鑄鐵輪類件鑄造精確成形

前言

第1章 鑄鐵件補(bǔ)縮與鑄鐵輪類件工藝概述

1.1 鑄鐵件補(bǔ)縮理論與工藝設(shè)計原則

1.1.1 順序凝固與同時凝固理論

1.1.2 S.I.Karsay觀點

1.1.3 R.Wlodawer觀點

1.1.4 John Campbell觀點

1.1.5 均衡凝固有限補(bǔ)縮理論

1.2 鑄鐵輪類件

1.2.1 輪類件結(jié)構(gòu)分析

1.2.2 鑄鐵輪類件的技術(shù)要求

1.2.3 鑄鐵輪類件的常見缺陷

1.3 鑄鐵輪類件補(bǔ)縮工藝的多樣化

1.3.1 順序凝固大冒口工藝

1.3.2 無冒口工藝

1.3.3 壓力冒口、有限冒口工藝

1.3.4 冷頸冒口

第2章 鑄鐵輪類件工藝統(tǒng)計研究

2.1 工藝統(tǒng)計

2.2 工藝統(tǒng)計概況

2.3 工藝類型統(tǒng)計

第3章 鑄鐵輪類件冒口補(bǔ)縮統(tǒng)計

3.1 鑄鐵輪類件熱節(jié)圓、模數(shù)計算

3.1.1 熱節(jié)分析與計算

3.1.2 模數(shù)計算

3.2 收縮模數(shù)法和分段比例法設(shè)計冒口

3.2.1 模數(shù)法

3.2.2 收縮模數(shù)法

3.2.3 比例法

3.2.4 分段比例法

3.2.5 補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計研究

3.3 輪類件工藝應(yīng)用統(tǒng)計

3.3.1 壓邊澆冒口工藝

3.3.2 環(huán)形、半環(huán)形引入，飛邊冒口、耳冒口工藝

3.3.3 環(huán)形、半環(huán)形引入，頂冒口工藝

3.3.4 澆口通過側(cè)冒口引入工藝

3.3.5 雨淋澆口軸向引入工藝

3.3.6 環(huán)形澆口無冒口工藝

3.4 冷鐵在輪類件上的應(yīng)用

3.4.1 冷鐵在輪類件上應(yīng)用統(tǒng)計

3.4.2 冷鐵的設(shè)計

3.4.3 冷鐵使用條件

3.4.4 冷鐵使用注意事項

第4章 鑄鐵輪類件澆注系統(tǒng)

4.1 小孔出流澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算

4.2 大孔出流澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算

4.3 鑄鐵輪類件常用澆注系統(tǒng)類型

4.4 內(nèi)澆道的引入位置及方向

4.4.1 內(nèi)澆道的引入位置

4.4.2 鐵液的引入方向

4.5 集中引入與分散引入

4.6 澆注系統(tǒng)其他參數(shù)的確定

4.6.1 流量系數(shù)μ3值統(tǒng)計

4.6.2 澆注時間t統(tǒng)計

4.6.3 澆注系統(tǒng)斷面面積比確定

4.6.4 澆注系統(tǒng)斷面形狀

第5章 鑄鐵輪類件典型澆注工藝推薦與設(shè)計

5.1 鑄鐵輪類件澆注工藝設(shè)計原則

5.2 鑄鐵輪類件典型澆注工藝

5.3 被推薦的鑄鐵輪類件典型澆注工藝與設(shè)計

5.3.1 壓邊澆冒口工藝

5.3.2 環(huán)形、半環(huán)形徑向、軸向引入，耳冒口、飛邊冒口工藝

5.3.3 環(huán)形、半環(huán)形徑向、軸向引入，頂冒口工藝

5.3.4 環(huán)形、半環(huán)形引入，無冒口工藝

5.3.5 雨淋澆口軸向引入工藝

5.3.6 澆口通過側(cè)冒口徑向引入工藝

5.3.7 環(huán)形冒口、輪輻引入等專用工藝

附錄 鑄鐵輪類件典型工藝實例

附錄1 壓邊澆冒口工藝

附錄2 環(huán)形、半環(huán)形引入無冒口工藝

附錄3 環(huán)形、半環(huán)形引入飛邊冒口、耳冒口工藝

附錄4 環(huán)形、半環(huán)形引入頂冒口工藝

附錄5 雨淋澆口軸向引入工藝

附錄6 澆口通過側(cè)冒口引入工藝

附錄7 環(huán)形冒口、冷頸冒口專有工藝

參考文獻(xiàn)

《鑄鐵輪類件鑄造精確成形》以鑄鐵件的補(bǔ)縮理論，包括順序凝固與同時凝固理論、S.I.Karsay觀點、R.Wlodawer觀點、JohnCompbell觀點及均衡凝固有限補(bǔ)縮理論為基礎(chǔ)，采用統(tǒng)計研究的方法，以21個省市78家工廠鑄鐵輪類件生產(chǎn)實踐為依據(jù)，充分利用生產(chǎn)廠家的大量數(shù)據(jù)信息及成功經(jīng)驗，總結(jié)歸納鑄鐵輪類件的工藝設(shè)計原則及設(shè)計方法。

本書在收集一些廠家成功生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，分析、總結(jié)出鑄鐵輪類件工藝設(shè)計基本原則，歸納出7類典型工藝。在統(tǒng)計研究的基礎(chǔ)上，推薦用收縮模數(shù)法和分段比例法設(shè)計冒口，用大孔出流理論設(shè)計澆口，從而實現(xiàn)鑄鐵輪類件的精確成型和質(zhì)量控制。

《鑄鐵輪類件鑄造精確成形》所述內(nèi)容對鑄造生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員、院所高校的科研人員有很好的指導(dǎo)和借鑒作用。

針對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展迫切需要對大斷面收縮率軸類零件實行高效凈近成形制造，但相關(guān)基礎(chǔ)理論研究滯后，阻礙先進(jìn)的楔橫軋技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀。采用理論分析，數(shù)值模擬和試驗研究相結(jié)合的研究方法對大斷面收縮率軸類零件楔橫軋精確成形中存在的重要科學(xué)問題開展基礎(chǔ)研究。分析大斷面收縮率軸類零件楔橫軋精確成形過程中應(yīng)力應(yīng)變場及位移場的分布和變化規(guī)律，揭示大斷面收縮率軋制時內(nèi)部缺陷產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。確立單次超常限斷面收縮率穩(wěn)定軋制條件，闡明多次楔入軋制時各階段斷面收縮率的最佳分配比例。建立描述大斷面收縮率工件精確成形的幾何模型和數(shù)學(xué)模型，給出提高成形精度的理論方法和最佳工藝條件。完成上述基礎(chǔ)研究，為開發(fā)大斷面收縮率軸類零件楔橫軋成形技術(shù)奠定了理論基礎(chǔ)。對完善楔橫軋成形技術(shù)理論體系，指導(dǎo)大斷面收縮率軸類零件研制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足大批量工業(yè)化凈近制造大斷面收縮率軸類零件的市場需求具有重要意義。