中文名 | 板坯 | 厚????度 | 150~250mm |
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寬????度 | 1000~1800mm |
通常連鑄機(jī)澆鑄的板坯尺寸為:厚度150~250mm,寬度1000~1800mm;小板坯寬度可為600mm,厚度120mm。板坯厚度小于100mm的稱(chēng)薄板坯。2100433B
1、供Q235B板坯,正品; 厚度180,寬度710,長(zhǎng)度7米,附有材質(zhì)單 價(jià)格:5500左...
鋼坯是統(tǒng)稱(chēng)。板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來(lái)軋制板材。方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來(lái)軋制型鋼、線(xiàn)材。
圓鋼夾鉗鋼管起重鉗OD圓管起重吊鉗1T2T/3T吊具圓鋼吊夾具 型號(hào):1噸 | 規(guī)格:1噸,開(kāi)口50-100mm、2噸 | &n...
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第 1 卷第 1 期 2002 年 9 月 熱 科 學(xué) 與 技 術(shù) Jo urnal of Therm al Science and Techno lo gy V ol.1,N o.1 S ep .2002 文章編號(hào) : 1671-8097(2002)01-0024- 04 收 稿日 期 : 2001-05-12; 修回日 期 : 2002-06-27. 作 者簡(jiǎn) 介 : 武 文斐 (1964-), 男 , 工 學(xué)博士 , 從 事冶金 工藝 熱過(guò)程 研究 ; 張欣 欣(1957-), 男,教授 , 博 士生導(dǎo) 師 . CSP 薄板 坯 連 鑄 連 軋 熱 過(guò) 程 的 數(shù) 值 模 擬 武 文 斐 1 , 張 欣 欣 2 ( 1.包頭鋼鐵學(xué)院, 內(nèi)蒙古 包頭 014010; 2.北京科技大學(xué), 北京 100083 ) 摘要 : 細(xì)致研究了 C SP工藝中連鑄、 均熱保溫緩沖及其連軋過(guò)程對(duì)板坯
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在塞得勒鋼廠對(duì)通過(guò)硫印證實(shí)存在夾雜物的板坯試樣進(jìn)行了系統(tǒng)分析,結(jié)果:鋼廠采用新的生產(chǎn)工藝以減少鋼中有害夾雜物的數(shù)量,這些生產(chǎn)工藝包括減少卷渣以及在鋼包更換期間限制中間包液面的降低。
板坯連鑄機(jī)是在20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的,1964年中國(guó)重慶三鋼廠和聯(lián)邦德國(guó)迪林根(Dillinger)廠的大型板坯弧型連鑄機(jī)幾乎同時(shí)投入生產(chǎn)。重鋼三廠澆鑄斷面為180mm×1500mm的板坯。至今中國(guó)已建有板坯連鑄機(jī)100多臺(tái)。由于板坯寬厚比大、板坯連鑄不僅在連鑄機(jī)構(gòu)造方面,而且在生產(chǎn)工藝上都有其獨(dú)特之處。板坯連鑄機(jī)結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在二次冷卻區(qū)和拉矯機(jī)。由于板坯寬度大,從結(jié)晶器出來(lái)進(jìn)入二冷區(qū)的鑄坯尚未完全凝固,在鋼水靜壓力作用下,鑄坯易出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,引起拉坯阻力增大或拉不出來(lái),所以鑄坯導(dǎo)向及二冷裝置必需布置密集的導(dǎo)向輥,以控制鑄坯的鼓肚問(wèn)題。拉矯機(jī)同樣需要多排拉矯輥將鑄坯拉出?,F(xiàn)代連鑄的拉速高,進(jìn)拉矯機(jī)的鑄坯尚未完全凝固,為防止坯鼓肚和減少矯直時(shí)鑄坯內(nèi)部的變形應(yīng)力,拉矯機(jī)由20多對(duì)拉矯輥組成,并設(shè)計(jì)成多點(diǎn)矯直或連續(xù)矯直。由于板坯寬度大,由中間罐注入的鋼流在結(jié)晶器內(nèi)的熱流分布不均,會(huì)使板坯出現(xiàn)表面縱裂,導(dǎo)致板坯成為廢品,為此采用浸入式水口和保護(hù)澆注工藝加以解決。進(jìn)入80年代,為提高鑄機(jī)效率和鑄坯質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)直接裝爐軋制,提出提高拉速和生產(chǎn)無(wú)缺陷坯的要求,因此板坯連鑄技術(shù)有了新的發(fā)展,新技術(shù)大量涌現(xiàn),并形成系統(tǒng)配套的工藝技術(shù)。
超低頭板坯連鑄機(jī)最早建于1964年,當(dāng)時(shí)聯(lián)邦德國(guó)曼納斯曼—德馬克(Mannesman-Demag)公司在150t平爐車(chē)間裝設(shè)一臺(tái)單流超低頭板坯連鑄機(jī),為了能在已有的舊廠房?jī)?nèi)安裝,該鑄機(jī)的矯直半徑選定為(3.9~5.8)m/11.4m,澆鑄板坯斷面為(150~250)mm×(800~2100)mm。
之后在1970年隨平爐一起停產(chǎn),其間共生產(chǎn)了薄板和中厚板板坯80t。該公司于1967年又在其所屬的胡金根(Huckingen)廠投產(chǎn)了兩臺(tái)雙流超低頭板坯連鑄機(jī),與220t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐配合,澆鑄(150~250)mm×(800~2100)mm板坯,鑄機(jī)矯直半徑為5.0m、6.8m、9.9m、19.6m,生產(chǎn)鋼種包括:用于UOE焊管的X60~X80厚板鋼及海洋平臺(tái)用鋼;螺旋焊管用鋼及用于生產(chǎn)汽車(chē)輪緣和食品罐頭的深沖鋼等。通過(guò)對(duì)這兩臺(tái)連鑄機(jī)的生產(chǎn)及設(shè)備的不斷改造更新,積累了從轉(zhuǎn)爐操作到連鑄生產(chǎn)的一整套優(yōu)質(zhì)鑄坯生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。另外,瑞士康卡斯特(Concast)公司于1979年在日本住友金屬公司鹿島廠投產(chǎn)了一臺(tái)超低頭板坯連鑄機(jī),與250t轉(zhuǎn)爐配合,澆鑄(200~300)mm×(1100~1700)mm板坯和300mm×(500~700)mm大方坯,鑄機(jī)矯直半徑為5.8m、7.1m、9.3m、13.8m、27.6m。1986年日本新日鐵廣煙廠投產(chǎn)了 1 臺(tái)R3.0m、19點(diǎn)矯直的超低頭連鑄機(jī),生產(chǎn)280mm ×1050mm板坯和250mm × 400mm方坯。
1984年年底,中國(guó)天津鋼廠及邯鄲鋼鐵總廠各引進(jìn)曼內(nèi)斯曼一德馬克公司的超低頭單流板(方)坯連鑄機(jī)1臺(tái)(生產(chǎn)方坯或矩形坯時(shí)為雙流),鑄機(jī)的矯直半徑為5.7m、7.2m、11m、21m,板坯斷面(150~180)mm×(1700~1200)mm,方坯斷面180mm × 180mm~200mm × 200mm,矩形坯斷面(140~180)mm×(230~285)mm,鋼種為普碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼,已分別于1987年和1988年投產(chǎn)。中國(guó)生產(chǎn)的第一臺(tái)超低頭板(方)坯連鑄機(jī)于1989年在南京鋼廠投產(chǎn)。之后在馬鞍山、上海、天津、昆明和韶關(guān)等也陸續(xù)設(shè)計(jì)并投產(chǎn)了這種類(lèi)型的連鑄機(jī)。2100433B
薄板坯,是鋼鐵生產(chǎn)工業(yè)近年來(lái)最重要的新型技術(shù)之一。
薄板坯是鋼鐵生產(chǎn)工業(yè)近年來(lái)最重要的新型技術(shù)之一,在20世紀(jì)90年代成為鋼鐵工業(yè)的投資熱點(diǎn)。由于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)較傳統(tǒng)熱軋生產(chǎn),較多利用鑄坯熱量,實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn),投資較少、投產(chǎn)較快,一時(shí)引起了廣大鋼鐵生產(chǎn)者的注目。