1.晶點,黑點,灰粒。
2.縐折,厚度公差不一致。
3.膠水涂布不均勻,氣泡和分層。
1、第一波段:溫度 120℃、壓力20kg/㎝2、時間1min;
2、第二波段:溫度 130℃、壓力50kg/㎝2、時間3min;
3、第三波段:溫度 130℃、壓力80kg/㎝2、時間10min;
4、第四波段:溫度 155℃、壓力135kg/㎝2、時間80min;
5、第五波段:溫度 100℃、壓力135kg/㎝2、時間1min;
6、冷壓波段:壓力135kg/㎝2、時間45min。
預壓:溫度 160℃、壓力130kg/㎝2、時間10S;
成型:溫度 175℃、壓力130kg/㎝2、時間110S;
熟化:溫度 150℃、時間80min;
離型膜是指薄膜表面能有區(qū)分的薄膜,離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性,或輕微的粘性。
1.加熱油性較大的食物時,應將保鮮膜與食品保持隔離狀態(tài),不要使二者直接接觸。因為食物被加熱時,食物油可能會達到很高的溫度,使保鮮膜發(fā)生破損,粘在食物上。 2.加熱食物時應...
離型膜種類繁多,一般的離型膜廠家供應的離型膜會有很多,比如鼎力tpx耐高溫離型膜,單硅離型膜,快壓離型膜·車身啞光膜·耐高溫離型膜·線路板離型膜!
項目 | 規(guī)格 | 結果 | 標準 | |
外觀 | 平整,顏色一致,無明顯缺陷及異物 | OK | 廠內(nèi)規(guī)范 | |
厚度(μm) | 120±12 | OK | 廠內(nèi)規(guī)范 | |
密度(g/cm3) | 1.051 | 1.051 | 廠內(nèi)規(guī)范 | |
抗拉強度 (MPa) | MD | /50%RH | 59 | ASTMD 882-3 |
TD | /50%RH | 48 | ASTMD 882-3 | |
斷裂伸長率(%) | MD | /50%RH | 110 | ASTMD 882-3 |
TD | /50%RH | 100 | ASTMD 882-3 | |
尺寸穩(wěn)定性(%) | MD | /30min | 2 | ASTMD 1204-78 |
TD | /30min | -1 | ASTMD 1204-78 | |
熔點 | TPX | ℃ | 210 | ASTMD E 794-85 |
EVA | ℃ | 120 | ASTMD E 794-85 | |
軟化點 | EVA | ℃ | 60 | ASTMD E 794-85 |
氧氣透過率 | cm3/m2/天/atm | 105 | ,60/70%RH | |
水蒸汽透過率 | g/m2/天/atm | 23 | ,90%RH | |
霧度 | % | 3.2 | ASTMD 1003 | |
光澤度 | % | 125 | ASTMD 2457 | |
保存時間 | /65%RH | 12個月 | 廠內(nèi)規(guī)范 |
1.防止FPC產(chǎn)品間相互轉印.
2.減少操作工序,提高工作效益.
3.控制焊盤和金手指溢膠.(可控制在2mil以下)
4.產(chǎn)品無硅油和增塑劑,防止FPC二次污染.
5.耐高溫熱電阻,熔點高于235℃以上.
6.防止靜電產(chǎn)生,提高產(chǎn)品性能.
7.無鹵素附合環(huán)保要求.
8.耐化學性,低吸水率.
9.防止高精密FPC壓合不實,控制起泡.
10.與單張多層膜相比,可防止操作失誤.
品 名(Name) | 型號(Model) | 規(guī) 格(Specifications) | 使用設備 |
25μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | MTX25-002 | T:25μm×W:540mm×L:2000M | 精密電路板 |
40μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD40-BEB | T:40μm×W:540mm×L:1500M | 精密電路板 |
60μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD60-CHC | T:60μm×W:540mm×L:1000M | 精密電路板 |
85μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD85-CLC | T:85μm×W:540mm×L:600M | 精密電路板 |
120μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD120-DPD | T:120μm×W:540mm×L:400M | 精密電路板 |
150μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD150-ERE | T:150μm×W:540mm×L:300M | 高精密電路板 |
200μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD200-FUF | T:200μm×W:540mm×L:200M | 超高精密電路板 |
260μm厚TPX耐高溫阻膠離型膜 | DXD260-GXG | T:260μm×W:540mm×L:100M | 多層板結合 |
紙基TPX耐高溫阻膠離型膜 | KXD200-TFD | T:200μm×W:540mm×L:200M | 露銅板或金手指 |
氟素TPX耐高溫阻膠離型膜 | TXC260-CXG | T:260μm×W:540mm×L:100M | 軟硬結合電路板 |
TPX耐高溫阻膠離型膜基本介紹
TPX耐高溫阻膠離型膜最早是由積水公司開發(fā)出來的,采用流延工藝將三井公司牌號為MX002的TPX薄膜與住友公司的VLDPE進行五層共擠出復合薄膜,外面兩層是TPX薄膜,中間是PE薄膜。主要用于FPC柔性電路板壓合用,TPX耐高溫阻膠離型膜俱有良好的耐溫性,填充性和分離性,有效地提高了FPC柔性電路板的合格率。
TPX耐高溫阻膠離型膜主要品牌有:百強、埃爾泰克、圣戈班、廣惠、三井、積水、住友、Bench、Airtech、Growing、Sekisui、DuPont、Sumitomo等.
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評分: 4.7
耐高溫油漆涂裝常見問題 一、耐高溫漆黃變原因: 1、環(huán)境因素空氣濕度大;2、溫度過高,反應過度;3、紫外線直射;耐高 溫漆本身耐黃變率低。 二、耐高溫漆流掛原因: 1、涂裝物表面太平整;2、操作有誤,噴槍口槍太大;3、涂層太厚,薄刷 多遍;4、涂料太稀。 三、耐高溫漆開裂原因: 1、涂層太厚;2、油漆過期;3、面漆固含量低,樹脂本身有問題以及外部 環(huán)境;4、促進劑含量過高;5、涂料太厚,涂料本身硬度高,較脆。 四、耐高溫漆起泡原因: 1、稀釋劑、固化劑不配套;2、被涂物有水分;3、空氣濕度大;4、攪拌 不均勻,5、表面不平;6、涂料有水分、油污。 五、耐高溫漆發(fā)白原因: 1、溶劑解析力不夠;2、水分濃度過高;3、基材本身水分含量過高。 六、耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因: 1、兩種不配套的底漆和面漆;2、底漆的涂層太厚;3、底未完全干燥就上 面漆 七、耐高溫漆有砂紙紋原因: 1、沒有順著木紋方向打磨
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評分: 4.5
以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羥乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)和醋酸乙烯酯(VAc)為共聚單體,以環(huán)氧系列交聯(lián)劑(E-5C)和苯二亞甲基二異氰酸酯交聯(lián)劑(XDI)為復合交聯(lián)劑,以偏苯三酸三辛酯(TOTM)為增塑劑,采用溶液共聚法制備溶劑型丙烯酸酯壓敏膠(PSA);然后通過后期交聯(lián)和增塑改性,制成柔性印刷電路板(FPC)保護膜用耐高溫耐酸堿型PSA膠帶。研究結果表明:當m(丙烯酸酯共聚溶液)∶m(E-5C)∶m(XDI)∶m(TOTM)=100∶15∶1.5∶3和干膠厚度為8~10μm時,相應PSA膠帶的綜合性能良好,其初始黏合力適中、耐高溫性能和耐酸堿性能優(yōu)異,并且其中試產(chǎn)品完全滿足FPC加工過程的應用要求。
物性被歸類為耐熱性聚烯的TPX離型膜具有以下特點:
1.高透明性(光線透過率90%以上);
2.優(yōu)良耐熱性(熔點230~240℃);
3.優(yōu)良電氣特性;
4.耐藥品性;
5.低密度(0.83g/cc);
6.成型加工性良好;
7.安全性優(yōu)。
TPX離型膜為透明性樹脂中耐藥品性最優(yōu)。透明材料一般為非結晶性(如玻璃、PS)或完全結晶體(如鉆石、冰)。TPX離型膜為結晶度20-70%的結晶性高分子,它所以能具有高透明性,是因其結晶部與非結晶部的密度幾乎相同,顯示了光學的均一性。
非結晶材料與結晶性材料在機械物性上的區(qū)別,為非結晶材料在Tg點以上即失去強度,但結晶性材料在遠結晶熔點以前,均保有機械強度,在Tg點以上亦不失去強度。TPX離型膜的Tg點為16-30℃,結晶的熔點220-240℃。
由于TPX離型膜亦屬于聚烯的一種,故它的PE、PP一樣,也有優(yōu)良電氣特性與耐藥品性。它是透明樹脂中唯一不會因潤滑油或藥品而引發(fā)龜裂的材料。
1、物理性質
a、物理的特性
TPX離型膜的Tg值僅10-30℃ ,遠低于Psu的190℃及PC的155℃,但熔點則高達 220 ~ 240℃。由于結晶性樹脂在熔點附近仍可保持剛性,故在Tg點以上的溫度范圍,仍有充分剛性并保持形狀。
比熱很大為0.47cal/g.℃,比重很小為0.83,為塑料中最輕的材料。結晶度依成型條件不同而異,一般為30-45%,在促進結晶條件下則可達70%以上。吸水性極低。
b、密度
商業(yè)化生產(chǎn)的塑料材料中,TPX的密度是最小的。聚烯的密度受其側鏈的影響,側鏈愈大則立體障礙也愈大,密度即變小。經(jīng)過測定,TPX離型膜結晶部的比重為 0.828 ±0.002,非結晶部則為0.838。結晶部的密度與冰相當。
2、機械性質
a、抗拉強度
在抗拉強度與溫度的關系方面,TPX離型膜的機械強度與PE離型膜、PP類似,強度的絕對值小于PSu、PC或PMMA,但因具結晶性樹脂的特點,在結晶熔解(220-230)以前,均能保有強度。
b、彎曲特性
將厚度2mm,寬20mm,長120mm的試片單側予以支撐,在一定溫度,無荷重情形下,測定變形量與時間的關系。PMMA在80℃以上迅速變形,PC與PSU分別在140℃與160℃也發(fā)生大的變形,無法承受本身重量。TPX離型膜因具結晶性樹脂的特點,200℃時也只有10mm的變形量,不受外力的情形下,可于180℃溫度下使用。經(jīng)由成品設計,實用溫度可再提高。
c、沖擊強度
TPX離型膜的沖擊強度在Tg值以上會急速轉強,而在室溫或低溫下的沖擊強度則明顯較PC劣,與PMMA相當,但較PS為優(yōu)。至于落錘沖擊強度則隨著厚度增加提高。
3、熱的性質
a、熱變形溫度與荷重的關系
TPX離型膜的Tg值僅10-30℃,在高荷重下,其熱變形溫度(HDT)較低,但因熔點(Tm)高達220-240℃,故在低荷重或無荷重下具HDT。Vicat軟化點為140-180℃,與PC或PSu相當。
b、耐熱壽命
TPX離型膜的耐熱壽命依溫度與時間來決定。在空氣中的老化是氧化反應引起的,欲防止氧化反應,可添加耐熱安定劑,則耐熱壽命約可延長3倍。在UL規(guī)格(UL 946B)的溫度指數(shù)為115℃,屬于UL94 HB等級。
4、其它性質
a、光學性質
TPX離型膜在從紫外線到紅外線的范圍,均有很高的光線透過率。紫外線范圍波長的光,可被血液、液體中的氧或化學成分的分析利用。TPX是少數(shù)具耐藥品性,又有良好紫外線透過率的材料之一。光線屈折率很低,只有1463,是僅次于氟樹脂的1.338-1.425。
b、透氣性
TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性,這是它的特性之一,其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍,故可用作富氧膜。
c、耐藥品性
TPX離型膜是聚烯的一種,因此有極優(yōu)的耐藥品性,在高溫下也不受無機酸、無機堿的侵害,并可耐多種有機溶劑,于高溫、高壓蒸氣中也不分解,保有相當機械強度??墒蛊淞踊?、膨潤的有機溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑,及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會因內(nèi)部應力殘留而在MEK、MIBK龜裂,TPX離型膜則不會。
d、電氣特性
TPX離型膜作為電氣絕緣材料時,優(yōu)點為耐熱性良好,并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接:缺點為低溫時伸長率不足,且耐銅害性劣(易被銅離子促進分解)。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻,添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中最小的,約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值,可藉寡聚物的添加,或與其它樹脂、無機物的混摻而移位。
e、耐候性
TPX離型膜在分子構造上是具有三級碳原子,因此易受紫外線而劣化,但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。
TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學特性等優(yōu)點,應用范圍很廣。主要用途包括:醫(yī)療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質劑、電氣絕緣材等,此外先進的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應用亦在開發(fā)中。
1、醫(yī)療方面
醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌,與PVC相比,TPX離型膜較不會吸附氧化乙烯,故無殘留氧化乙烯的毒性問題,是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后,仍可保有良好物性,但數(shù)個月后物性會急速下降。故可長期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開發(fā)。
2、食品應用
TPX離型膜對食用油有很強抗性,在100℃以上的高溫,既不溶于油,也不會吸附油。另一方面,TPX對微波的透過性優(yōu),隨著微波食品的普及化,其在冷凍食品包裝材方面的應用亦增加。
3、電氣、電子零件
TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優(yōu),且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑,故除電子零件外,在洗衣機蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應用。
4、工業(yè)零件
TPX離型膜的表面張力小,僅次于氟樹脂,為離型性優(yōu)的材料。耐熱性可達180℃,故在環(huán)氧樹脂硬化、FRP硬化及化妝板制造時,可取代氟化乙烯膜為離型材料。
5、電氣絕緣用
為提高高電力輸送的效率并減少送電損失,送電系統(tǒng)多采超高壓電系統(tǒng),故所用材料必須介電率低,絕緣性高。在要求耐熱的場合,TPX離型膜已可取代杜邦公司的Tefcel,并用于油井電纜方面。
6、其它
光電應用:TPX離型膜為透明樹脂中吸水性最小的,且耐熱性優(yōu),比重小,可用作光學記錄材的基板。借著成型加工技術改良及二次加工,已可獲得復屈折小的TPX離型膜制品。
分離膜:TPX離型膜的透氧率為透氮率的4-6倍,故可作為空氣分離的富氧膜。此外亦可利用TPX離型膜的高透氣性,研究其在水處理裝置、人工腎臟透析方面的應用。
樹脂改性劑:氯化TPX離型膜可作為耐熱接著或耐熱性印墨、涂料的原料。此外它也可與PC、PA、PPS等耐熱性工程塑料混摻,以改善耐藥品性、耐水性、流動性及離型性等。2100433B
TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學特性等優(yōu)點,應用范圍很廣。主要用途包括:醫(yī)療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質劑、電氣絕緣材等,此外先進的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應用亦在開發(fā)中。
1、醫(yī)療方面
醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來滅菌,與PVC相比,TPX離型膜較不會吸附氧化乙烯,故無殘留氧化乙烯的毒性問題,是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后,仍可保有良好物性,但數(shù)個月后物性會急速下降。故可長期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開發(fā)。
2、食品應用
TPX離型膜對食用油有很強抗性,在100℃以上的高溫,既不溶于油,也不會吸附油。另一方面,TPX對微波的透過性優(yōu),隨著微波食品的普及化,其在冷凍食品包裝材方面的應用亦增加。
3、電氣、電子零件
TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優(yōu),且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑,故除電子零件外,在洗衣機蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應用。
4、工業(yè)零件
TPX離型膜的表面張力小,僅次于氟樹脂,為離型性優(yōu)的材料。耐熱性可達180℃,故在環(huán)氧樹脂硬化、FRP硬化及化妝板制造時,可取代氟化乙烯膜為離型材料。
5、電氣絕緣用
為提高高電力輸送的效率并減少送電損失,送電系統(tǒng)多采超高壓電系統(tǒng),故所用材料必須介電率低,絕緣性高。在要求耐熱的場合,TPX離型膜已可取代杜邦公司的Tefcel,并用于油井電纜方面。
6、其它
光電應用:TPX離型膜為透明樹脂中吸水性最小的,且耐熱性優(yōu),比重小,可用作光學記錄材的基板。借著成型加工技術改良及二次加工,已可獲得復屈折小的TPX離型膜制品。
分離膜:TPX離型膜的透氧率為透氮率的4-6倍,故可作為空氣分離的富氧膜。此外亦可利用TPX離型膜的高透氣性,研究其在水處理裝置、人工腎臟透析方面的應用。
樹脂改性劑:氯化TPX離型膜可作為耐熱接著或耐熱性印墨、涂料的原料。此外它也可與PC、PA、PPS等耐熱性工程塑料混摻,以改善耐藥品性、耐水性、流動性及離型性等。