1、軟性退火
保護(hù)氣氛下加熱至780℃,以15℃/h隨爐冷卻至650℃,后空冷。
2、去應(yīng)力
粗加工后,工件應(yīng)加熱至650℃,保溫2小時(shí),緩冷至500℃,后空冷。
3、淬火
預(yù)熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度:790-850℃
溫度/℃ | 保溫時(shí)間/分鐘 | 回火前硬度(HRC) |
800 825 850 | 30 20 15 | 65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保溫時(shí)間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間
淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質(zhì)
■溫油,約80℃
■180-225℃的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐,后空冷
注意:工件溫度達(dá)到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次,可以使用180℃做為最低回火溫度,最少保溫時(shí)間是2小時(shí)。
6、分級(jí)淬火
工件在奧氏體溫度時(shí)按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中,后空冷時(shí)溫度不低于100℃,如油淬一樣,立刻回火
奧氏體化溫度℃ | 溫度/1/℃ | 保溫時(shí)間/2/分鐘 | 表面硬度/3 |
825 | 225 | 最大5 | 62-66HRC |
825 | 200 | 最大10 | 61-65HRC |
825 | 180 | 最大20 | 60-64HRC |
850 | 225 | 最大10 | 60-64HRC |
■ 分級(jí)淬火爐溫度
■ 在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償
淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于溫度,設(shè)備和火時(shí)的淬火時(shí)的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過(guò)程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。使用0.25%作為DF-3的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過(guò)精加工來(lái)調(diào)整。
8、深冷處理和時(shí)效處理
有最高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工效處理,這是由于體積變化會(huì)在一段時(shí)間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類(lèi)似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應(yīng)該在-70至今80℃間立刻進(jìn)行深冷處理,保溫3-4小時(shí),隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)行升高硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開(kāi)裂產(chǎn)生。
10、時(shí)效處理
淬火后在110-140℃進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)
1、物理性能
淬火回火至62HRC
溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
密度 kg/m3 |
7850 |
7750 |
7700 |
彈性含量 MPa |
190000 |
185000 |
170000 |
熱膨脹系數(shù) /℃自20℃起 |
_ |
12.6*10-6 |
13.1*10-6 |
熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m ℃ |
32 |
33 |
34 |
比熱 J/kg ℃ |
460 |
_ |
_ |
2、抗壓強(qiáng)度
室溫下近似的抗壓強(qiáng)度
硬度(HRC) |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
抗壓強(qiáng)度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
壓縮屈服強(qiáng)度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
應(yīng)用 |
材料使用厚度 |
硬度(HRC) |
沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
短冷剪 |
54-60 |
|
鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
|
彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 |
54-60 |
|
小壓印模具 |
56-60 |
|
量具、車(chē)床頂針、導(dǎo)套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 |
58-62 |
35鋼屬于調(diào)質(zhì)鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因?yàn)椴粚儆诤辖痄?,一般不用淬?中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
熱處理就是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性?能的一種金屬熱加工工藝。紫銅本身彈性太差,紫銅熱處理的作用就是使紫銅有良好的彈性。紫銅做熱處理,...
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的縮寫(xiě)。原意為淬火—拋光—淬火。在國(guó)內(nèi)把它稱(chēng)作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形,同時(shí)又可以大幅度提高金屬...
其特性如下:
■ 良好的機(jī)加工性能
■ 淬火時(shí)良好的尺寸穩(wěn)定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?table log-set-param="table_view" data-sort="sortDisabled">
化學(xué)元素
元素含量%
C
0.95
Mn
1.1
Cr
0.6
W
0.6
V
0.1
國(guó)際規(guī)范
AISI / O1; WNr. / 1.2510; JIS / SKS-3
交貨狀態(tài)
軟性退火至 230HB
色標(biāo)
綠色
1、軟性退火
保護(hù)氣氛下加熱至780℃,以15℃/h隨爐冷卻至650℃,后空冷。
2、去應(yīng)力
粗加工后,工件應(yīng)加熱至650℃,保溫2小時(shí),緩冷至500℃,后空冷。
3、淬火
預(yù)熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度:790-850℃
溫度/℃ |
保溫時(shí)間/分鐘 |
回火前硬度(HRC) |
800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保溫時(shí)間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間
淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質(zhì)
■溫油,約80℃
■180-225℃的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐,后空冷
注意:工件溫度達(dá)到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次,可以使用180℃做為最低回火溫度,最少保溫時(shí)間是2小時(shí)。
6、分級(jí)淬火
工件在奧氏體溫度時(shí)按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中,后空冷時(shí)溫度不低于100℃,如油淬一樣,立刻回火
奧氏體化溫度℃ |
溫度/1/℃ |
保溫時(shí)間/2/分鐘 |
表面硬度/3 |
825 |
225 |
最大5 |
62-66HRC |
825 |
200 |
最大10 |
61-65HRC |
825 |
180 |
最大20 |
60-64HRC |
850 |
225 |
最大10 |
60-64HRC |
■ 分級(jí)淬火爐溫度
■ 在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償
淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于溫度,設(shè)備和火時(shí)的淬火時(shí)的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過(guò)程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。使用0.25%作為DF-3的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過(guò)精加工來(lái)調(diào)整。
8、深冷處理和時(shí)效處理
有最高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工效處理,這是由于體積變化會(huì)在一段時(shí)間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類(lèi)似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應(yīng)該在-70至今80℃間立刻進(jìn)行深冷處理,保溫3-4小時(shí),隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)行升高硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開(kāi)裂產(chǎn)生。
10、時(shí)效處理
淬火后在110-140℃進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)
淬硬的模具經(jīng)電火花加工后,表面覆有熔化再凝固層(電加工白層)和未回火的再淬火層,兩者都很脆,不利于模具壽命的提高。
電火花加工時(shí),最后階段建議采用“精放電”,如低電流,高頻率。為獲得最佳效果,模具經(jīng)電火花加工后,必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層,再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。
中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9CrWMn、中園臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKs3、瑞典UDDEH0標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ARNE、瑞典?勝百標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)DF-3、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2140、?本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS3、?本?同(DAID0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GOA、韓國(guó)KS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)STS3、美國(guó)ASTM/UNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)O1/T31501、國(guó)際準(zhǔn)化組織(Is0)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)95MnWCr1、德國(guó)撒斯特G5標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GS510、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)100MnCrw4、德國(guó)DlN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.251o、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)90MnWCrv5、俄羅斯r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9xBr、英國(guó)BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)B01。
1) ?于薄?零件沖壓模
2) ?于塑料模小模塊、引導(dǎo)套、頂桿和噴嘴等 2100433B
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鋼及其熱處理的基本知識(shí) 1 鋼 1.1 定義 鋼——含碳量 wc≤2.1%的鐵碳合金 1.2 鋼的分類(lèi) 按冶煉方法分;按化學(xué)成分分;按用途分;按金相組織分;按品質(zhì)分;按制造加工形式分 1.2.1 按冶煉方法分 1)沸騰鋼:脫氧不完全的鋼,澆注時(shí)在鋼錠模里產(chǎn)生沸騰。此鋼材用以軋制普通碳素鋼 的型鋼和鋼板。 2)鎮(zhèn)靜鋼:脫氧完全的鋼,澆注時(shí)在鋼液鎮(zhèn)靜,沒(méi)有沸騰現(xiàn)象。一般合金鋼和優(yōu)質(zhì)碳素 鋼都是鎮(zhèn)靜鋼。 3)半鎮(zhèn)靜鋼:脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間,澆注時(shí)沸騰現(xiàn)象較沸騰鋼弱。它的生 產(chǎn)較難控制,故目前在鋼的生產(chǎn)中所占比重不大。 1.2.2 按化學(xué)成分分 1.2.2.1 碳素鋼 是指含碳量低于 2%,并含有少量錳( Mn)、硅( Si)、硫( S)、磷( P)、氧( O)等雜質(zhì) 元素的鐵碳合金。按含碳量不同可分為: 1) 工業(yè)純鐵——含碳量 wc≤ 0.02% 低碳鋼—— 0.02%<w c≤0
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評(píng)分: 4.8
1 第四章 鋼的熱處理 一、判斷題 1. 實(shí)際加熱時(shí)的臨界點(diǎn)總是低于像圖上的臨界點(diǎn)。 ( × ) 2. 珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變也是通過(guò)形核及晶核長(zhǎng)大的過(guò)程進(jìn)行的。 ( √ ) 3. 滲透性好的鋼,淬火后溫度一定高。 ( × ) 4. 淬火后的鋼,回火時(shí)隨溫度的變化組織會(huì)發(fā)生不同的轉(zhuǎn)變。 ( √ ) 5. 下貝氏體是熱處理后一種比較理想的組織。 ( √ ) 6. 馬氏體組織是一種非穩(wěn)定的組織。 ( × ) 7. A1 線以下仍未轉(zhuǎn)變的奧氏體稱(chēng)為殘余奧氏體。 ( × ) 8. 珠光體、索氏體、屈氏體都是片層狀的鐵素體和滲碳體混合物所以他們的力學(xué)性能相同。 ( √ ) 9. 貝氏體具有較高的強(qiáng)度、硬度和較好的塑性、韌性。 ( √ ) 10. 鋼的晶粒因過(guò)熱而粗化時(shí),就有變脆傾向。 ( √ ) 11. 索氏體和回火索氏體的性能沒(méi)有多大的區(qū)別。 ( × ) 12. 完全退火不適用
1、工作室水箱選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成,抗腐蝕性能強(qiáng)
2、控溫精度高、數(shù)字顯示、自動(dòng)控溫,
3、電機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn),攪拌速度不受電壓波動(dòng)影響
4、可同時(shí)加溫并攪拌樣品,并可單獨(dú)設(shè)定每個(gè)樣品的攪拌速度。
5、DF-3集熱式數(shù)顯恒溫磁力攪拌水浴 是在SHT-2型磁力攪拌器的基礎(chǔ)上改進(jìn)成的具有智能控溫功能的儀器,《電熱管加熱、傳感器控溫、液晶數(shù)字顯示溫度、可將溫度恒至±0.1℃》。本儀表采用單相可控硅過(guò)零觸發(fā)輸出,對(duì)無(wú)線電設(shè)備無(wú)干擾。它是以計(jì)算機(jī)芯片作主控單元,采用多重濾波電路,干擾自動(dòng)恢復(fù),PID控制及自整定功能,產(chǎn)品具有測(cè)量。
噪音小、振動(dòng)輕、升溫快主要用于實(shí)驗(yàn)室中蒸餾,干燥,濃縮,及對(duì)化學(xué)藥品或生物制品的加熱,也可用于恒溫加熱和其它溫度試驗(yàn),是生物、遺傳、病毒、水產(chǎn)、環(huán)保、醫(yī)藥、衛(wèi)生、化驗(yàn)室、分析室、教育科研的常備工具。
恒溫?cái)嚢杷″佇阅軈?shù):
1、型號(hào):DF-3
2、電源:交流220V+10V 50HZ
3、加熱功率:800W
4、控溫范圍:室溫至95( ±0.5) °C
5、轉(zhuǎn)速范圍:0-1500rpm
6、攪拌功率:40W
7、工作尺寸:220*220*120mm
8、外形尺寸:260*260*240mm
9、定時(shí)范圍:0-99h99m
當(dāng)使用本儀器時(shí),首先請(qǐng)檢查隨機(jī)配件是否齊全,然后按順序裝好夾具,再往不銹鋼容器中加入至少高于加熱管1cm導(dǎo)熱油或硅油或水。把所需攪拌的燒杯中加入溶液,把攪拌子放在燒杯內(nèi),并放在水浴容器正中,然后打開(kāi)電源,數(shù)顯表亮,顯示當(dāng)前水溫。然后先插上與儀器接插的電源插頭,再接好電源,打開(kāi)電源加熱開(kāi)關(guān)和調(diào)速開(kāi)關(guān),指示燈亮即開(kāi)始工作。調(diào)速是由低速逐步調(diào)至高速,不允許直接高速起動(dòng),以免攪拌子不同步,引起跳動(dòng)。攪拌、加熱可同時(shí)或單獨(dú)使用。不工作時(shí)應(yīng)切斷電源。
觀察整機(jī)面板,了解各開(kāi)關(guān)及接線柱、旋鈕的作用。將面板上儀表中的數(shù)碼器調(diào)在需要的溫度值。(0-399℃)將傳感器按顏色對(duì)應(yīng)接在儀表前面或后面的兩個(gè)接線柱上,不得接反,否則數(shù)碼器的數(shù)字升溫時(shí)會(huì)減小。并把傳感器安裝在能正確反映需要測(cè)溫的位置。開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置。插上電源,如儀表中綠燈亮,且指示燈亮,表示電熱器加熱、儀表紅燈亮,表示電熱器不加熱,且指示燈也不亮。智能表是上面的綠燈亮表示加熱,綠燈閃爍表示表示在控溫,綠燈滅表示停止加熱。儀表設(shè)定:表面板下面左一按鍵為設(shè)定鍵、左二為移位鍵、左三為減值鍵、左四為增值鍵,上視窗為測(cè)量值顯示單元、下視窗為設(shè)定值顯示單元。按設(shè)定鍵,下視窗數(shù)字閃動(dòng),按增值鍵或減值鍵調(diào)整數(shù)字大小,本數(shù)字調(diào)整完畢,按移位鍵選擇其他數(shù)字,只到全部為需要的溫度為止。最后按設(shè)定鍵保存并退出開(kāi)始工作。