注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)及成型缺陷解析內(nèi)容簡(jiǎn)介

該書(shū)從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，圍繞注塑模結(jié)構(gòu)方案的制訂和模具相關(guān)機(jī)構(gòu)的選定、設(shè)計(jì)這兩個(gè)方面進(jìn)行闡述，深入淺出地介紹了注塑模設(shè)計(jì)的方法，提出了注塑件缺陷綜合整治的新理論。主要包括以下內(nèi)容。

注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與缺陷整治相結(jié)合的理論包括：注塑件形體分析“六要素”、注塑模結(jié)構(gòu)方案“三種可行性分析方法”、注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化方案可行性分析與論證、注塑模最終結(jié)構(gòu)方案可行性分析與論證、注塑件成型痕跡技術(shù)與克隆及復(fù)制技術(shù)。

注塑模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)包括：注塑模的組成、運(yùn)動(dòng)形式，注塑模動(dòng)定模分型方法，注塑模澆注系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、開(kāi)模機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、脫澆口料機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)和先復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

該書(shū)從注塑件形體分析入手，再過(guò)渡到模具結(jié)構(gòu)方案、最佳優(yōu)化方案和最終結(jié)構(gòu)方案可行性分析，全面、完整地介紹了注塑模設(shè)計(jì)和缺陷整治過(guò)程，對(duì)注塑模設(shè)計(jì)和缺陷處理具有一定的啟發(fā)和指導(dǎo)作用。

該書(shū)可供從事注塑件和注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的工程技術(shù)人員使用，也可供相關(guān)專業(yè)在校師生學(xué)習(xí)參考。

第一章注塑件的形體“六要素”分析 / 1

第一節(jié)注塑件形狀與障礙體要素分析1

一、注塑件形體分析的“形狀”要素2

二、注塑件形體分析的“障礙體”要素2

三、案例8

第二節(jié)注塑件上的型孔與型槽要素分析9

一、注塑件正、背面上型孔與型槽要素的分析10

二、注塑件沿周側(cè)面型孔與型槽要素及螺孔的分析10

三、注塑件型孔與型槽要素形體分析的關(guān)注要點(diǎn)11

四、成型注塑件四周水平的側(cè)向螺孔或斜向螺孔的加工方案11

五、注塑件的型孔與型槽形體要素分析的例題12

第三節(jié)注塑件上的變形與錯(cuò)位要素分析14

一、注塑件變形與錯(cuò)位要素的內(nèi)涵15

二、決定變形與錯(cuò)位因素注塑件形體上的特征15

三、注塑件變形與錯(cuò)位要素的分析15

四、注塑件的“變形與錯(cuò)位”形體分析的案例16

第四節(jié)注塑件形體分析的運(yùn)動(dòng)與干涉要素分析17

一、注塑件形體運(yùn)動(dòng)要素的分析17

二、注塑件形體運(yùn)動(dòng)與干涉要素的分析18

三、注塑件運(yùn)動(dòng)干涉要素的分析18

四、注塑件運(yùn)動(dòng)與干涉要素的分析案例19

第五節(jié)注塑件上的“外觀與缺陷”要素分析21

一、注塑件形體分析的“外觀”要素22

二、注塑件形體分析的“缺陷”要素24

第六節(jié)注塑件上的“塑料與批量”要素25

一、注塑件形體分析的“塑料”要素26

二、注塑件形體分析的“批量”要素29

第七節(jié)注塑件形體“六要素”綜合分析32

一、六要素與十二子要素的區(qū)分32

二、注塑件形體六要素綜合分析圖解法33

三、注塑件形體要素綜合分析案例33

第二章注塑件上的成型痕跡及其應(yīng)用 / 36

第一節(jié)注塑件上的模具結(jié)構(gòu)成型痕跡36

一、分型面的痕跡37

二、澆口的痕跡37

三、抽芯的痕跡38

四、脫模的痕跡38

五、活塊和鑲嵌的痕跡39

六、其他類型的痕跡39

第二節(jié)注塑件上的成型加工痕跡40

一、流痕41

二、熔接痕41

三、縮痕41

四、填充不足42

五、銀紋42

六、裂紋43

七、噴射痕43

八、波紋43

九、翹曲（變形）43

十、變色44

十一、過(guò)熱痕44

十二、氣泡45

第三節(jié)注塑件模具結(jié)構(gòu)成型痕跡技術(shù)與痕跡學(xué)45

一、注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡與模具造型過(guò)程46

二、注塑樣件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡的應(yīng)用46

三、注塑件上模具結(jié)構(gòu)成型痕跡應(yīng)用案例47

第四節(jié)注塑模最終結(jié)構(gòu)方案與注塑件上缺陷痕跡綜合整治技術(shù)52

一、注塑件上缺陷痕跡的識(shí)別與分析53

二、注塑件上缺陷痕跡的綜合論治53

三、注塑件缺陷綜合整治方法的分類53

四、注塑件上成型加工痕跡的應(yīng)用55

五、注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和注塑件缺陷整治網(wǎng)絡(luò)服務(wù)57

六、痕跡學(xué)57

第三章注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化和最終方案可行性分析與論證 / 59

第一節(jié)注塑模結(jié)構(gòu)方案常規(guī)可行性分析與論證59

一、注塑模結(jié)構(gòu)方案的常規(guī)（要素）可行性分析法的種類60

二、注塑件上“形狀與障礙體”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法60

三、注塑件上“型孔與型槽”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法65

四、注塑件上“變形與錯(cuò)位”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法68

五、注塑件上“運(yùn)動(dòng)與干涉”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法72

六、注塑件上“外觀與缺陷”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法75

七、注塑件上“塑料與批量”要素的模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析法80

第二節(jié)注塑模結(jié)構(gòu)方案綜合可行性分析與論證85

一、注塑模結(jié)構(gòu)方案綜合分析法86

二、注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證方法86

三、注塑件形體要素與模具結(jié)構(gòu)痕跡相結(jié)合的綜合分析法案例87

第三節(jié)注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化方案可行性分析與論證92

一、注塑件形體“六要素”分析與注塑模結(jié)構(gòu)方案分析92

二、注塑模最佳優(yōu)化方案論證的方法93

第四節(jié)注塑模最終結(jié)構(gòu)方案的可行性分析93

一、注塑件上缺陷的綜合論治93

二、注塑件綜合缺陷的辨證論治96

第四章注塑模的結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)形式 / 99

第一節(jié)注塑模的結(jié)構(gòu)99

一、注塑模的分類99

二、注塑模結(jié)構(gòu)的主要組成100

三、注塑模的基本結(jié)構(gòu)100

四、注塑模的零件及其作用101

五、注塑模的標(biāo)準(zhǔn)模架102

第二節(jié)注塑模的運(yùn)動(dòng)形式103

一、分型運(yùn)動(dòng)103

二、抽芯運(yùn)動(dòng)103

三、脫模運(yùn)動(dòng)106

四、先復(fù)位運(yùn)動(dòng)、復(fù)位運(yùn)動(dòng)和脫澆口運(yùn)動(dòng)111

第五章注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) / 113

第一節(jié)注塑模澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)113

一、主流道的設(shè)計(jì)114

二、澆口套的設(shè)計(jì)114

三、主流道的種類、拉料桿及頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)114

四、分流道的設(shè)計(jì)116

五、冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)118

第二節(jié)澆口的設(shè)計(jì)118

一、影響澆口設(shè)計(jì)的因素118

二、澆口截面大小的確定119

三、各類澆口形式及計(jì)算121

四、多型腔注塑模澆口123

第三節(jié)無(wú)流道和熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)125

一、應(yīng)用無(wú)流道和熱流道的塑料及其要求125

二、無(wú)流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)126

第六章注塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) / 128

第一節(jié)模具的加熱裝置128

一、不正常模溫對(duì)注塑件質(zhì)量的影響128

二、模具加熱的種類129

三、加熱量計(jì)算129

第二節(jié)模具冷卻裝置的設(shè)計(jì)131

一、冷卻水道設(shè)置的因素131

二、冷卻水道設(shè)置的原則131

三、冷卻水道的直徑、間距和布置方式132

四、型腔、型芯和側(cè)向型芯上冷卻水道的設(shè)計(jì)132

五、模板上冷卻水道的設(shè)計(jì)134

六、溫控系統(tǒng)134

第七章分型面的選擇及分型機(jī)構(gòu) / 136

第一節(jié)分型面的選擇136

一、分型面及其選擇136

二、選擇分型面的要點(diǎn)138

第二節(jié)典型注塑件選擇分型面的分析139

一、注塑模分型面的選擇原則和要點(diǎn)140

二、注塑件選擇分型面的分析140

第三節(jié)注塑模的二次分型和定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及其他構(gòu)件142

一、注塑模的二次分型機(jī)構(gòu)143

二、定位與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)144

三、注塑模的其他機(jī)構(gòu)145

四、其他構(gòu)件147

第八章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) / 151

第一節(jié)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類151

一、抽芯機(jī)構(gòu)的分類方式151

二、按抽芯的動(dòng)力類型分類152

三、按注塑件型孔的類型分類153

四、按注塑件型孔的方向分類154

五、按斜銷(xiāo)的型式分類156

六、按抽芯的先后順序分類156

七、按內(nèi)、外抽芯分類157

第二節(jié)抽芯距的計(jì)算160

一、抽芯距的設(shè)定160

二、抽芯距的計(jì)算160

三、彎銷(xiāo)的滑塊方孔尺寸的確定162

四、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)162

第九章脫模機(jī)構(gòu)與脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) / 166

第一節(jié)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)166

一、脫模機(jī)構(gòu)的選用原則166

二、常用脫模結(jié)構(gòu)167

三、定模脫模機(jī)構(gòu)與定、動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)179

四、液壓（氣壓）機(jī)械二次頂出181

第二節(jié)脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)183

一、手動(dòng)脫螺紋架183

二、手動(dòng)活塊脫模機(jī)構(gòu)183

三、齒條與齒輪副脫螺紋機(jī)構(gòu)184

四、液壓傳動(dòng)齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)184

第三節(jié)脫澆口機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)184

一、澆口冷凝料拉料與脫料形式的設(shè)計(jì)185

二、潛伏式脫落澆口冷凝料機(jī)構(gòu)187

三、點(diǎn)澆口脫模機(jī)構(gòu)188

第四節(jié)復(fù)位和先復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)191

一、復(fù)位機(jī)構(gòu)191

二、先復(fù)位機(jī)構(gòu)192

第十章注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可行性分析的實(shí)例 / 195

第一節(jié)箱鎖主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)195

一、對(duì)象零件的資料和形體分析195

二、主體部件注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析196

三、注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)201

四、注塑模結(jié)構(gòu)方案的論證與薄弱構(gòu)件剛度和強(qiáng)度的校核202

第二節(jié)分流管注塑模最佳優(yōu)化結(jié)構(gòu)方案分析和設(shè)計(jì)203

一、分流管注塑模結(jié)構(gòu)最佳優(yōu)化方案可行性分析203

二、分流管注塑模結(jié)構(gòu)分析206

三、分流管注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)208

四、注塑模剛性和強(qiáng)度的計(jì)算209

第三節(jié)手柄主體注塑模結(jié)構(gòu)克隆方案可行性分析與設(shè)計(jì)209

一、手柄主體形體“六要素”分析209

二、手柄主體表面上痕跡的識(shí)讀與分析210

三、手柄主體注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析212

四、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)214

五、注塑模的結(jié)構(gòu)論證215

第四節(jié)外手柄注塑模最終結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)215

一、外手柄上的缺陷痕跡216

二、外手柄上缺陷分析216

三、外手柄缺陷整治方案的圖解法218

四、外手柄注塑模的設(shè)計(jì)219

第五節(jié)各種批量連接環(huán)注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)220

一、連接環(huán)試制注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)220

二、連接環(huán)小批量注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)223

三、連接環(huán)大批量注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)226

第六節(jié)外光柵精密注塑?？尚行苑治雠c設(shè)計(jì)230

一、內(nèi)外光柵工作原理230

二、外光柵形體分析和技術(shù)要求231

三、外光柵注塑模結(jié)構(gòu)方案232

四、外光柵注塑模設(shè)計(jì)233

第七節(jié)內(nèi)光柵精密注塑?？尚行苑治雠c設(shè)計(jì)234

一、內(nèi)外光柵工作原理234

二、內(nèi)光柵形體分析和技術(shù)要求234

三、外光柵注塑模結(jié)構(gòu)方案235

四、內(nèi)光柵注塑模設(shè)計(jì)237

第八節(jié)外殼注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計(jì)238

一、外殼的形體“六要素”分析238

二、外殼注塑模結(jié)構(gòu)方案可行性分析239

三、外殼注塑模設(shè)計(jì)241

第九節(jié)外開(kāi)手柄體最終注塑模結(jié)構(gòu)方案分析與模具設(shè)計(jì)243

一、外開(kāi)手柄體缺陷圖解法分析244

二、缺陷整治方案245

三、“外開(kāi)手柄體”注塑模的設(shè)計(jì)246

第十節(jié)拉手缺陷痕跡預(yù)期分析247

一、拉手缺陷痕跡248

二、注塑件上成型加工痕跡的整治250

三、解決的辦法250

四、圖解法缺陷預(yù)測(cè)分析圖的繪制252

附錄 / 253

附錄A各種模具運(yùn)動(dòng)分析圖中的符號(hào)253

附錄B各種注塑件六要素分析圖中的符號(hào)253

附錄C注塑模結(jié)構(gòu)方案分析圖中的符號(hào)255

附錄D注塑件物理量與缺陷分析圖中的符號(hào)257

附錄E注塑件成型時(shí)常見(jiàn)缺陷及分析258

參考文獻(xiàn) / 263 2100433B

《注塑模具設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析》系統(tǒng)、全面地介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，以及注塑模具各部分的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和新技術(shù)的應(yīng)用。全書(shū)包括塑料及其性能，塑料制件結(jié)構(gòu)工藝，注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑機(jī)，分型面設(shè)計(jì)原則與要點(diǎn)，成型零件設(shè)計(jì)要點(diǎn)，注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，注塑模導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化，頂出機(jī)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與要點(diǎn)，抽芯機(jī)構(gòu)，斜頂機(jī)構(gòu)，脫螺紋機(jī)構(gòu)，多板式開(kāi)?？刂茩C(jī)構(gòu)，新型注塑模設(shè)計(jì)，熱流道成型技術(shù)，注塑成型工藝，moldflow模流分析實(shí)例解析，注塑模用模具材料及熱處理等內(nèi)容。《注塑模具設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析》以注塑模具結(jié)構(gòu)分析為重點(diǎn)，配有豐富的應(yīng)用實(shí)例，概念清晰易懂，理論講解深入淺出，同時(shí)還附有大量的模具結(jié)構(gòu)圖例和設(shè)計(jì)范例，實(shí)用性強(qiáng)，能開(kāi)拓思路，便于自學(xué)。

《注塑模具設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析》可供高等院校、高職高專相關(guān)專業(yè)的師生作為參考書(shū)，也可供從事注塑工藝及注塑模設(shè)計(jì)、制造的工程技術(shù)人員參考使用。

（1）制品表面起泡點(diǎn)：材料受潮，需在100℃溫度下對(duì)其加熱約5h。

（2）制品表面起網(wǎng)點(diǎn)：材料加熱溫度過(guò)高，或材料拉伸太大。

（3）制品厚薄不均：加熱溫度不均勻或吹泡不夠，材料局部拉伸太大。

（4）制品成型不良：

①真空度不夠，材料與模具間未密封而漏氣,材料不能很好貼在模具上；

②模具設(shè)計(jì)制造問(wèn)題，如結(jié)構(gòu)不合理，特別是死角部位真空孔堵塞或數(shù)量不夠或孔徑太小。

（5）制品局部起皺：特別是在死角處最為明顯，可能是該部位模具溫度低。解決辦法是將模具溫度提高或在死角處增加真空孔。

（6）制品局部起筋條：主要出現(xiàn)在臺(tái)階部位，吹泡太高，或該部位加熱溫度高，可用輔助壓料框?qū)⒔顥l部位進(jìn)行預(yù)定位，避免吹泡過(guò)大。

《注塑模具設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)及實(shí)例解析》由機(jī)械工業(yè)出版社出版。