凹印油墨基本簡介

?凹印油墨也叫凹印液態(tài)油墨，是一種穩(wěn)定的有顏色的膠體分散體系，可用適當(dāng)?shù)挠∷⒎绞綄⑵渫坎荚谶m當(dāng)?shù)幕纳希蛊涑尸F(xiàn)文字圖案以及顏色和提供信息及吸引力。

同其它印刷油墨一樣，凹印油墨主要組成部分為有色物質(zhì)(顏料)和連結(jié)料。其中有色物質(zhì)起顯色作用，靠與承印物的顏色不同形成對比，在承印物上顯出圖像來。只有油墨各組分的比例調(diào)配好，才能達(dá)到油墨應(yīng)有的印刷適性和使用性能，才能使印刷油墨與印版、印刷機(jī)、承印材料之間得以良好的配合，使印刷工藝順利進(jìn)行。

凹印油墨大多是揮發(fā)性溶劑型油墨，由顏料、固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、填充料和附加劑組成。

1.顏料。顏料分無機(jī)顏料和有機(jī)顏料兩種，無機(jī)顏料大多是堅硬而致密的晶體材料，這些晶體不經(jīng)特殊處理很難研磨成細(xì)微顆粒，無法很好地分散到連結(jié)料中，所以無機(jī)顏料制成的油墨印刷適性往往不夠理想，且容易磨損印版。而有機(jī)顏料則大多可以經(jīng)過人工改良會成，較易分散于連結(jié)料中，其制成的油墨印刷適性有較大的優(yōu)勢，但價格往往較高。凹印油墨的顏料成分大多數(shù)為有機(jī)顏料，這是由凹印的印刷特點(diǎn)及印品的質(zhì)量要求所決定的。

顏料對油墨印刷適性的影響主要是由顏料的性質(zhì)所決定的，如分散度、遮蓋力、視比容、耐抗性等。

①分散度是指顏料顆粒的大小。油墨中的顏料顆粒必須完全浸沒在墨膜內(nèi)的連結(jié)料中，顏料顆粒的大小不能超過墨膜的厚度，一般為5μm左右，否則會影響印刷品的光澤，顆粒越小，即分散度越高，油墨的色調(diào)飽和度就越大。凹印為網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移式印刷，對顏料分散度要求較高。

②著色力是指某種顏料在與其它顏料混合后，對混合顏料顏色的影響能力。凡是與白色物質(zhì)調(diào)合而容易變淡的顏料，其著色力就弱，配制油墨應(yīng)選擇著色力強(qiáng)的顏料，用來印刷可達(dá)到用墨量少，干燥快的效果。對于對油墨干燥性有較高要求的高速凹印來說，這一點(diǎn)至關(guān)重要。

③遮蓋力是指顏料遮蓋底色的能力。油墨是否具有遮蓋力，取決于顏料的折射率與連結(jié)料的折射率之比。當(dāng)這個比值為1時，顏料是透明的;這個比值大于1時，則顏料是不透明的，即具有遮蓋力。不同的印品對顏料的遮蓋力有不同的要求，如印鐵油墨要求顏料有較強(qiáng)的遮蓋力，防止底色外露，而四色疊印油墨要求顏料有較高的透明度，使疊合在一起的油墨達(dá)到較好的減色效果。

④視比容是指每克重顏料所占的體積，用立方厘米來表示。顆粒不同的相同顏料，視比容是不同的。顏料的視比容越大，其比重越小，在連結(jié)料中不易沉淀，油墨的穩(wěn)定性好。

2.連結(jié)料。連結(jié)料是油墨中的分散介質(zhì)，是顏料粒子的載體。油墨的印刷適性與連結(jié)料的性質(zhì)十分密切。連結(jié)料的成分比較復(fù)雜，主要有油型連結(jié)料和樹脂型連結(jié)料、有機(jī)溶劑。

①油型連結(jié)料是將干性植物油加熱至某一溫度，并在此溫度下保溫而制成的，干性植物油是不飽和脂肪酸甘油酯的混合物，加熱時發(fā)生聚合反應(yīng)，生成二聚體和三聚體，加熱和保溫時間越長，粘度越大。油型連結(jié)料中含有微量的游離脂肪酸，起著表面活性劑的作用，有利于顏料和連結(jié)料的混合;油性連接料有良好的附著力和一定的抗水性，能形成較光澤的墨膜，但固著速度慢，干燥時間長。

②樹脂型連結(jié)料是將入工合成樹脂或改性樹脂溶解在礦物油、植物油或揮發(fā)性溶劑中制成的，又可分為溶解型、分散型、膠質(zhì)型和揮發(fā)型四種樹脂連結(jié)料。常用的合成樹脂有:季戊四醇松香脂、醇酸樹脂、松香改性酚醒樹脂、聚酸膠樹脂、順丁烯二酸研樹脂、石油、瀝青等。

③有機(jī)溶劑也是油墨連結(jié)料中的主要成分。它使油墨具有一定的流動性，當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上后，揮發(fā)性大的溶劑迅速揮發(fā)，揮發(fā)性小的溶劑靠毛細(xì)管作用滲入紙張內(nèi)部，這樣就使得留在紙張表面的樹脂連結(jié)料固著在紙張表面并干燥。常用的溶劑有醋酸乙酯、醋酸丁酯、異丙醇等。

3.助劑。助劑也叫添加劑，是油墨的輔助成分，其作用是調(diào)整油墨的印刷適性，為了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同種類和數(shù)量的助劑，以調(diào)整油墨的流動性、干燥性、色調(diào)等。主要有增塑劑、慢干劑、干燥劑等。

①增塑劑是一種高沸點(diǎn)、低揮發(fā)的溶劑或低熔點(diǎn)的固體，用以增加高分子物質(zhì)的塑性。在油墨中添加增塑劑能使原先發(fā)脆的墨層具有比較好的韌性，并使墨層與承印材料之間有比較好的粘合力。為使增塑劑能更好地完成這些功能，增塑劑的分子必須滲入到連結(jié)料的長分子之間，起到一定的類似潤滑的作用，使連結(jié)料的長鏈的熱運(yùn)動比較自由，聚合物就變得柔軟而富有彈性。

②干燥劑。對于干性油，如有少量金屬鹽類存在則可大大加速其氧化反應(yīng)，常用的金屬鹽有鈷、錳、鉛的鹽類，這就是干燥劑。干燥劑在油墨干燥過程中既能加速油墨的干燥，本身又不發(fā)生任何變化。

另外，為改善油墨的印刷適性和其他一些指標(biāo)，油墨中還有其他一些助劑，如蠟、抗氧化劑、防蹭臟劑、表面活性劑、防腐劑、撤粘劑、消泡劑等。

凹印油墨的性能首先要滿足凹印工藝的需要，其次，油墨轉(zhuǎn)移到紙張或其他材料上的膜層在印品使用期間要能經(jīng)得起后續(xù)工序和各種使用條件的作用。這些性能包括流動性能、光學(xué)性能、耐抗性能。

油墨的流動性是印刷油墨的一個主要特性，其中包括粘度、粘性、粘彈性等內(nèi)容。

①油墨的粘度。當(dāng)一種液體被攪動時，其流動的速度與施加的作用力成正比，即τ=MD(τ剪切應(yīng)力，M 常數(shù)，D剪切速率)，其中，M為常數(shù)，即液體的粘度，液體的性質(zhì)不同、濃度不同決定了其粘度也不相同。如油墨的連結(jié)料粘度大，則油墨的粘度也大。油墨中溶劑的種類與數(shù)量、顏料的比例與顆粒大小以及其分散狀況都會影響油墨的粘度。凹印油墨可近似看作為牛頓流體，其屈服值、觸變性的因素可以不予考慮，所以其流變曲線為通過原點(diǎn)的直線。

在印刷過程中，油墨的粘度與油墨的轉(zhuǎn)移有著密切的關(guān)系，一般機(jī)速越高，油墨分離速度越快,要求油墨的粘度越低，否則轉(zhuǎn)移效果就不理想，另外，紙張表面強(qiáng)度越低，同樣要求油墨的粘度越低，否則易出現(xiàn)拉紙毛的現(xiàn)象。因此，在凹印生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制好油墨的粘度，以保證印刷效果。

②油墨的粘性。所謂油墨的粘性就是墨層在剝離轉(zhuǎn)移時的阻礙能力，粘度大的油墨其粘性也大，但不同的油墨，則兩者之間沒有必然的聯(lián)系。粘性大的油墨不僅不易轉(zhuǎn)移到紙張表面，而且還容易將紙張表面的紙毛拉出，造成質(zhì)量事故。

③油墨的粘彈性。油墨的粘彈性也就是油墨的內(nèi)聚力的大小。油墨的拉絲短，斷裂后回縮快，則粘彈性強(qiáng)，便于高速印刷，圖案清晰、飛墨少。油墨的粘彈性好壞與連結(jié)料的粘彈性有很大關(guān)系。

①油墨的顏色。油墨的顏色是指油墨涂布在承印物表面呈現(xiàn)的色彩，它與光源的性質(zhì)有關(guān)，一般是指理想光源下的色彩。如果油墨完全不透明，當(dāng)光線射到油墨表面，一部分被吸收，另一部分被反射，反射出來的這部分光的組合就是該油墨的顏色。如果油墨是透明的，則光線照射到油墨表面，一部分被吸收，一部分被反射，另一部分透射到紙張表面再反射，經(jīng)油墨層出來，與直接被反射的部分光組合成的顏色就是該油墨的顏色。

影響油墨顏色的因素很多，如墨層厚，亮度就低，顏色就深，油墨干操與否，對光的反射、透射及吸收比例也不相同，表現(xiàn)出來的顏色也有差異。紙張本身顏色深淺，白度對光線的吸收不同也引起油墨顏色變化。

②油墨的光澤。油墨的光澤是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力。油墨光澤度的好壞給印品的外觀帶來很大的影響，光澤度好，色彩鮮艷，印品檔次顯得就高。

印刷品在使用期間是否能保持原有色彩，是印刷品質(zhì)量好壞的表現(xiàn)，也是印刷油墨性質(zhì)好環(huán)的表現(xiàn)。因此，為保證印品質(zhì)量，特別是一些特殊用途印品的質(zhì)量，必須改善油墨相應(yīng)的耐抗性能。

大多數(shù)顏料在日光、溫濕度、酸堿度的影響下，其分子結(jié)構(gòu)或晶體結(jié)構(gòu)易改變，從而導(dǎo)致顏色變化，一般有機(jī)顏料的耐抗性能較無機(jī)顏料的耐抗性差，因此，凹印油墨中必須適當(dāng)?shù)膶δ涂刮镔|(zhì)進(jìn)行調(diào)整，以改良其耐抗性能。

印刷廠商控制凹印油墨的采購成本才是創(chuàng)造利潤的最佳方法，當(dāng)然這首先要建立在滿足客戶對于印品的要求之上。降低成本獲得利潤是企業(yè)生存之道和發(fā)展的前提，所以在這里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有兩種方法。一是降低使用成本，二則是降低油墨的采購成本。限于文章篇幅，我們主要討論如何降低凹印油墨使用成本。

降低使用成本

降低成本，獲得最大利潤是企業(yè)生存和發(fā)展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%(紙張占45%)，但據(jù)我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應(yīng)商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產(chǎn)品。

1)提高油墨著色性

所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產(chǎn)廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關(guān)。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。

2)減少助劑的使用或使用配套助劑

一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調(diào)節(jié)油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準(zhǔn)備時間，浪費(fèi)人力，還會影響墨性的穩(wěn)定，還會給印后加工帶來麻煩。

另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。如黃山新力油墨化工廠針對黃山永新股份公司印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)配制了相應(yīng)的助劑，其中B-0020、B0142號助劑可有效解決高速印刷中的刀絲污版故障，加入B0142號助劑可提高油墨的抗靜電性，同時還不影響里印油墨的復(fù)合強(qiáng)度。

對于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，現(xiàn)在許多沒有用完的但己加入助劑的油墨基本上不能繼續(xù)使用，造成了浪費(fèi)。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲存1~2個月后經(jīng)簡單處理還能繼續(xù)使用，以減少油墨的浪費(fèi)，節(jié)約成本，這就要求油墨生產(chǎn)商解決油墨在調(diào)配后不能連續(xù)使用的問題。

3)提高油墨對高速印刷的適應(yīng)性

現(xiàn)在，國產(chǎn)凹印機(jī)的速度一般在150米/分左右，印刷機(jī)速度的提高會降低印刷廠的營運(yùn)成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應(yīng)300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。

醇溶性凹版印刷油墨，由醇溶性合成樹脂、溶劑及有機(jī)顏料經(jīng)充分研磨分散后，具有良好流動性的膠狀液體，屬揮發(fā)干燥型油墨，具有良好的印刷適性、干燥快、光澤亮、色彩鮮艷等特點(diǎn)。適用于印刷包裝食品用玻璃紙和糖果包裝紙。印刷速度在25-70m/min。