車床主軸

車床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。選擇高品質(zhì)車床主軸認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障！因?yàn)閷I(yè)，所以卓越！除了刨床、拉床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。

車床主軸的工作條件

（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷，交變彎曲載荷或拉壓載荷；

（2）局部（軸頸，花鍵等處）承受摩擦和磨損；

（3）在特殊條件下受溫度和介質(zhì)作用。

車床主軸的性能要求

車床主軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時(shí)也發(fā)生過載斷裂，有時(shí)也因發(fā)生塑性變形或腐蝕而失效。根據(jù)車床主軸的工作條件及失效方式，車床主軸的材料應(yīng)具備如下性能：

（1）高的疲勞強(qiáng)度，防止軸疲勞斷裂；

（2）優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)度和塑性，韌性有良好配合，以防止過載和沖擊斷裂；

（3）局部承受摩擦的部位應(yīng)具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；

（4）在特殊條件下工作的軸材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力，耐腐蝕性等。

車床主軸材料的選擇

由上述車床主軸的工作條件和性能要求可選擇40Cr作為主軸材料。

40Cr化學(xué)成分: C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，一般在調(diào)質(zhì)后狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氦共滲和高頻表面淬火處理。

用途： 使用最廣泛的鋼種之一，調(diào)制處理后用于制造中速、中載的零件，碳氦共滲處理后制造尺寸較大、低溫中沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件。

CW6163系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高等特點(diǎn)，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)。主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用液壓四檔自動(dòng)變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉(zhuǎn)進(jìn)度高，抗震性好，穩(wěn)定性好，具有良好的切削性能。6163車床主軸選擇認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障；X，Z向滾珠絲杠由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低，對(duì)大、中、小批量，多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能夠自動(dòng)完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削。

機(jī)床關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料，床身，主軸箱，進(jìn)給箱，溜板箱等部件均采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效處理后加工保證零部件的精度穩(wěn)定性。床身采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。6163車床主軸選擇認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，主傳動(dòng)為三檔無級(jí)變頻調(diào)速，速度范圍為21～1500r/min；主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。

機(jī)床具有電器過載保護(hù)裝置，機(jī)械過載保護(hù)裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的急停裝置。自動(dòng)變速機(jī)型外置自動(dòng)變速控制箱。主軸由變頻電機(jī)通過V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)21～1500rpm（正反轉(zhuǎn)）手/自動(dòng)三檔無級(jí)調(diào)速，主軸電機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。

機(jī)床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、自動(dòng)化程度、機(jī)床使用的工況及對(duì)精密度的要求進(jìn)行綜合衡量而作出決定的，機(jī)床潤滑在滿足減磨降耗的同時(shí)要力求避免溫升和振動(dòng)。機(jī)床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和頂尖的潤滑；機(jī)床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油（脂），機(jī)床作為復(fù)雜而精密的機(jī)器，會(huì)采用多種多樣的傳動(dòng)裝置，根據(jù)設(shè)備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對(duì)潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關(guān)性能都有不同的要求。

C代表車床，K代表數(shù)控，6代表臥式，1代表普通，32代表主軸回轉(zhuǎn)的最大直徑的1/10即能加工的最大工件直徑。連起來：回轉(zhuǎn)直徑320mm的普通臥式數(shù)控車床。臥式車床用C6×××來表示，其中C——機(jī)床分類號(hào)，表示車床類機(jī)床；6——組系代號(hào)，表示臥式。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進(jìn)號(hào)。臥式車床主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。

機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。選擇6132車床主軸認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，專業(yè)品質(zhì)保障；主軸是機(jī)器中最常見的一種零件，主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是車床的執(zhí)行件，它主要起支撐傳動(dòng)件和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的作用，在工作時(shí)由它帶動(dòng)工件直接參加表面成形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主軸還保證工件對(duì)車床其他部件有正確的相對(duì)位置。

車床主軸的主要功能：

1、保證支承剛性；

2、保證回轉(zhuǎn)精度（徑向跳動(dòng)精度、及軸向竄動(dòng)精度）；

3、連接作用（卡盤、花盤）；

4、內(nèi)錐及端面的耐磨性（硬度要求）；

5、對(duì)主軸組件的靜平衡、及動(dòng)平衡；

6132型數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該床身導(dǎo)軌采用超音頻淬米工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪音低。6132車床主軸認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

1、電動(dòng)刀架

采用蝸輪螺桿傳動(dòng)，先進(jìn)的三齒盤嚙合螺桿鎖緊的工作原理。由數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)轉(zhuǎn)位換刀。刀架轉(zhuǎn)位速度快，轉(zhuǎn)位精度高，刀架重復(fù)精度≤0.005mm。

2、集中潤滑油泵

采用集中手動(dòng)潤滑油泵可以做到自動(dòng)潤滑，能夠定時(shí)、定量進(jìn)行加油，確保各部件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)良好，大大提高機(jī)床精度和使用壽命。

3、精密滾珠絲桿副

機(jī)床采用高精度滾珠絲桿傳動(dòng)效率高達(dá)85-95%，為傳傳統(tǒng)絲桿的2-4倍。傳動(dòng)無間隙、無顫動(dòng)、低速無爬行現(xiàn)象，機(jī)床具有定位精度及重復(fù)定位精度高等特點(diǎn)。絲桿與進(jìn)給電機(jī)直接連接，可靠性高，機(jī)床精度有保證。

CNC6132數(shù)控車床是設(shè)計(jì)精巧的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，配備高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)。床身導(dǎo)軌選用耐磨鑄鐵，床鞍及溜板貼塑處理。進(jìn)給傳給采用滾珠絲桿副，外形全封閉防護(hù)。CNC6132數(shù)控車床采用伺服主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，獨(dú)立主軸結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)主軸無極調(diào)速。實(shí)現(xiàn)兩軸控制，能夠自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、任意圓錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等的加工，適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的軸類和盤套類零件加工，對(duì)于形狀復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。 該機(jī)床采用機(jī)電一體化方式設(shè)計(jì)，采用四刀位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，操作簡(jiǎn)便、效率高，通過編程對(duì)各種盤類、軸類零件能自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆擴(kuò)、鉸孔等工作。