注塑技術(shù)及典型工藝實例編輯推薦

本書詳細論述了現(xiàn)代注塑工廠工藝技術(shù)控制要點，結(jié)合典型實例分析了注射成型生產(chǎn)中各種高分子材料生產(chǎn)不同制品的生產(chǎn)工藝，對制品經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷提出了解決方法，是一本具有很強實用性的注射成型生產(chǎn)管理和工藝技術(shù)讀物。

本書列舉了許多實例對注塑技術(shù)關(guān)鍵、注射成型制品的質(zhì)量及其影響因素作了詳細分析，匯總了注射成型工廠管理的相關(guān)現(xiàn)代管理知識。

本書實用性強，很多內(nèi)容均是注塑工廠生產(chǎn)技術(shù)及科學管理知識的經(jīng)驗總結(jié)，可供注塑工廠工人自學或培訓使用，也是注塑工廠管理、技術(shù)、質(zhì)檢、銷售等人員必備的參考用書。

第一章　緒論

一、注射成型基本術(shù)語

二、注塑工廠管理日清守則

第二章　注射成型工藝

第一節(jié)　注射成型工藝編制

第二節(jié)　注射成型工藝實例

一、剪切速率對PA6/PP共混物微觀結(jié)構(gòu)的影響實例

二、收縮率控制實例

三、堿性蓄電池透明塑料殼注射成型實例

四、聚醚酰亞胺(PEI)制品注射成型

五、尼龍00注塑制品設(shè)計與制造實例

六、聚甲醛(POM)注塑成型

七、MBS74塑料注塑成型技術(shù)

八、聚砜堿性蓄電池殼的研制

九、PMMA注射成型工藝優(yōu)化實例

第三節(jié)　多級注塑工藝

一、多級注塑工藝

二、應(yīng)用多級注射成型工藝解決制品缺陷

第四節(jié)　注塑新技術(shù)

一、熱塑性塑料注塑工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計

二、高光注射成型及其關(guān)鍵技術(shù)

三、共注塑工藝及其制品的設(shè)計

第三章　注塑機潤滑保養(yǎng)及注塑模拋光

第一節(jié)　注塑機潤滑保養(yǎng)

一、潤滑油的更換實例

二、注塑機的維護與保養(yǎng)

第二節(jié)　模具管理及調(diào)試

一、模具管理

二、模具調(diào)試

三、模具拋光技術(shù)

第四章　高分子材料注射成型制品缺陷典型實例

一、流痕

二、氣泡

三、應(yīng)力開裂

四、糾正深腔殼體凸模偏擺的方法

五、巧用澆口解決制品缺陷

六、玻璃纖維增強PA66注塑制品熔接痕的工藝優(yōu)化

七、注塑制品的翹曲變形分析

八、材料流變性能對注塑制品熔接痕的影響

九、注射成型中頂桿印跡現(xiàn)象的解決方案

十、環(huán)境濕度對尼龍66性能的影響及其時間效應(yīng)

十一、PC制品常見缺陷分析實例

十二、PS注塑制品缺陷預(yù)防實例

十三、PP注塑制品缺陷解決方法

十四、熱塑性聚氨酯注塑制品缺陷原因分析

第五章　注塑工廠相關(guān)其他知識

第一節(jié)　流道凝料和邊角料的回收

第二節(jié)　產(chǎn)品的檢驗

一、品質(zhì)檢查

二、建立完善的品質(zhì)保證體系

三、選擇恰當?shù)目刂品椒?

四、實現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理

五、典型塑料制件技術(shù)條件

第三節(jié)　循環(huán)冷卻

第四節(jié)　著色

一、注塑產(chǎn)品色差控制技術(shù)

二、色差控制技術(shù)典型實例

第五節(jié)　塑料性能檢測

一、熔體流動速率

二、力學性能檢測

三、檢測問題討論

第六節(jié)　熱塑性塑料的鑒別

第七節(jié)　電腦注塑機安全操作規(guī)程

參考文獻 2100433B

《典型鑄件工藝設(shè)計實例》又機械工業(yè)出版社出版。主要講述鑄造工藝設(shè)計基本知識，包括鑄造工藝設(shè)計的基本概念、鑄造工藝方案的確定、鑄造工藝參數(shù)及砂芯、澆注系統(tǒng)等的設(shè)計和計算的基本知識和有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)；灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼及非鐵合金等典型鑄件的工藝設(shè)計實例，實例涉及砂型鑄造和特種鑄造方法，有大批量生產(chǎn)的汽車鑄件、成批量生產(chǎn)的車床床身和單件小批量生產(chǎn)的鑄鋼件大齒輪等。既有傳統(tǒng)的計算設(shè)計方法，又有發(fā)動機缸體等鑄造工藝的計算機仿真技術(shù)的應(yīng)用。

序

前言

第1章鑄造工藝設(shè)計基本知識

1.1鑄造工藝設(shè)計的基本概念

1.1.1鑄造工藝符號及表示方法（JB2435-1978）

1.1.2鑄造工藝圖

1.1.3繪制鑄工藝圖的程序和注意事項

1.1.4鑄件圖（毛坯圖）及其他

1.1.5工藝卡

1.1.6某拖拉機前輪輪轂鑄造工藝設(shè)計實例

1.2鑄造工藝方案的確定

1.2.1造型、制芯方法和鑄型種類的選擇

1.2.2澆注位置的確定

1.2.3分型面的選擇

1.2.4砂箱（型）中鑄件數(shù)量及排列

1.3鑄造工藝參數(shù)

1.3.1鑄件尺寸公差

1.3.2鑄件重量公差

1.3.3機械加工余量

1.3.4鑄造收縮率（模樣放大率、縮尺）

1.3.5起模斜度

1.3.6最小鑄出孔及槽

1.3.7工藝補正量

1.3.8工藝助

1.3.9反變形量

1.3.10非加工壁厚的負余量

1.3.11分型負數(shù)

1.3.12砂芯負數(shù)（砂芯減量）

1.4砂芯設(shè)計

1.4.1砂芯的分類

1.4.2砂芯設(shè)置的基本原則

1.4.3芯頭設(shè)置的基本原則

1.4.4壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸

1.4.5芯撐和芯骨

1.4.6砂芯的排氣

1.4.7砂芯的拼合及預(yù)裝配

1.5澆注系統(tǒng)設(shè)計

1.5.1基本類型

1.5.2基本組元

1.5.3澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸的計算

1.5.4轉(zhuǎn)包澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.5.5底注包澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.5.6金屬液過濾技術(shù)

1.6通用冒口

1.6.1鑄件的凝固特性

1.6.2通用冒口的設(shè)計和計算

1.7鑄鐵件實用冒口

1.7.1鑄鐵件的凝固特性

1.7.2鑄鐵件實用冒口的設(shè)計

1.8冷鐵的設(shè)計和計算

1.8.1外冷鐵

1.8.2內(nèi)冷鐵

第2章灰鑄鐵典型鑄件工藝設(shè)計實例

2.1拖拉機前輪輪轂

2.2灰鑄鐵汽車氣缸體

2.2.1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求

2.2.2鑄鐵的溶煉

2.2.3氣缸體鑄造工藝

2.2.4尺寸精度的控制

2.2.5鑄件質(zhì)量控制

2.2.6498發(fā)動機缸體鑄造工藝的計算機仿真簡介

2.3灰鑄鐵汽車氣缸蓋

2.3.1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求

2.3.2鑄鐵的熔煉

2.3.3鑄造工藝及設(shè)備

2.3.4鑄件質(zhì)量控制

2.4CA10B型汽車正時齒輪室蓋

2.4.1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求

2.4.2鑄造工藝方案

2.4.3造型工藝

2.4.4起模真空問題的防止

……

第3章球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵典型鑄件工藝設(shè)計實例

第4章鑄鋼典型鑄件工藝設(shè)計實例

第5章非鐵合金典型鑄件工藝設(shè)計實例

附錄濟南圣泉集團股份有限公司及相關(guān)產(chǎn)品簡介

參考文獻

本書內(nèi)容豐富而實用，取材經(jīng)典而新穎。書中的實例都經(jīng)過生產(chǎn)驗證，工藝設(shè)計水平較高，內(nèi)容詳實而可靠，許多寶貴的設(shè)計經(jīng)驗可供同行借鑒。