太大的扭力輸出也不一定是好事,無論駕駛習慣及車子設定都要一定的配合,不然,也是會弄巧反絀的。
在得出電機搭載車子的可行齒比范圍后,對于不同賽道又應該如何考量呢?一般的原則是以在賽道最長的直路上能用盡全油門作指標,若直路盡頭油門還未全開,那表示齒比太低,動力給浪費了,增加齒比去犧牲一點極速(反正用不到)可換來更佳扭力及加速,對提升圈速可能更有幫助。相反,若在直路初段甚至其他路段已經(jīng)全油門推進,那就是齒比太高,可考慮減低一點。
更量化的齒比設定可以從對極速的要求開始,比方說在拍得主要對手在直路極速的片斷,按一秒鐘25格(NTSC)或30格(PAL)編輯一下影片,按直路上其中兩點的距離來算出對手極速(例如假設為60公里),再假設采用TA05(傳動比2.25),4000kv電機(約8.5R),7.4V鋰電,70大齒,2.5寸(63.5mm)直徑輪胎,需要達到相同極速所需要的齒比計算如下:
時速60公里,一分鐘需行走一公里,而輪胎運行一周能前進199.5mm(63.5*3.1416),每分鐘跑一公里需運轉5,012.5周次(1,000,000/199.5),而電機每分鐘運轉29,600(4,000x7.4)周次,則所需齒比(減速比)為5.905(29,600/5,012.5),由于車子的傳動比為2.25,故大齒與小齒的比例應為2.62(5.905/2.25),而大齒為70,故應配26或27小齒(70/2.62)以達到接近60公里之極速,也差不多接近8.5R電機的安全臨界齒比。
若上述例子改用3.5R電機(約9000kv),則大概13.2齒比已經(jīng)能達到相同極速。而3.5R電機一般的臨界齒比可達9.5-10,故此,仍有很大的下調(提升極速)空間,那是使用低turn數(shù)電機的優(yōu)勢,但用得著與否,仍要看賽道需要,不能一概而論。
1:10遙控電車和現(xiàn)實世界里的汽車不同之處除了發(fā)動機以外,主要就是傳動變速的機制,汽車是按引擎扭力范圍進行換檔(手動或自動)來達到增速(或引擎制動)的效果,但在RC電車的世界,增減速是完全通過電機來直接實現(xiàn)的,故此,適當?shù)膫鲃颖嚷蕦σ粋€電機能否發(fā)揮最理想表現(xiàn)是很關鍵的設定,也就是車手們常說的齒比。
由于電機的轉速遠較內燃機引擎高(扭力自然也遠不及后者),基本上是不能像汽車般的以1:1或更低(4-5檔或省油檔)的傳動比來驅動車子,故此,RC電車所說的齒比(其實是一個減速比)較汽車的1檔還要高,計算方法是以電機轉速除以車輪轉速所得的商數(shù),換言之,所得齒比(或減速比)數(shù)值愈高,車子的極速(基于電機極速受kv值約制)則愈低。但高齒比(減速比)也不是一無是處的,透過增加傳動杠桿中的速度比(Velocity Ratio),車輪可以得到更大的扭力,對增速效率是非常有幫助的。所以,為一臺車配上適當?shù)凝X比是很重要的。
對于齒比(減速比)的選擇可以有兩條進路,首先是從基礎的物理限制以保護電機安全出發(fā),就是以電機操作溫度作指標。除非廠家特別保證,否則一般無刷電機安全操作溫度是以不要超過80度為限,溫度過高會讓轉子消磁,降低效率甚至令電機失靈。以此為基礎,想找出電機配在車上的齒比極限,可以從大的齒比開始測試,跑完后量度電機的溫度,按步減低齒比(溫度按理會隨齒比減低而上升),直至溫度最接近臨介安全溫度為止,來得出電機搭載該車的齒比極限?;旧?,測試是以不用散熱風扇為基礎(測試完當然最好把散熱風扇裝上,畢竟電機是喜歡涼快的環(huán)境),在溫度接近臨界溫度時再進一步降低齒比時就要認真小心,因為一旦超越了臨界點就可能把電機報銷,必須慎重考慮。
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如下圖所示,圖紙結構總說明中后澆帶構造詳圖,除了筏板基礎部分參照這個做法,那么條形基礎也要參照這個做法【只要是后澆帶都要這樣做的,一般條形基礎也不會出現(xiàn)后澆帶的】,問題是后澆帶底部的筏板基礎應該是C3...
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評分: 4.7
銑齒工序注意事項 被動輪加工注意事項: 1. 安裝工件前,需將工件背面,工裝平面擦拭干凈,檢查是否有磕碰,高點。不 得有高點及鐵削,如有高點用銼刀修整。 2. 安裝時工件背面與工裝表面不得有縫隙,裝配應牢靠,粗切機有銷子,裝好后 向操作人方向旋轉 ,排除間隙。確定無間隙后,夾緊工件。 Y228 夾緊后需注 意夾緊壓力上到 2個壓以上放可開機。 注意:確定工件夾緊后,方可開機。 3. 粗切時,開機前需調整計數(shù)器。 在機床加工一個齒后方可離開機床。 工件沒粗 切完不許卸下,應重新調整計數(shù)器,重新加工。 228 注意清理機床內部鐵削, 防止鐵削夾在床鞍進退處,切不到齒深。 4. 粗切前必須保證定位銷在易于上活位置, 上好工件后在定位孔上的背錐面打上 各自字頭,以便日后返修。 5. 精拉時,在機床加工一個齒后方可離開機床, 操作人應注意兩齒面是否精拉完 整,每件檢查確定合格后,方可卸活 。如有拉齒
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評分: 4.6
第一條現(xiàn)場勘察人員數(shù)量要求:為確保通信工程勘察中的人員及財產(chǎn)安全,勘 察中要確保二人(不少于二人)以上為一勘察小組進行現(xiàn)場勘察。 第二條工程設計人員在電力線附近勘察時應注意:如在通信線路附近有其他線 條,在沒有辯清其性質時, 勘察中一律按電力線處理。 電力線與電信線碰觸或電 力線落在地上時,應立即停止勘察,通知維護人員到現(xiàn)場排除事故。 第三條工程設計人員在室外勘察時應注意個人防雷、防電: (一)遇雷雨、大霧天氣,不應對室外高壓設備進行查勘,如果必須進行查勘, 應穿好絕緣靴。 (二)室外勘察遇到雷雨天氣時,應停止勘察,等雷雨過后再繼續(xù)勘察;若無法 避免時,要注意個人防雷。查勘時遇潮濕的地面、墻面、電氣設備等處,應有防 止觸電的措施,如穿絕緣靴、避免人體觸及墻面、設備等。 (三)遇雷雨天氣,不得靠近避雷器裝置;切勿接觸天線、水管、鐵絲網(wǎng)、金屬 門窗、建筑物外墻,遠離電線等帶電設備或其他類似金屬
太原理工大學學報直線步進電機齒層比磁導的分析計算呼志杰,趙國柱,王愛龍(太原理工大學電氣與動力工程學院)算,分析了以齒距和極距為齒層磁場求解區(qū)域時,在齒層比磁導計算上的差別,指出當電機每極下齒數(shù)較少時,應考慮電機的邊緣效應。
直線步進電機分析時常采用場路結合的方法,它可以將場的計算精確性和路的計算簡明性結合在一起,保證計算具有一定的精度,應用起來比較方便。場路結合法中,主要是齒層比磁導的計算,即認為齒層以外的部分磁密為均勻分布,將齒層區(qū)域單獨劃分出來,進行局部場域的求解。
在步進電動機的計算中,傳統(tǒng)的氣隙比磁導法模型假定鐵心各部分中的磁密都為均勻分布:定子、動子鐵心分別為等磁位面。而實際的步進電動機鐵心表面都有齒槽,齒部磁密常處于飽和狀態(tài)。因此,氣隙比磁導法與實際情況不符,計算誤差很大。20世紀80年代,國內學者提出了齒層比磁導法種方法能比較準確地反映出電機內部的磁場分布。
在齒層比磁導法模型中,定義一個齒距范圍內,單位鐵心長度為齒層單元,在定子、動子齒根后一倍處作平行線,認為它是等位線。在不同的定、動子齒相對位置下取不同的飽和程度進行局部場域的求解,計算出齒層比磁導。
齒層比磁導和氣隙比磁導的概念很相似,但二者有質的差別:首先,氣隙比磁導僅是位置的函數(shù),而齒層比磁導還和齒層磁壓降有關其次,氣隙比磁導是在定子、動子鐵心表面為等磁位面的假設下求出的,這一假設相當于鐵心的磁導率為無窮大,在鐵心飽和時,誤差較大。而齒層比磁導法充分考慮了定子、動子齒內磁場分布的不均勻性及磁化曲線的非線性,能準確地反映步進電動機齒層內復雜的磁場分布。
1齒層磁場求解的矢量位模型計算直線步進電動機的磁場時,每個極兩個邊端處齒的邊界條件不同于磁極中部的齒,存在邊緣效應。當每極下的齒數(shù)較多時,邊緣效應可以忽略。
而本文所計算的樣機每極下僅3個齒,齒數(shù)很少,必須考慮邊緣效應,以一個極下的齒層為研究對象,進行求解。為了對這兩種情況進行比較,這里分別進行了計算,圖1給出了齒層磁場的計算模型。
1. 1考慮一個齒距的計算模型直線步進電動機考慮一個齒距的齒層模型如圖1a所示,圖中x為定子齒中心線和動子齒中心線錯開的距離。求解區(qū)域為ABCDA ,用矢量位分析時,電機齒層的邊值問題可以表示為式中: 5――計算時加入一個齒距范圍時單位鐵心中的齒層磁通量v――磁導率L的倒數(shù)。
1. 2考慮一個極的計算模型直線步進電動機考慮一個極下齒的計算模型如時,電機齒層的邊值問題可以表示為式中: J――線圈中沿z方向電流密度的平均值――邊界上的矢量磁位值(為一常量)。
1a一個齒距的模型1b一個極的模型2齒層比磁導的ANSYS的計算齒層比磁導的計算采用由美國公司開發(fā)的大型有限元軟件ANSYS 5. 01 [ 7],計算中以矢量磁位為未知函數(shù),采用自由網(wǎng)格剖分單元,在各個不同的定、動子齒相對位置下以及不同的飽和程度時的齒層比磁導進行計算。圖2a, 2b為幾個不同位置下模型2的計算場圖(為圖1b中虛框A′′部分的放大) ,圖2c, 2d為模型1的計算場圖。
3兩種模型計算結果的比較型下每極齒層磁導的計算值。由圖3可看出:齒層比磁導在處最大,在x = S/ 2處最小,隨著飽和程度增加,齒層比磁導隨位置的變化越來越不明顯。
3a模型1計算的齒層磁導3b模型2計算的齒層磁導一般分析求解每極齒層比磁導,都是將每個齒距的齒層比磁導乘以每極下的齒數(shù)[ 8],圖3即是一個齒距的齒層比磁導乘以3后的結果。
對兩種模型計算結果進行諧波分析表明,電機齒數(shù)較少時,考慮邊端齒的影響(模型2)計算所得比磁導和用一個齒的模型(模型1)計算所得比磁導相比:電機不飽和時,高次諧波可以忽略,而常量磁導和基波磁導變化不大,因而仍可用傳統(tǒng)的方法計算齒層比磁導電機飽和時,常量磁導雖然變化不大,但二次諧波占的比例增大,基波的變化又很大,這時齒層比磁導的計算必須以整極計算。
綜上所述,電機越飽和,邊緣效應越嚴重,不同模型的齒層比磁導計算誤差越大,且不同次數(shù)的諧波變化情況也不同。通常,由于混合式直線步進電動機工作在比較飽和的情況,因而在齒層比磁導求解中,當每極下的齒數(shù)較少時,為了求解準確,應該考慮邊緣效應的影響。
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(中國高等植物圖鑒補編) 圖版16: 4-5
本變種和原變種的主要區(qū)別在于:葉緣有明顯的鋸齒以及頂芽、嫩枝、葉柄均疏生短柔毛,有時花梗也疏被短柔毛。
分布于陜西東南端(平利)、臺灣(臺中)、湖北西南部(來鳳、恩施)、湖南西北部。(永順、石門、沅陵)、廣西北部(羅城、興安、環(huán)江、融水)、四川東部(南川、奉節(jié)、雷波)、貴州(習水、江口、清鎮(zhèn)、遵義、印江、梵凈山、興仁、甕安、石阡、松桃、德江、凱里、施秉、三都、惠水、黎平、貞豐)等地;生于海拔250-1500米的山地密林或溝谷溪邊疏林中,也見于林緣路旁灌叢中。模式標本采自貴州黎平。
沿齒線方向微量修整齒面,使其偏離理論齒面。通過齒向修形可以改善載荷沿輪齒接觸線的不均勻分布,提高齒輪承載能力。齒向修形的方法主要有齒端修薄、螺旋角修整、鼓形修整和曲面修整等.齒端修薄是對輪齒的一端或兩端在一小段齒寬上將齒厚向端部逐漸削薄它是最簡單的修形方法,但修整效果較差。螺旋角修整是微量改變齒向或螺旋角β的大小,使實際齒面位置偏離理論齒面位置。螺旋角修整比齒端修薄效果好,但由于改變的角度很小,因此不能在齒向各處都有顯著效果。鼓形修整是采用齒向修形使輪齒在齒寬中央鼓起,一般兩邊呈對稱形狀。鼓形修整雖然可以改善輪齒接觸線上載荷的不均勻分布,但是由于齒的兩端載荷分布并非完全相同,誤差也不完全按鼓形分布,因此修形效果也不理想。曲面修整是按實際偏載誤差進行齒向修形??紤]實際偏載誤差,特別是考慮熱變形,則修整以后的齒面不一定總是鼓起的,而通常呈凹凸相連的曲面。曲面修整效果較好,是較理想的修形方法,但計算比較麻煩,工藝比較復雜。