薄板軋機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

熱軋薄板成品的標(biāo)準(zhǔn)交貨尺寸為(0.5 ～ 2.0)×1000 ×2000mm(厚×寬×長(zhǎng)), 由相應(yīng)規(guī)格板坯采用1200 薄板軋機(jī)軋制。由于經(jīng)高溫加熱的板坯在經(jīng)過(guò)多道次軋制。大幅度變形后, 其邊角已不平直, 所以要對(duì)四邊進(jìn)行裁切。為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的交貨尺寸, 在實(shí)際軋制時(shí)要留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?

通常毛板軋制后尺寸為1040 ×2320mm(寬×長(zhǎng))左右, 通過(guò)圓盤(pán)機(jī)組剪切到1000 ×2000mm 的有效尺寸, 毛板經(jīng)過(guò)剪切后, 成材率(剪得率)為:1000 ×2000 / 1040 ×2320 =82.89 %切邊切頭造成的損失達(dá)到17.11 %, 成為制約成材率提高的主要瓶頸。而采用雙倍尺生產(chǎn)工藝可以有效減少切頭損失 。

雙倍尺軋制的基本原理是, 一次軋制出雙倍定尺長(zhǎng)度的毛板, 經(jīng)剪切后, 得到兩組成品。其優(yōu)點(diǎn)在于, 本來(lái)兩組板需要裁切兩組頭尾共四塊, 而雙倍尺軋制只需剪切一組頭尾, 相比減少一組頭尾, 從而提高了成材率。

雙倍尺軋制毛板長(zhǎng)度控制在4500 左右, 剪切后成材率可以計(jì)算得出:(1000 ×2000)×2 / 1040 ×4500 =85.47 %由此可見(jiàn), 采用雙倍尺軋制, 剪切成材率可比單倍尺軋制提高2.58 個(gè)百分點(diǎn)。

壓下率最大不得超過(guò)35 %, 由于雙倍尺軋制比單倍尺軋制普遍增加2 至3個(gè)道次, 導(dǎo)致散熱面積及散熱時(shí)間增加, 為保證終軋溫度, 一般同規(guī)格開(kāi)軋溫度比單倍尺增加30 至50 ℃ 。

薄板軋機(jī)集料架

原熱板集料架長(zhǎng)度2 500mm 左右, 熱軋毛板通過(guò)輸送鏈至集料架后, 由收板工控制氣泵進(jìn)行集料, 由于雙倍尺毛板長(zhǎng)度達(dá)4 500mm , 用集料架進(jìn)行集料有困難, 故必須進(jìn)行改造, 改造后采用集料坑進(jìn)行集料, 長(zhǎng)度5 000mm , 并在滑道上安裝擋尺,方便對(duì)單倍尺和雙倍尺集料的切換。

薄板軋機(jī)圓盤(pán)機(jī)組

圓盤(pán)機(jī)組主要包括翻料小車(chē)、定心立輥、圓盤(pán)剪切機(jī)、鍘刀剪切機(jī)等設(shè)備, 由上料小車(chē)將毛板翻落輸送軌道經(jīng)立輥定心后, 進(jìn)入圓盤(pán)剪切機(jī)剪切側(cè)邊, 然后由鍘刀剪切頭, 定尺后切尾。

由于原機(jī)組設(shè)計(jì)主要用于單倍尺薄板剪切, 剪切雙倍尺薄板時(shí)圓盤(pán)剪到鍘刀剪距離不夠, 薄板經(jīng)圓盤(pán)剪切后, 鍘刀剪切頭定尺時(shí)無(wú)法退車(chē)。經(jīng)改造調(diào)整后, 圓盤(pán)剪到鍘刀剪距離調(diào)整為5 000mm , 滿足了雙倍尺剪切的要求。

其次由于翻料小車(chē)長(zhǎng)度不夠, 造成翻料困難,對(duì)此設(shè)計(jì)制作了翻料托架, 在剪切雙倍尺薄板時(shí),毛板可方便的由托架上翻落。

涂料軋制減少粘結(jié)

產(chǎn)生粘結(jié)是1200 薄板軋機(jī)生產(chǎn)的主要缺陷之一, 由于開(kāi)軋溫度提高及道次的增加, 雙倍尺毛板出現(xiàn)粘結(jié)的數(shù)量也相應(yīng)增加?？刂普辰Y(jié)的產(chǎn)生, 除了合理分配各個(gè)壓下的壓下率, 達(dá)到均衡壓下外,采用涂料軋制也是一種切實(shí)有效的方法。

涂料由白泥加上5 %左右的石墨摻水配置, 濃度要求控制在一定的范圍, 過(guò)低效果不明顯, 過(guò)高則在加熱后容易起皮脫落, 經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)對(duì)比, 一般以波美度12 ～ 14 為宜。

輥形控制

在生產(chǎn)過(guò)程中, 輥縫曲線同時(shí)受軋輥的彈性變形、熱膨脹與磨損這三個(gè)因素綜合影響, 由于雙倍尺生產(chǎn)時(shí)坯料的開(kāi)軋溫度提高, 同時(shí)軋制持續(xù)時(shí)間延長(zhǎng), 軋輥在生產(chǎn)過(guò)程中溫度相比軋制單倍尺時(shí)有所上升, 受熱膨脹也相應(yīng)增加, 為達(dá)到理想的輥形曲線, 必須相應(yīng)增加輔助的降溫控制措施。

輥面降溫采用壓縮空氣通過(guò)風(fēng)管吹掃輥面的方法, 在軋輥的下側(cè)安裝風(fēng)管, 并采用分段控制, 利用三個(gè)閥門(mén)可以靈活調(diào)節(jié)左、中、右三段風(fēng)管的出風(fēng)量, 控制輥身軸向上不同部位的溫降 。

軋件跑偏控制

在單倍尺軋制過(guò)程中, 軋件跑偏、出現(xiàn)鐮刀彎的情況也時(shí)有出現(xiàn), 但是往往偏移量較小(15mm以內(nèi)), 對(duì)剪切影響不大;雙倍尺軋制時(shí), 由于軋件長(zhǎng)度成倍增加, 出現(xiàn)跑偏后偏移量也相應(yīng)增加, 甚至在末道軋制中, 毛板后部跑出輥面刮擦牌坊, 造成圓盤(pán)剪切時(shí)無(wú)法切除, 從而被迫改尺甚至于報(bào)廢。解決跑偏問(wèn)題可采取以下措施:

1)板坯加熱均勻, 鋼板兩側(cè)溫差控制在10 ℃以內(nèi), 確保延伸性能一致;

2)喂鋼時(shí)合理使用拍平板, 并經(jīng)常檢查拍平板的對(duì)中性能, 使軋件在咬入時(shí)即處于中心位置;

3)生產(chǎn)前加強(qiáng)檢查下瓦情況, 發(fā)現(xiàn)插片增多時(shí)及時(shí)更換, 控制插片數(shù)量在3 片以內(nèi);

4)合理分配各道次壓下量, 同時(shí)配合使用風(fēng)管調(diào)節(jié)輥形, 采用小凹線輥形軋制, 使軋件在略有偏移時(shí)具有自動(dòng)定心的能力。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 有時(shí)往往前面數(shù)組板生產(chǎn)正常, 在加熱、壓下道次等條件未改變的情況下, 突然一組跑偏嚴(yán)重, 此時(shí)應(yīng)檢查上瓦磨損情況, 1200 薄板軋機(jī)上瓦座的裝配間隙較大, 且上瓦容易呈喇叭形磨損, 瓦座在軋輥過(guò)鋼受力產(chǎn)生繞度時(shí)可能外逃, 嚴(yán)重時(shí)在軋制過(guò)程中對(duì)壓下量產(chǎn)生影響, 故如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)予以更換。

1200 薄板軋機(jī)原工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)單倍尺薄板,自實(shí)行雙倍尺軋制工藝后已生產(chǎn)0.5 ～ 0.9mm 四種規(guī)格共計(jì)17 400t 的雙倍尺薄板, 隨著雙倍尺軋制所占份額的增加, 薄板生產(chǎn)的成材率指標(biāo)也逐步得以上升, 目前已達(dá)到87.3 %的水平。雙倍尺軋制提高了1200 軋機(jī)生產(chǎn)薄板的成材率水平, 降低了生產(chǎn)成本, 為增強(qiáng)熱軋薄板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力提供了條件 。

擺動(dòng)升降臺(tái)裝設(shè)在三輥式型鋼、鋼板軋機(jī)的前后，軋制時(shí)配合軋輥旋轉(zhuǎn)方向而升降，以便往返運(yùn)送軋件，進(jìn)行軋制；在二輥式疊軋薄板軋機(jī)上安裝著機(jī)前固定臺(tái)與機(jī)后擺動(dòng)臺(tái)。這兩種擺動(dòng)升降臺(tái)的臺(tái)面結(jié)構(gòu)是不一樣的，三輥式軋機(jī)用的是一組可上下擺動(dòng)的輥道，而后者的臺(tái)面不用輥道常用鏈條來(lái)運(yùn)送板坯。

軋延機(jī)械二輥軋機(jī)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、中厚板軋機(jī)等。不可逆式有鋼坯連軋機(jī)、疊軋薄板軋機(jī)、薄板或帶鋼冷軋機(jī)、平整機(jī)等。80年代初最大的二輥軋機(jī)的輥徑為1500毫米，輥身長(zhǎng)3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

軋延機(jī)械三輥軋機(jī)

軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機(jī)和軌梁軋機(jī)。這種軋機(jī)已被高效二輥軋機(jī)所取代。

軋延機(jī)械勞特式三輥軋機(jī)

上下輥傳動(dòng)，中間輥浮動(dòng)，軋件從中輥的上面或下面交替通過(guò)。因中輥的直徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開(kāi)坯。這種軋機(jī)漸為四輥軋機(jī)所取代。

軋延機(jī)械四輥軋機(jī)

工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機(jī)、板帶熱軋或冷軋機(jī)以及平整機(jī)等。

軋延機(jī)械五輥軋機(jī)

有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機(jī)，它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機(jī)，其壓下量比通常的四輥軋機(jī)大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機(jī)，中間小輥的位置可沿軋機(jī)入口或出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度，用來(lái)軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

軋延機(jī)械HC軋機(jī)

高性能的、可控制輥型凸度的軋機(jī)。相當(dāng)于在四輥軋機(jī)的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對(duì)可軸向移動(dòng)的中間輥，并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對(duì)應(yīng)的位置，以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開(kāi)裂等缺陷。HC軋機(jī)宜用作冷軋寬帶鋼。

軋延機(jī)械偏八輥軋機(jī)

它是四輥軋機(jī)的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對(duì)的偏移,以防止工作輥的水平彎曲，軋制力比四輥軋機(jī)小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋機(jī)軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機(jī)簡(jiǎn)單得多。這種軋機(jī)可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多品種的需要，因而又稱(chēng)多用途軋機(jī)。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

軋延機(jī)械六輥軋機(jī)

由一對(duì)工作輥和兩對(duì)支承輥組成，有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機(jī)相仿，且操作不便，因而應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。

軋延機(jī)械多輥軋機(jī)

有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機(jī)中部一對(duì)直徑最小的軋輥是工作輥，其余均為支承輥。它具有相對(duì)剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點(diǎn)。初期的多輥軋機(jī)由工作輥傳動(dòng)，后來(lái)用中間支承輥傳動(dòng)。可軋制寬 200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。

軋延機(jī)械行星軋機(jī)

兩個(gè)大直徑支承輥帶動(dòng)兩組行星輥系，板坯或扁錠一次通過(guò)即可熱軋成薄帶，壓下率達(dá)90～95%。若在前道工序配以連鑄機(jī)，后道工序配以平整機(jī)則可簡(jiǎn)化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度可達(dá)1450毫米。