MAGNA150焊條

萬能150可用于切割所有的金屬、穿孔、切斜邊、局部機(jī)械加工，實際上可用于去除所有的金屬?？捎檬藁蚰蜔岵牧系臉影遄鼍_的切割。

萬能150是現(xiàn)代化的維修工具用來快速切割金屬和穿孔作業(yè)。

涂層是一種放熱性物質(zhì)并含有粉碎得很細(xì)的特殊耐熱陶瓷混合物。這種特殊涂層的放熱作用設(shè)計成既增加熱量又提供吹力。涂層中的陶瓷成分比芯絲熔化慢，在焊條間斷形成杯狀。此杯狀起一種坩堝作用并支持繼續(xù)發(fā)生熱反作用。

萬能150被認(rèn)為是現(xiàn)有的費(fèi)用最低的去除金屬工具，它每小時能清掉65磅不需要的金屬，而用氣鏟每小時大約只有6磅。

用氧乙炔氣焊槍切割，在大多數(shù)地區(qū)燃?xì)赓M(fèi)用每小時約12美元。如果考慮萬能150所需的電流在大多數(shù)地區(qū)每小時僅為0.1美元，僅能源費(fèi)用節(jié)約就是很可觀的了。

對于直流焊機(jī)用正極性（焊條接負(fù)極）。這種焊條用交流點同樣好用。對切割或穿孔厚的金屬用較高的電流。對薄壁金屬用較低的電流。特殊涂層接受高電流，在高電流時焊條將變得更有效。

切割：

用焊條作鋸齒狀運(yùn)動，在行進(jìn)方向上下運(yùn)動以熔化金屬并將其沖出，留下干凈的切口，不要將焊條端頭完全保持在要切的金屬上，就像氣焊切割那樣，實際上要使焊條沿行進(jìn)方向上下作鋸齒狀運(yùn)動。當(dāng)切割薄壁金屬時用1/8″（3.2mm）焊條，切割中等5/32″（4.0mm）及厚的金屬用3/16″（4.8mm）尺寸的，在基體金屬上沒有像碳棒切割所常發(fā)生的那種“金屬滴”或切割殘留物。

穿孔：

穿孔，電弧擊在要穿孔的地方并上下猛刺知道它已實際穿通所要洞穿的物體。萬能150不會像用普通焊條穿孔那樣熄弧，涂層是非導(dǎo)體不會有側(cè)弧。在基體金屬洞穿后通過擺動可以穿成大孔。

倒棱：

切斜邊，焊條應(yīng)保持在很低的角度，與工件不超過15°，然后前推，實際上傳入基體金屬約為直徑的一半。在此低角度基體金屬被完全吹走。

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達(dá)形式，一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別，前者用商業(yè)牌號表示，后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進(jìn)行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類，焊條牌號按用途分為10類。

主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。

焊條酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素?zé)龘p較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

焊條堿性低氫型

藥皮中含有大量的堿性造渣物（大理石、螢石等），并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。

焊條按焊條性分類

按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。