爐膛水冷壁分上下兩部分,下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏,螺旋水冷壁管采用了內(nèi)螺紋管,上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏,既保證了爐膛的氣密性,同時減少工地焊接工作量。由于同一管帶中管子以相同方式繞過爐膛,因此吸熱均勻,使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和金屬溫度非常均勻,為機組調(diào)峰安全可靠運行提供了保證。螺旋圍繞與上部垂直水冷壁的過渡方式采用中間混合集箱形式。
螺旋水冷壁類似于水平管壁,與垂直水冷壁相比,其自身能支撐的垂直荷載非常小。因此,在螺旋管圈水冷壁部分采用了可膨脹的帶張力板的垂直搭接板支承系統(tǒng),下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁,后傳遞到頂部鋼結(jié)構(gòu)板梁。剛性梁支撐系統(tǒng)包括垂直剛性梁和水平剛性梁,保障了爐膛水冷壁采用懸掛結(jié)構(gòu),整個水冷壁和承壓件向下膨脹。由于水冷壁的四周壁溫比較均勻,因此,水冷壁與垂直搭接板之間相對脹差較小,剛性梁與水冷壁相對滑動。
圖1是DG1900/25.4-Ⅱ1型配600 MW發(fā)電機組的超臨界直流鍋爐示意圖。該鍋爐BMCR工況下,過熱蒸汽流量1900 t/h,過熱器出口汽壓25.4 MPa,過熱器出口汽溫571℃,再熱蒸汽流量1607.6 t/h,再熱器進口汽壓4.71 MPa,再熱器出口汽壓4.52 MPa,再熱器進口汽溫322℃,再熱器出口汽溫569℃,省煤器進口給水溫度284℃。
該鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,前后墻對沖燃燒單爐膛,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼構(gòu)架,全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng),露天布置。
鍋爐的循環(huán)系統(tǒng)由啟動分離器、貯水罐、下降管、下水連接管、水冷壁上升管及汽水連接管等組成。在負荷不小于25%BMCR后,直流運行,一次上升,啟動分離器入口具有一定的過熱度。采用內(nèi)置式啟動旁路系統(tǒng),帶啟動循環(huán)泵或不帶啟動循環(huán)泵的簡化啟動系統(tǒng)。
過熱器及再熱器受熱面的布置采用了輻射一對流型,這種布置方式可確保鍋爐在負荷變化范圍內(nèi)達到額定的蒸汽參數(shù),并獲得良好的汽溫特性。過熱器主要由在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對流低溫過熱器、爐膛上部的屏式過熱器和末級過熱器等組成。過熱汽溫調(diào)節(jié)采用二級噴水減溫。再熱器由位于尾部前煙道的水平對流低溫再熱器及位于末級過熱器后的高溫再熱器組成。再熱汽溫通過尾部雙煙道平行煙氣擋板調(diào)節(jié)。
鍋爐水冷壁噴涂,其價格是45元的; 聊城市宏源新材料有限公司,所生產(chǎn)的鍋爐水冷壁噴涂,噴涂層材料的膨脹系數(shù)與水冷壁管材料接近,使涂層在交變熱應(yīng)力作用下不會脫落,它具有抗腐蝕、抗氧化、耐高溫、延展性好、...
鍋爐型號:DZL2.8-0.7/95/70-AII 1、套什么定額 2、不清楚管的型號在線等答案 ? 回復(fù); 1,鍋爐按蒸發(fā)量或者功率套定額;你的鍋爐蒸發(fā)量是2.8噸時;功率是0.7兆瓦;供回水溫度為...
水冷壁的主要作用是: (1)吸收爐內(nèi)輻射熱,將水加熱成飽和蒸汽; (2)保護爐墻,簡化爐墻結(jié)構(gòu),減輕爐墻重量,這主要是由于水冷壁吸收爐內(nèi)輻射熱, 使?fàn)t墻溫度降低的緣故; (3)吸收爐內(nèi)熱量,把煙氣冷卻...
省煤器布置在尾部后豎井水平低溫過熱器的下方。后豎井省煤器、水平低溫過熱器和水平低溫再熱器均通過包墻系統(tǒng)引出的吊掛管懸吊到大板梁上。
燃燒器多采用前后墻對沖分級燃燒技術(shù)。在爐膛前后墻各分3~4層布置低NOx旋流式粉燃燒器,每層布置4~6只燃燒器,全爐共設(shè)有24~36只燃燒器。在最上層燃燒器的上部布置了燃盡風(fēng)噴口(OFA)。一般還設(shè)有啟動油槍和點火油槍,用于啟動和維持低負荷燃燒。燃燒器采用直流燃燒器時,采用四角切圓燃燒方式,煤粉燃燒器分多層布置,最上層通常布置燃盡風(fēng)噴口,以控制NOx排放量。 2100433B
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未來,電力工業(yè)的發(fā)展方向,一直都是優(yōu)化大型,高效,環(huán)保的火電機組,建立清潔的發(fā)電機組,如大型的循環(huán)流化床?,F(xiàn)有的超臨界的發(fā)電技術(shù)的成熟度比較的高,易于大規(guī)模的應(yīng)用,并且嚴(yán)格的配備了污染物的排放控制的技術(shù),優(yōu)于潔凈煤發(fā)電技術(shù)。因此,超臨界發(fā)電技術(shù),作為潔凈煤的技術(shù)的一個重要的組成部分,被認(rèn)為是目前最為現(xiàn)實的,最可行的潔凈煤的技術(shù),也是最廣泛的使用的、最為先進的火力發(fā)電的技術(shù)。超臨界機組有很多的特點,具有容量大,參數(shù)高,能耗比較低,可靠性高,還有環(huán)境污染小的特點。為了能夠保證超臨界電站鍋爐的安全性,以及保證其的可靠性,爐水壁的設(shè)計是關(guān)鍵。水冷壁的安全性和可靠性首先取決于金屬壁的溫度。因此,計算水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的流體動力學(xué)特性和傳熱特性后金屬壁溫的計算是兩個關(guān)鍵技術(shù)。水冷壁是超臨界直流鍋爐中最重要的組成部分,其結(jié)構(gòu)類型主要分為兩類:螺旋管環(huán)和垂直管環(huán)。
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超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析
《超超臨界及亞臨界參數(shù)鍋爐》重點闡述了包括超臨界機組的新技術(shù)和經(jīng)濟性;各種型式的超臨界和超超臨界鍋爐的設(shè)計特點及系統(tǒng)布置;超臨界鍋爐螺旋管圈水冷壁與內(nèi)螺紋管垂直管屏水冷壁的流動特性和傳熱特性,以及優(yōu)化設(shè)計;超臨界鍋爐中間點溫度和水煤比的優(yōu)化控制;超臨界鍋爐的汽溫特性和汽溫調(diào)節(jié);超臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)及啟動特性;超臨界機組的金屬材料;煤粉燃燒新技術(shù)。書中內(nèi)容還包括亞臨界參數(shù)鍋爐的設(shè)計理論和運行特性;調(diào)峰機組的變壓運行以及火焰檢測技術(shù)等。
前言
第一章超臨界及超超臨界機組的技術(shù)性能
第一節(jié)超臨界及超超臨界機組的發(fā)展概況
第二節(jié)超臨界和超超臨界機組的容量及參數(shù)
第三節(jié)超臨界機組的熱效率及煤耗
第四節(jié)超臨界機組與亞臨界機組的主要區(qū)別
第五節(jié)超臨界鍋爐的性能要求
第六節(jié)超臨界直流鍋爐的主要特點
第七節(jié)新一代超臨界鍋爐的技術(shù)特點
第八節(jié)部分超臨界鍋爐燃用的典型煤質(zhì)
第二章超臨界及超超臨界鍋爐的型式及系統(tǒng)
第一節(jié)X電廠600MW超臨界鍋爐
第二節(jié)B電廠600MW超臨界鍋爐
第三節(jié)Q電廠600MW超臨界鍋爐
第四節(jié)C電廠600MW超超臨界鍋爐
第五節(jié)典型的1000MW超超臨界鍋爐
第六節(jié)塔型超臨界和超超臨界鍋爐
第七節(jié)上海石洞口 第二電廠600MW超臨界鍋爐
第八節(jié)800MW超臨界鍋爐
第三章超臨界鍋爐水冷壁的傳熱及水動力特性
第一節(jié)超臨界壓力下水和水蒸氣的熱物理特性
第二節(jié)超臨界壓力下水冷壁管的傳熱特性
第三節(jié)水冷壁型式與質(zhì)量流速優(yōu)化設(shè)計
第四節(jié)螺旋管圈水冷壁的特點及水動力特性
第五節(jié)光管垂直管屏水冷壁的特點及水動力特性
第六節(jié)內(nèi)螺紋管垂直管屏水冷壁的變壓運行特性
第七節(jié)30MPa以上壓力水冷壁的水動力及傳熱特性
第八節(jié)超臨界鍋爐水冷壁工質(zhì)溫度控制
第九節(jié)超臨界鍋爐水冷壁傳熱惡化的判據(jù)
第十節(jié)1000MW超超臨界鍋爐的水冷壁系統(tǒng)
第四章超臨界鍋爐的啟動系統(tǒng)及啟動特性
第一節(jié)超臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)的主要任務(wù)
第二節(jié)帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)
第三節(jié)帶循環(huán)泵和擴容器的啟動系統(tǒng)
第四節(jié)簡化型啟動系統(tǒng)
第五節(jié)帶快速啟動旁路的啟動系統(tǒng)
第六節(jié)帶三級旁路的啟動系統(tǒng)
第七節(jié)帶大氣式擴容器的啟動系統(tǒng)
第八節(jié)超臨界機組的啟動特性
第九節(jié)超臨界機組的旁路系統(tǒng)與啟動方式
第五章超臨界機組的金屬材料
第一節(jié)超臨界機組金屬材料的類型和性能
第二節(jié)超臨界機組鍋爐的金屬材料
第三節(jié)超臨界機組汽輪機的金屬材料
第六章超臨界鍋爐的中間點溫度控制和汽溫調(diào)節(jié)
第一節(jié)超臨界鍋爐的中間點溫度控制
第二節(jié)超臨界鍋爐的汽溫特性
第三節(jié)超臨界鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)
第四節(jié)500和800MW超臨界機組的運行特性
第五節(jié)上海石洞口 第二電廠600MW超臨界鍋爐的運行特性
第六節(jié)超臨界機組的變壓運行
第七章煤粉燃燒新技術(shù)及超臨界鍋爐爐型結(jié)構(gòu)分析
第一節(jié)低負荷運行無油穩(wěn)燃技術(shù)
第二節(jié)燃燒過程NO2控制新技術(shù)
第三節(jié)超臨界鍋爐燃燒器及配風(fēng)技術(shù)
第四節(jié)超臨界和超超臨界鍋爐的爐型結(jié)構(gòu)分析
第八章亞臨界參數(shù)鍋爐的類型及性能
第一節(jié)亞臨界參數(shù)鍋爐的主要類型
第二節(jié)亞臨界參數(shù)鍋爐的汽包裝置
第三節(jié)自然循環(huán)鍋爐的技術(shù)性能
第四節(jié)控制循環(huán)鍋爐的技術(shù)性能
第五節(jié)復(fù)合循環(huán)鍋爐的技術(shù)性能
第九章亞臨界參數(shù)鍋爐的運行特性
第一節(jié)給水壓力與溫度變化的靜態(tài)特性
第二節(jié)過熱蒸汽壓力與溫度變化的靜態(tài)特性
第三節(jié)再熱蒸汽壓力與溫度變化的靜態(tài)特性
第四節(jié)蒸汽流量、燃料量及過量空氣系數(shù)
第五節(jié)亞臨界機組的啟動特性
第十章亞臨界鍋爐受熱面布置及傳熱特性
第一節(jié)亞臨界鍋爐受熱面布置的特點
第二節(jié)汽溫調(diào)節(jié)方式與受熱面?zhèn)鳠崽匦?
第三節(jié)亞臨界鍋爐過熱器和再熱器系統(tǒng)
第十一章W型火焰鍋爐的燃燒技術(shù)和綜合性能
第一節(jié)W型火焰鍋爐的整體布置
第二節(jié)W型火焰鍋爐的技術(shù)特點
第三節(jié)W型火焰鍋爐的燃燒技術(shù)
第四節(jié)W型火焰鍋爐的汽溫特性
第五節(jié)變負荷過程的動態(tài)特性
第六節(jié)配置W火焰鍋爐的660MW機組的啟動特性
第十二章亞臨界鍋爐的水動力及傳熱特性
第一節(jié)亞臨界鍋爐水動力特性概述
第二節(jié)亞臨界自然循環(huán)鍋爐的水動力及傳熱特性
第三節(jié)控制循環(huán)鍋爐的水動力特性
第四節(jié)循環(huán)特性參數(shù)之間的關(guān)系
第十三章調(diào)峰機組的變壓運行
第一節(jié)調(diào)峰機組變壓運行的特點
第二節(jié)調(diào)峰鍋爐運行中的主要問題
第三節(jié)調(diào)峰鍋爐的變壓運行特性
第四節(jié)幾種典型鍋爐的調(diào)峰性能
第十四章大容量鍋爐熱力計算的改進方法
第一節(jié)現(xiàn)行方法的特點與問題
第二節(jié)前蘇聯(lián)的爐膛換熱計算校準(zhǔn)方法
第三節(jié)分隔屏過熱器傳熱計算的改進方法
第四節(jié)屏式過熱器傳熱計算的改進方法
第五節(jié)大容量鍋爐爐膛溫度分布計算的改進方法
第六節(jié)煤的灰污特性與受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)
第十五章大容量鍋爐的火焰探測技術(shù)
第一節(jié)火焰探測技術(shù)的發(fā)展及類型
第二節(jié)紅外動態(tài)火焰探測原理及系統(tǒng)組成
第三節(jié)紅外光譜火焰動態(tài)響應(yīng)特性
第四節(jié)可見光火焰探測系統(tǒng)組成及運行原理
參考文獻2100433B
《超超臨界及亞臨界參數(shù)鍋爐》重點闡述新一代超臨界和超超臨界機組鍋爐設(shè)計及運行方面的主要理論和技術(shù)。包括超臨界機組的新技術(shù)和經(jīng)濟性;各種型式的超臨界和超超臨界鍋爐的設(shè)計特點及系統(tǒng)布置;超臨界鍋爐螺旋管圈水冷壁與內(nèi)螺紋管垂直管屏水冷壁的流動特性和傳熱特性,以及優(yōu)化設(shè)計;超臨界鍋爐中間點溫度和水煤比的優(yōu)化控制;超臨界鍋爐的汽溫特性和汽溫調(diào)節(jié);超臨界直流鍋爐啟動系統(tǒng)及啟動特性;超臨界機組的金屬材料;煤粉燃燒新技術(shù)。書中內(nèi)容還包括亞臨界參數(shù)鍋爐的設(shè)計理論和運行特性;調(diào)峰機組的變壓運行以及火焰檢測技術(shù)等。