鋸鋼軌砂輪片

超薄砂輪片的三種加工工藝 超薄砂輪片隸屬于砂輪，也是一種削磨工具。如今常見的用于生 產(chǎn)這種樹脂砂輪切割片的工藝主要有以下3種： 一、冷壓工藝：使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑 的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液體酚醛樹 脂。 二、半熱壓工藝：壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液 體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體 系的流動性提高，更容易充分穿透各個空間，即使壓機的壓力不太高， 也能夠很好的成型，保壓時間也不需要太長，特別適用于連續(xù)作業(yè)的 自動化壓制生產(chǎn)線。 三、熱壓工藝：混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用 小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均 勻。 東莞市科創(chuàng)研磨材料有限公司

在批林批孔運動的推動下,在工區(qū)黨總支親切關懷和正確領導下及兄弟單位支持下、我們經(jīng)過反復試驗,自制樹脂試制成功砂輪片。用它來切割300~#混凝土,能深至6～7厘米,并已在首都機場停機坪工程中正式投入使用。切割了

針對砂輪片的振動失效現(xiàn)象,采用有限元分析軟件ansys分別對砂輪片進行靜止狀態(tài)下的固有模態(tài)分析和旋轉狀態(tài)下的有預應力模態(tài)分析。通過對比分析可知,離心力對砂輪片固有模態(tài)的影響很小,同時還可以有效避免外界激振頻率與固有頻率接近而引起的共振破壞。所得結論可以為砂輪片的改進設計及進一步動態(tài)特性分析提供參考依據(jù)。

結合中外合資興建的醋酸項目中引進設備和管道的安裝工程，介紹不銹鋼、哈氏合金、鋁材加工所用樹脂磨具（纖維增強樹脂砂輪片）的選用方法。工程應用表明，選用國產(chǎn)磨具達到了特種材料在加工過程中不被污染的目的。

利用有限元分析軟件ansys對砂輪片進行了有限元建模,并對砂輪片進行了正常與非正常工作2種條件下的有限元應力分析,結果表明:側面力的影響遠遠大于切削力的影響,是引起砂輪片失效的重要因素之一.分析結果為砂輪片失效機理的進一步研究以及砂輪片結構的優(yōu)化設計提供了參考.

在直徑300mmsi片制備中,利用雙面磨削技術能為后續(xù)加工提供高精度的表面,但si片損傷層厚度較大。通過掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡對si片表面及截面進行觀察,得到了經(jīng)不同粒徑的砂輪磨削后的si片的表面及截面形貌、si片的表面及亞表面損傷層的厚度并進行了分析比較。結果表明,用粒度更小的3000#砂輪磨削,能夠有效地降低si片表面及亞表面損傷層的厚度,為優(yōu)化300mm單晶si片雙面磨削工藝、提高si片表面磨削質(zhì)量提供了清晰、量化的實驗理論依據(jù)。

砂輪,鋼材的認識與選擇

在車床上,切斷和車螺紋是常見的加工方法。刀具一般用高速鋼通過手工刃磨的方法使之成形,見圖1。一把刀具在砂輪上需要工人花費很長時間才能完成,耗時費力,影響加工效

本文從影響高速cbn砂輪陶瓷貼片性能的因素入手,憑借掃描電鏡、差熱分析儀等先進精密儀器對磨料進行了常溫性能、差熱分析、焙燒處理(870℃)分析;同時對陶瓷結合劑配成原理、比例和性能進行了試驗探討;利用ansys軟件對陶瓷砂輪貼片的尺寸大小進行了優(yōu)化分析;最后,利用超高速點磨削試驗臺對焙燒好的砂輪貼片進行了磨削性能實驗。實驗表明:研發(fā)的低溫高強陶瓷結合劑,該配方結合劑的耐火度890℃,抗折強度達到了60.13mpa;燒制的陶瓷貼片在小進給、小切深、超高速磨削下,表面粗糙度ra值為0.002mm左右。

介紹了砂輪劃片機的劃切原理以及砂輪刀具的構成,并對影響劃切品質(zhì)的因素進行了分析,結合以往實驗結果,得到了砂輪劃片機的常規(guī)劃切工藝,既通過優(yōu)化劃切參數(shù)和對刀片的選擇,達到減小崩裂,提高劃切品質(zhì)的效果。

介紹了伺服系統(tǒng)在砂輪劃片機中的應用情況。根據(jù)zsh5型劃片機的機械結構和工作臺的應用特點,詳細說明了zsh5型劃片機伺服系統(tǒng)選型時的理論計算方法和具體步驟。同時,介紹了伺服系統(tǒng)的一些主要特點,總結了伺服系統(tǒng)中一些重要參數(shù)的設置方法和調(diào)試經(jīng)驗,包括電子齒輪比、速度環(huán)和位置環(huán)參數(shù)等。

介紹了砂輪劃片的工藝優(yōu)化過程,同時給出了在一定工作條件下切割硅晶圓、特別是切割陶瓷基片所選用的適用刀片和相應的工藝參數(shù),并對刀片優(yōu)化進行了初步的探討。

用復合片車刀修整砂輪

砂輪劃片機劃切技術的研究和應用直接關系到設備應用的好壞。對劃切中關鍵的參數(shù)主軸轉速、劃切速度、基片固定、刀片等進行了系統(tǒng)分析研究,具有指導性地提出了選擇該類參數(shù)的方法。

用金剛筆(碟片)修整成形砂輪是成形磨削中的一個技術環(huán)節(jié)。對于金剛筆(碟片)修整成形砂輪中機床運動軌跡曲線進行了分析,認為軌跡線為工件輪廓線的法向偏置線,并對實例進行分析。

602和602(m)型砂輪劃片機是美國mai公司八十年代初的產(chǎn)品,它是該公司1006型自動砂輪劃片機的前身,其水平相當于日本disco公司的dad—2h/5型劃片機。我國半導體器件廠在八十年代初引進了大量該種劃片機,如今役齡已十年有余,許多機器已從生產(chǎn)線上退了下來?？偟恼f來,該機的機械部分尚能運轉,而電氣部分故障頻繁,甚至無法正常工作。我們對機電部某元器件廠的兩臺由美國mai公司搭送,且一直未開起來過的602型砂輪劃片機進行了微機改造,采用mcs—51系列單片機控制,不但使機器恢復了正常工作,而且使操作更加方便,自動化程度更高,機器還具備了各種保護功能,經(jīng)過在元器件廠的使用證明,對602(m)型砂輪劃片機的微機改造是成功的。

為研究我國重載鐵路鋼軌軌底坡對輪軌關系的影響,計算分析不同軌底坡條件下,重型鋼軌75kg/m(chn75)與lm車輪踏面匹配時的靜態(tài)輪軌接觸參數(shù)。采用多體動力學軟件simpack建立我國重載貨車模型,采用數(shù)值積分方法仿真計算兩種軌底坡工況下車輛的曲線通過性能。分析結果表明,對于75kg/m(chn75)—lm接觸副,與1/40軌底坡相比,采用1/20軌底坡時接觸點的分布更為均勻、合理。當軌底坡由1/40增為1/20后,相同輪對橫移量下的輪徑差和接觸角差均有所增大,改善了輪對重力剛度,提高了車輛的曲線通過能力;并使輪軌接觸斑面積增大,降低了滾動接觸疲勞發(fā)生的幾率。為我國重載鐵路軌底坡的取值提供參考。

過程控制系統(tǒng)(pcs)是計算機集成制造系統(tǒng)(cims)最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益的聚集地,是配料行業(yè)綜合自動化技術發(fā)展的主要研究方向之一,文章介紹的是基于可編程控制器(plc)、過程控制系統(tǒng)pcs控制器的自動化配料系統(tǒng)。

8月份，河北鋼鐵集團舞鋼二軋鋼軋鋼車間技術人員通過對軋輥磨床托瓦進行機構改造，使砂輪片的報廢直徑從原來的650mm降為630mm，每年可節(jié)約砂輪片備件費用8萬元以上。

砂輪片加工件材質(zhì)硬度對振動頻譜分布的影響

本文對4種砂輪機(10臺)進行振動測試和頻譜分析,結果表明:砂輪機振動頻譜圖形均隨砂輪片或加工件材質(zhì)的改變而出現(xiàn)規(guī)律性變化,材質(zhì)硬度較低時,6.3～40hz頻段振動強度增高,50～1khz頻段振動強度明顯下降;材質(zhì)硬度相對增大時,低高頻段振動強度則相反。分析認為,砂輪片或加工件材質(zhì)硬度直接影響頻譜分布,是決定頻率計權加速度值的重要因素。

一季度，經(jīng)滄州檢驗檢疫局檢驗合格，貨值159．4萬美元的砂輪片順利出口德國、法國、埃及、韓國、波蘭等國，貨值同比增長了29．3％。