高精度熱軋圓鋼開發(fā)實踐

淺談熱軋圓鋼精軋技術(shù)

≤44～88～1212～20≤44～88～1212～20 577883740424242 688883842424243 8101010114043454545 10121213134245484848 11141414144448485050 12141415154548485050 14161617184650525252 16181818195054545555 17191920215558606060 18202021226065656570 19212122236570707075 20222223247075757580 2124242425

2010年6月18日,首鋼集團長鋼成功開發(fā)并生產(chǎn)出q345低合金高強度φ30mm熱軋圓鋼。q345低合金高強度熱軋圓鋼被廣泛應(yīng)用于地腳螺栓的制作,對軋制工藝標準要求嚴格。為保證該產(chǎn)品的成功開發(fā),該公司軋鋼廠工藝技術(shù)科對鋼坯入爐溫度、導衛(wèi)安裝、軋制節(jié)奏等工藝技術(shù)進行了嚴格控制,并制訂了軋制方案和q345低合金高強度熱軋圓鋼軋制工藝標準及要點。在軋制過程中,對加熱段溫度、均熱段

《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》團體標準編制說明 一、任務(wù)來源 本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標準組織協(xié)調(diào)單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會 2019年第四批團體標準制修訂計劃，由江蘇利淮鋼鐵有限公司等單位 共同參與起草，計劃于2020年完成《耐磨鋼球用熱軋圓鋼》標準的制 定工作。 二、制定本標準的目的和意義 耐磨鋼球作為研磨機用耐磨介質(zhì)，其主要用途為研磨物料，使物 料研磨的均勻細小，以便達到使用標準。耐磨鋼球通常作為一種消耗 品，廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、水泥廠、硅沙廠等領(lǐng)域。隨著我國制造 業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展需要，特別是原材料行業(yè)綠色化發(fā)展，強化了對能源 節(jié)約和高效利用的要求，提出了節(jié)能減排的標準。高性能耐磨鋼球有 利于大幅度降低材料的損耗、提高研磨效率、減少裝球量、降低設(shè)備 運轉(zhuǎn)載荷，實現(xiàn)節(jié)能減排。 我國是耐磨鋼球的消耗大國，鋼球生產(chǎn)企

彈簧鋼熱軋圓鋼

熱軋圓鋼和方鋼的理論重量 圓鋼直徑和方鋼邊長及理論重量 圓鋼直徑d方鋼邊長amm 理論重量 kg/m 圓鋼直徑d方鋼邊長a mm 理論重量kg/m 圓鋼方鋼圓鋼方鋼 5.50.1860.237131.041.33 60.2220.283141.211.54 6.50.2600.332151.391.77 70.3020.385161.582.01 80.3950.502171.782.27 90.4990.636182.002.54 100.6170.785192.232.83 *110.7460.950202.473.14 120.8881.13212.723.46 222.983.806324.531.2 *233.264.15

熱軋圓鋼內(nèi)裂紋是質(zhì)量異議的主要問題，本文研究生產(chǎn)過程中造成鋼材內(nèi)裂的原因，主要從煉鋼和軋制過程探成因以及改進的辦法。

熱軋圓鋼每米重量表 直徑 每米重 量 直徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直 徑 每米重 量 直徑 每米重 量 (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） (d) （公 斤） 毫米毫米 毫 米 毫 米 毫 米 毫米 50.154120.888212.72315.934814.216324.47 5.50.193131.04222.98326.315015.426526.05 60.222141.21233.26336.715216.676828.51 6.50.26151.39243.55347.135317.327030.21 70.302161.58253.85357.5555

熱軋圓鋼采購、驗收規(guī)范 1適用范圍 本規(guī)范僅適用于42crmo圓棒料的采購及驗收。 2材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)要求 2.1必須具備iso9001-質(zhì)量管理體系認證； 2.2必須具備國家企業(yè)管理部門頒發(fā)的相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營資質(zhì)證書； 2.3企業(yè)必須有獨立法人和生產(chǎn)、經(jīng)營相應(yīng)產(chǎn)品額度的注冊資金。 3采購前的要求 3.1必須具備產(chǎn)品所需原材料的詳細技術(shù)資料，如技術(shù)說明、特殊說明及相關(guān) 標準； 3.2簽訂正規(guī)的原材料采購技術(shù)協(xié)議（必要時應(yīng)與技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員進 行評審）； 3.3簽訂正規(guī)的原材料采購合同（必要時應(yīng)與合同管理人員、技術(shù)人員進行評 審，并經(jīng)上級相關(guān)領(lǐng)導批復）； 3.4供貨時每根產(chǎn)品上必須貼有含“材質(zhì)、爐號、直徑、重量”的標識（可寫進 合同內(nèi)）。 4采購過程中的要求 4.1向原材料生產(chǎn)廠家及時索取每批材料的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》； 4.2

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現(xiàn)的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應(yīng)力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

為改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加企業(yè)效益,石橫特鋼廠開發(fā)出技術(shù)要求較高的抽油桿用熱軋圓鋼。制定了圓鋼成分內(nèi)控標準,通過合理的生產(chǎn)工藝控制、嚴密的生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)分析及技術(shù)改進,產(chǎn)品一次開發(fā)成功,各項性能滿足用戶需求。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

熱軋圓鋼冷床夾尾裝置——制動輪系統(tǒng),系瑞典中央·莫格斯哈馬公司(centro-morgardshammar)設(shè)計、制造的定型產(chǎn)品。該裝置為一滾筒,安裝于成品軋機之后,冷床之前。高速運行的鋼材從端部導嘴進入以一定速度旋轉(zhuǎn)的滾筒,這個滾筒起制動作用,使軋件減速并停止下來,然后將其送入冷床。該裝置制動精確度較高,在軋件速度為25m/s時,即可在±100mm范圍內(nèi)使其停止。例如:當成品線速為25m/s,根據(jù)s自由=(v~2)/(2gf)

萊鋼引進了先進的矯直、拋丸、探傷設(shè)備,對產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保證,但設(shè)備儀器的操作有待標準化。本文通過對分析尺寸、彎曲度和設(shè)備相關(guān)參數(shù)的設(shè)定對探傷數(shù)據(jù)的影響進行分析,找出了影響因素,確定了關(guān)鍵質(zhì)量控制點,促進了操作標準化,提高了檢驗準確度。

CCD熱軋圓鋼在線測徑系統(tǒng)

本文分析熱軋圓鋼主要缺陷，提出改進方法，提高圓鋼質(zhì)量。

天鋼俸材廠在研制開發(fā)品種鋼的過程中，發(fā)現(xiàn)圓鋼表面存在成簇裂紋，造成鍛打件開裂、穿管時發(fā)生毛管外折等質(zhì)量問題。通過軋卡實驗和軋制過程跟蹤，對圓鋼表面成簇裂紋的形成機理進行了分析，并通過改進軋輥材質(zhì)、優(yōu)化孔型設(shè)計、減少粗軋過鋼量等措施解決了圓鋼表面存在成簇裂紋的質(zhì)量缺陷，為天鋼俸材產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支撐。

詳細介紹了船用錨鏈圓鋼市場開發(fā)、技術(shù)開發(fā)與研制開發(fā)全過程，通過應(yīng)用適量的“鋁”進行微合金化處理，使錨鏈圓鋼的強塑性得到顯著提高，晶粒得到進一步細化，綜合性能全部符合ccs及l(fā)r規(guī)范要求，產(chǎn)品實物質(zhì)量達到了國內(nèi)先進水平。

沙鋼成功開發(fā)冷鐓鋼15MnCrNiCu熱軋圓鋼新品

通過提高入爐原料的潔凈度、合金烘烤、lf爐底吹氬、爐渣堿度控制、真空脫氫和保護澆注,冶煉出成分均勻、鋼質(zhì)純凈的合格pcrni1mo鋼錠;鋼錠分段加熱,最高加熱溫度1240℃,總加熱時間約13h;開軋溫度不低于1150℃,終軋溫度不低于870℃,終軋速度3～4m/s,軋后堆垛緩冷。萊鋼開發(fā)的φ200mm規(guī)格pcrni1mo圓鋼實現(xiàn)了批量生產(chǎn),產(chǎn)品性能滿足標準要求。

小圓鋼表面耳子缺陷有兩種解決方法:≥16mm時,用手提砂輪機磨去耳子;<16mm時,用砂輪無芯磨床研磨去除耳子。兩種方法在實施前必須對待磨修產(chǎn)品進行一次機械矯直,以保證待修品的平直度。該方法產(chǎn)量低,能耗大,且?guī)硪幌盗袉栴}。經(jīng)改進,設(shè)計了“三步法”工藝即二次矯直加一次磨修工藝。該方法妥善解決了中低碳和低合金結(jié)構(gòu)鋼表面耳子缺陷處理時間長、合格率低的生產(chǎn)難題,使清除小圓鋼表面耳子缺陷簡便快捷,生產(chǎn)效率高、成本低;同時,圓鋼的不圓度、平直度明顯改觀,產(chǎn)品合格率達100%。

gb702-2008 d，a /mm圓鋼方鋼 5.50.1860.237 60.2220.283 6.50.2600.332 70.3020.385 80.3950.502 90.4990.636 100.6170.785 110.7460.95 120.8881.13 131.041.33 141.211.54 151.391.77 161.582.01 171.782.27 182.002.54 192.232.83 202.473.14 212.723.46 222.983.8 233.264.15 243.554.52 253.854.91 264.175.31 274.495.72 284.836.15 295.196.6 305.557.06 315.927