用型砂及模樣等工藝裝備制造鑄型的過程稱為造型。
鑄造生產(chǎn)中造型是重要工序,造型工藝決定鑄件生產(chǎn)成本、鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動條件、環(huán)境保護(hù)。2100433B
1.一般程序1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期,結(jié)合工廠實際條件選擇鑄造方法。2)分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性,判斷缺陷傾向,提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見和確定鑄件凝固原則。3)標(biāo)出澆注位置和分型面。4)繪出...
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時,真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的...
短流程鑄造即高爐熔煉出的鐵液經(jīng)過調(diào)質(zhì),溫控等處理直接進(jìn)行澆注,較常規(guī)鑄造流程省去了生鐵再進(jìn)行重熔的環(huán)節(jié),達(dá)到節(jié)能減排,降低成本,提高生產(chǎn)效率的目的。
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第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時,首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素,確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)(機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件,也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。 鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。 澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小,組織較致密。如圖所示機(jī)床床身的澆注位置,應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下, 以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚筒,
鑄件高度較高或結(jié)構(gòu)復(fù)雜時, 起模會遇到困難,往往采用多箱造型, 其中多采用三箱造型。圖1-1為雙 凸緣皮帶輪,假若只有一個分型面是 不可能把模樣取出來的。若采用三個 砂箱、兩個分型面,模樣就能方便起出。造型時用三個或三個以 上的砂箱造型叫多箱造型。
三箱造型如圖1-2,從圖1-2中可以看出,如果把模樣放在一 個砂箱的任何部位都無法把模樣起出。如果用三箱造型,設(shè)鑄 件模樣上下最大截面為兩個分型面,如圖1-2(a),從模樣中間 尺寸最小處劃分為兩半,造型時兩半模分別從中箱的上下兩分 型面起出,如圖1-2 (b)。
圖1-2 多箱造型示意
1.上砂型 2.中砂型 3.下砂型 4.上半模 5.下半模
樹木造型造型技術(shù)
成功的樹木造型是自然美與人工美的良好結(jié)合。不同樹木種類的自然株形與觀賞特性各異,造型的方式也不同。造型時還應(yīng)考慮各種樹木的生長發(fā)育規(guī)律。生長快速、再生力強(qiáng)的樹種,整形修剪可稍重;而生長緩慢、再生力弱的種類修剪宜輕。一個完美的樹木造型,須經(jīng)多年以至數(shù)十年的努力才能完成,因此樹木造型還須有遠(yuǎn)近結(jié)合的全面設(shè)想。樹木造型的技術(shù)措施主要有以下幾種,可單用一種或綜合應(yīng)用多種措施。
修剪 在樹木造型中應(yīng)用最多主要是通過剪截樹干與枝葉,增加修剪后樹木的整體觀賞效果。修剪時期,落葉樹木多在落葉后次春萌芽之前;常綠樹則在春夏分兩次進(jìn)行。
盤扎 根據(jù)造型需要,將枝條進(jìn)行綁縛牽引使其彎曲改向的措施。在樁景式造型中常用,多在樹木生長季節(jié)進(jìn)行。
編扎 根據(jù)造型需要,將一株、幾株或數(shù)十株樹木長在一起的枝條交互編扎而形成預(yù)想形狀的措施。中國四川的花農(nóng)常利用紫薇萌芽力強(qiáng)、枝條柔軟、樹皮薄易于編扎而且枝條相接觸處很易愈合長成連理枝(見嫁接)的特性,進(jìn)行各種形式的紫薇造型,別具特色。編扎多在早春枝條萌芽前進(jìn)行,編扎成型后,還需經(jīng)常修剪、養(yǎng)護(hù)。
三箱造型和兩箱造型相似,不同的是多了一個中砂箱。
1.制作中型,在底板上放好中砂箱,將模樣放在砂箱中的適 當(dāng)位置,填砂舂實后,依凸緣做出分型面(圖2-1)。
2.制作下型,套上下砂箱,填砂舂實,刮去多余的型砂(圖2 -2)。
3.把中型和下型緊固,一起翻轉(zhuǎn)180°,放在底板上,并在另 一個凸緣上做出分型面。
4.制作上型,套上上砂箱,安裝好芯頭,放好澆口模和出氣 冒口模,并逐層填砂緊實,刮平,扎出通氣道,并在上中箱和中下 箱縫處做泥號(圖2- 3)。
5.起出澆口、出氣冒 口模樣,然后敞開上型, 并在中型中取出上半模。
6.取下中型并翻轉(zhuǎn) 180°,起出模樣的下半部。
7.修整砂型,開設(shè)澆 口,下好砂芯,合好型就可等待澆注(圖2-4)。
1.上型 2.中型 3.下型
三箱造型不只是用在形狀復(fù)雜的鑄件上,有時為了便于舂 砂、修型、安放砂芯以及開型設(shè)澆口和合型,也常用三箱造型。 根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)及工藝不同,也可分別制作下型或上型。
分型面多了,不僅增加造型和合型的工作量,也增加了錯箱 的可能性,因此在選用時應(yīng)注意。