌塔

6.8.3低速空心洗滌塔

6.8.4湍動塔

6.8.5煤氣冷卻器

6.8.6高效噴淋塔

參考文獻

7轉(zhuǎn)爐煤氣回收部分主要設備

7.1煤氣引風機

7.1.1D18-風機

7.1.2ID風機

7.1.3風機的喘振

7.1.4風機轉(zhuǎn)子的平衡

7.2液力耦合器

7.2.1耦合器的分類

7.2.2液力耦合器工作原理

7.2.3 液力耦合器的調(diào)速方式

7.2.4調(diào)速比的確定

7.2.5 常用液力耦合器的技術(shù)參數(shù)

7.3水封

7.3.1水封分類

7.3.2水封器的應用

7.4煤氣切換閥(站)

7.4.1球形閥

7.4.2雙聯(lián)三通蝶閥

7.4.3箱式水封三通切換閥

7.4.4干法除塵用杯形閥

7.5煤氣柜

7.5.1煤氣柜的作用

7.5.2煤氣柜的分類

7.5.3煤氣柜的結(jié)構(gòu)

7.6放散煙囪

7.6.1放散煙囪的結(jié)構(gòu)形式

7.6.2煙囪的點火與燃燒裝置

7.6.3燃燒器

7.7轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)煙氣取樣與分析

7.7.1轉(zhuǎn)爐煤氣取樣分析系統(tǒng)

7.7.2煙氣成分分析儀

7.8煤氣回收系統(tǒng)的組成

參考文獻

……

8轉(zhuǎn)爐煤氣回收的工藝

9轉(zhuǎn)爐水質(zhì)凈化及污泥回收系統(tǒng)

10 典型轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收工藝流程

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雁翼《重鋼晚霞》詩：“煙囪四處生長，像森林般稠密；高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐，像山峰般挺立?！薄豆と烁柚{·小轉(zhuǎn)爐》：“小轉(zhuǎn)爐，張大嘴，沒有胳膊沒有腿，嘴里噴金花，低頭吐鋼水。”

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