充氣式減振器是一種新型減振器,采用浮動(dòng)活塞等設(shè)計(jì)。
中文名稱 | 充氣式減振器 |
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充氣式減振器作為一種新型減振器,與雙向作用筒式減振器相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
①由于采用浮動(dòng)活塞,不需要儲(chǔ)油缸筒還減少了一套閥門系統(tǒng),使結(jié)構(gòu)大為減化;
②在防塵罩直徑相同的條件下,充氣式減振器工作缸筒及活塞直徑大,可以產(chǎn)生更大的阻尼力;
③減振器中的高壓氮?dú)饽軠p少車輪遇到?jīng)_擊力時(shí)產(chǎn)生的高頻振動(dòng),且有助于消除噪聲;
④充氣式減振器由于浮動(dòng)活塞的存在,消除了油液的乳化現(xiàn)象。充氣式減振器的缺點(diǎn)是:對(duì)油封要求高;充氣工藝復(fù)雜,修理困難;當(dāng)缸筒受到?jīng)_擊而變形時(shí),減振器就不能工作。
充氣式減振器基本原理
在減振器缸筒的下部有一個(gè)浮動(dòng)活塞2,使工作腔形成三個(gè)部分。在浮動(dòng)活塞與缸筒一端形成的腔室中充入高壓氮?dú)?浮動(dòng)活塞的上面是減振器油液,浮動(dòng)活塞上裝有大斷面的O形密封圈3,把油和氣完全隔開,形成封氣活塞;工作活塞8 上裝有隨其運(yùn)動(dòng)速度大小而改變通道截面積的壓縮閥4 和伸張閥7,此二閥均由一組厚度相同,直徑不等,由大到小而排列的彈簧鋼片組成。
當(dāng)車輪跳動(dòng)時(shí),減振器的工作活塞在油液中往復(fù)運(yùn)動(dòng),使工作活塞的上腔與下腔之間產(chǎn)生油壓差,壓力油便推開壓縮閥或伸張閥而來(lái)回流動(dòng)。由于閥對(duì)壓力油產(chǎn)生較大的阻尼力而使振動(dòng)衰減。
由于下腔高壓氮?dú)獾拇嬖?,便可以利用氮?dú)獾呐蛎浐蛪嚎s,借助浮動(dòng)活塞的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)補(bǔ)償因活塞桿的進(jìn)出而引起的缸筒容積的變化。因此不再需要儲(chǔ)油腔,當(dāng)然也就不需要儲(chǔ)油缸筒了,所以這種減振器也稱為單筒式減振器。而雙向作用筒式減振器既有工作缸筒,又有儲(chǔ)油缸筒,故稱雙筒式減振器。
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充氣式太陽(yáng)能燈看起來(lái)就像是一個(gè)透明的塑料袋,它體積小巧,折疊方便。塑料內(nèi)部裝有兩個(gè)薄膜太陽(yáng)能電池板,不僅能夠?qū)⑻?yáng)能轉(zhuǎn)換成電能,還可以儲(chǔ)蓄電能以備后續(xù)使用。太陽(yáng)能燈充滿電大概需要6個(gè)小時(shí),電池可反復(fù)充電800次以上。與常見的太陽(yáng)能照明設(shè)備相比,它成本低、便于攜帶、易于操作,非常適合大范圍推廣使用。
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第五節(jié) 扭轉(zhuǎn)減振器的設(shè)計(jì) 扭轉(zhuǎn)減振器主要由彈性元件 (減振彈簧或橡膠 )和阻尼元件 (阻尼片 )等組成。彈性元件的 主要作用是降低傳動(dòng)系的首端扭轉(zhuǎn)剛度, 從而降低傳動(dòng)系扭轉(zhuǎn)系統(tǒng)的某階 (通常為三階 )固有 頻率,改變系統(tǒng)的固有振型, 使之盡可能避開由發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩主諧量激勵(lì)引起的共振; 阻尼元 件的主要作用是有效地耗散振動(dòng)能量。所以,扭轉(zhuǎn)減振器具有如下功能: 1) 降低發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸與傳動(dòng)系接合部分的扭轉(zhuǎn)剛度,調(diào)諧傳動(dòng)系扭振固有頻率。 2) 增加傳動(dòng)系扭振阻尼,抑制扭轉(zhuǎn)共振響應(yīng)振幅,并衰減因沖擊而產(chǎn)生的瞬態(tài)扭振 3) 控制動(dòng)力傳動(dòng)系總成怠速時(shí)離合器與變速器軸系的扭振, 消減變速器怠速噪聲和主減 速器與變速器的扭振與噪聲。 4) 緩和非穩(wěn)定工況下傳動(dòng)系的扭轉(zhuǎn)沖擊載荷和改善離合器的接合平順性。 扭轉(zhuǎn)減振器具有線性和非線性特性兩種。單級(jí)線性減振器的 扭轉(zhuǎn)特性如圖 2-1
在汽車懸架系統(tǒng)中廣泛采用的是筒式減振器,且在壓縮和伸張行程中均能起減振作用叫雙向作用式減振器,還有采用新式減振器,它包括充氣式減振器和阻力可調(diào)式減振器。
減振器分類
汽車上使用的減振器有雙向作用筒式減振器、充氣式減振器和阻尼可調(diào)式減振器3種。
雙向作用筒式減振器一般由4個(gè)閥,3個(gè)缸筒、兩個(gè)吊耳和1個(gè)活塞及活塞桿等組成,如圖2所示。
缸筒10是防塵罩。缸筒5為儲(chǔ)油缸,內(nèi)裝部分油液,其下端通過(guò)與底座焊接在一起的吊耳與車橋相連。缸筒2為工作缸,其內(nèi)裝滿油液,上端密封?;钊麠U1的上端與防塵罩10和吊耳焊為一體固定到車架上,下端裝有活塞3。活塞將工作缸分為上、下兩腔?;钊嫌猩鞆堥y4和流通閥8。工作缸下部的支座上裝有壓縮閥6和補(bǔ)償閥7。流通閥和補(bǔ)償閥的彈簧較軟,較低的油壓即可使其關(guān)閉或開啟。壓縮閥和伸張閥的彈簧較硬,需要較大的油壓才能開啟,油壓稍降低立刻關(guān)閉。
其工作原理是當(dāng)車架與車橋作往復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng),而活塞在缸筒內(nèi)往復(fù)移動(dòng)時(shí),減振器內(nèi)的油液在通過(guò)閥上窄小的孔隙于兩相互隔離的內(nèi)腔間往復(fù)流動(dòng),由于孔壁與油液間的摩擦及液體分子的內(nèi)摩擦形成了阻尼力,從而將車身振動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能被油液和殼體吸收,然后散入大氣。阻尼力與通過(guò)油液通道的截面積、閥門彈簧剛度及油液的粘度有關(guān)。
車輪上跳時(shí),減振器受壓縮,活塞相對(duì)缸筒下移,于是工作缸下腔容積減少,油壓升高,油液經(jīng)流通閥流入工作缸的上腔。由于上腔被活塞桿占去一部分空間,上腔增加的容積小于下腔減少的容積,故還有一部分油液推開壓縮閥,流回儲(chǔ)油缸5,這些閥對(duì)油液的節(jié)流便形成對(duì)懸架壓縮運(yùn)動(dòng)的阻尼力。車輪下落時(shí),減振器受拉伸,活塞相對(duì)缸筒上移,于是工作缸上腔油壓升高,流通閥關(guān)閉,油液推開伸張閥流入下腔。同樣,由于活塞桿的存在,自上腔流入下腔的油液不足以充滿下腔增加的容積,在下腔產(chǎn)生一定的真空度,這時(shí)儲(chǔ)油缸中的油液推開補(bǔ)償閥流入下腔進(jìn)行補(bǔ)充。此過(guò)程閥的節(jié)流作用形成對(duì)懸架伸張運(yùn)動(dòng)的阻尼力。
充氣式減振器由一個(gè)缸筒兩個(gè)活塞、一個(gè)密封圈,兩個(gè)閥組成。如圖3所示。
工作缸內(nèi)裝有工作活塞和浮動(dòng)活塞,工作活塞在上,浮動(dòng)活塞在下,將工作缸分割為三部分。浮動(dòng)活塞下部與缸筒間形成的密閉氣室內(nèi)充滿高壓氮?dú)猓?dòng)活塞邊緣處的大斷面O形密封圈,將浮動(dòng)活塞上方的油液與下方氮?dú)夥珠_。工作活塞上設(shè)有能隨活塞運(yùn)動(dòng)速度變化而改變通道過(guò)流面積的壓縮閥和伸張閥,兩閥均由一組厚度相同、直徑不等、由大到小排列的彈簧鋼片組成。
當(dāng)車輪相對(duì)車架運(yùn)動(dòng)時(shí),工作活塞在油液中往復(fù)運(yùn)動(dòng),使工作活塞的上、下腔之間產(chǎn)生油壓差,之后壓力油推開壓縮閥或伸張閥來(lái)回流動(dòng)。由于閥對(duì)壓力油產(chǎn)生較大阻尼力,使振動(dòng)衰減。由于活塞桿的存在而引起的缸筒容積變化,由浮動(dòng)活塞上、下運(yùn)動(dòng)來(lái)補(bǔ)償。
阻力可調(diào)式減振器 缸筒內(nèi)裝有活塞,活塞中部孔內(nèi)又裝有空心連桿,空心連桿上端固定在氣室下殼上,在空心連桿內(nèi)還裝有柱塞桿及柱塞。柱塞桿上端頂靠在彈簧座及膜片上。于彈簧座和柱塞桿之間裝有彈簧??招倪B桿的下端靠近活塞上表面處做有節(jié)流孔。如圖4所示。
阻力可調(diào)試減振器用在彈性元件為空氣彈簧的懸架上。工作時(shí),隨著汽車載荷增加,空氣彈簧內(nèi)氣壓的升高,與之相通的氣室內(nèi)氣壓也升高,并壓迫膜片下移直至與彈簧產(chǎn)生的壓力相平衡為止。膜片下移時(shí)還會(huì)對(duì)柱塞桿及其下端的柱塞施壓,使之下移。當(dāng)柱塞相對(duì)空心連桿上的節(jié)流孔位置達(dá)到開始封堵起,節(jié)流孔的通道截面積開始減少,因此通過(guò)節(jié)流孔的液體量減少,即增加了油液的流動(dòng)阻力。當(dāng)汽車載荷減少時(shí),柱塞上移,節(jié)流孔的通道截流面積增大,減少了油液的流動(dòng)阻力。