任意圓周上相鄰兩齒同側(cè)齒廓之間的弧線長度稱為該圓周上的齒距(pitch),以
相鄰兩齒同側(cè)齒輪之間的發(fā)現(xiàn)長度稱為法相齒距(normal pitch),以
齒距:
基圓齒距(法相齒距):
式中:
齒條上各同側(cè)齒廓是平行的,所以在與分度線平行的各直線上其齒距相等(即
這個手冊上好像都有,《機械設(shè)計手冊》帶鏈輪傳動,節(jié)圓直徑d=zp/π p為節(jié)距。外圓直徑D=d-2δ,2δ要查手冊。 盡量查手冊,手冊上都有
你好。這種要看個人情況:?洗頭發(fā)之前用的是寬齒的梳子,用來把頭發(fā)梳順在洗!?頭皮用的大頭寬扁梳,用來按摩頭皮,促進血液循環(huán),有助于頭發(fā)的生長。?發(fā)尾用的是一種細齒的像大頭針一樣的梳子,這樣的梳子不會拉...
18齒適合鋸軟一點的材料,24齒適合鋸硬材料,18牙鋸條齒大。一般說鋸條幾齒,是指1英寸內(nèi)有幾個齒。所以,1英寸內(nèi)齒數(shù)越多,齒就越小。
漸開線齒輪為了滿足定傳動比傳動,應(yīng)使處于嚙合線上的各對輪齒都能同時進入嚙合,為此兩齒輪的法相齒距應(yīng)相等,即:
式中
圖3是一圓柱斜齒輪沿其分度線的剖開圖。圖3中陰影部分為齒輪,空白部分為齒槽。由圖3可見:
齒距偏差(
用相對法測量的時候,公稱齒距是指所有實際齒距的平均值。
國標(biāo)(GB 10095)中齒距極限偏差的推薦值如圖5中所示。
在連續(xù)范成發(fā)加工(如滾齒)中,
通常在測量
齒距偏差的測量分為絕對測量法和相對測量法兩種。
齒距偏差的絕對測量法是直接測出齒輪各齒的齒距角偏差,再換算成線值,其測量原理如圖6所示。被測齒輪1同心地裝在分度盤2上,其每次轉(zhuǎn)角可由顯微鏡3讀出,被測齒輪的分度定位由測量桿4和指示表5完成。測頭在分度圓附近與齒面接觸,每次轉(zhuǎn)角都由指示表指零位,依次讀出各齒距的轉(zhuǎn)角。測量示例及數(shù)據(jù)處理如圖7所示。
齒距偏差的相對測量法一般是在萬能測齒儀或齒距儀上進行測量的,如圖8所示。齒距儀的測頭3為固定測頭,活動測頭2與指示表7相連,測量時將齒距儀與被測齒輪平放在檢驗平板上,用兩個定位桿4頂在齒輪頂圓上,調(diào)整測頭2和3使其大致在分度圓附近接觸,以任一齒距作為基準齒距并將指示表對零,然后對齒距進行逐個測量,得到各齒距相對于基準齒距的偏差△P相,如圖9所示。然后求出平均齒距偏差△P平。
再求出△Pi絕=△Pi相各值,將△Pi絕累積后得到齒距的累積偏差△Fpi,從△Fpi中找到最大值,最小值,其差值即為齒距的總偏差△Fp。 2100433B
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圓盤鋸片齒寬與齒距長度不均勻嚴重影響其壽命,目前對其檢測多采用人工測量方法,速度慢且精度差。根據(jù)視覺測量快速、高精度特點,首先使用閾值分割、特征提取、形態(tài)學(xué)與亞像素精度技術(shù),處理得到鋸片平滑的輪廓,然后結(jié)合鋸片圓形輪廓及人工測量特點,提出一種新的基于視覺測量的鋸片齒寬與齒距測量方法,自動求出鋸齒個數(shù)、齒寬與齒距長度。實驗結(jié)果表明,文中的方法平均誤差為0.678pix,估計誤差為0.068mm。可以應(yīng)用在高精度測量場合中,且對其它物體的視覺測量研究也有指導(dǎo)性意義。
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本文論述了多頭蝸桿軸向齒距的測量方法 ,分析了誤差來源及其處理方法 ;并通過蝸桿加工的實例 ,探討加工中存在的問題 ,提高多頭蝸桿的加工水平
分度圓齒距是指蝸輪上兩個相鄰的同側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。蝸輪分度圓齒距等于其配對蝸桿的軸向齒距。
中文名稱:齒輪齒距測量儀
英文名稱:Gear circular pitch measuring instrument
偶數(shù)齒數(shù)變齒距星輪的齒形設(shè)計關(guān)鍵為星輪齒數(shù)是偶數(shù)和齒距是間隔變化的設(shè)計思路;設(shè)計難點為開發(fā)既滿足嚙合原理,又滿足帶式燒結(jié)機臺車具體運行工況的齒廓曲線。由于星輪與輥輪屬于齒輪—銷齒條嚙合傳動形式,因此星輪的基本齒廓曲線比較容易求得。為了滿足臺車在轉(zhuǎn)彎時端面不產(chǎn)生干涉和異常磨損這一工況,本節(jié)將嚙合角函數(shù)法首次應(yīng)用于帶式燒結(jié)機星輪齒形的求解領(lǐng)域,在基本齒廓曲線上進行處理,得到了令人滿意的、能夠用統(tǒng)一方程表示的實際齒廓曲線,為星輪的最終制造和應(yīng)用打下了基礎(chǔ) 。
在研制新型星輪齒形過程中主要考慮以下要求:
(1)星輪的齒距要與相隔變化的輥輪列的輪距相匹配,應(yīng)該也是間隔變化的,這就要求星輪的齒數(shù)為偶數(shù);
(2)星輪的齒廓曲線與輥輪的嚙合必須滿足平面嚙合理論;
(3)星輪的齒形還要滿足臺車在轉(zhuǎn)彎時端面不能產(chǎn)生干涉和異常磨損這一要求;
(4)星輪的齒廓曲線應(yīng)具有良好的幾何特性;
(5)星輪易于加工制造。2100433B