采砂船碎散分級圓筒篩的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

為了提高圓筒篩的碎散與篩效率，圓筒篩的結(jié)構(gòu)有許多改進(jìn)，如增長首端無孔段洗滌段長度，使其與有孔段長度之比值達(dá)到0.25-0.5，甚至更大。在篩內(nèi)布設(shè)環(huán)形阻料環(huán)、縱向物料板及螺旋破碎齒。增長物料在篩內(nèi)停留時間及機(jī)械碎散力；此外，對含泥量超過10%的難洗砂礦，應(yīng)采用新型擦洗圓筒篩。除首端無孔洗滌段加長外，中問為雙層錐形圓孔篩板及尾部算條篩等。使之具有較強(qiáng)的洗礦、碎散能力與較高的篩分效率 。2100433B

圓筒篩工作時，采挖上來的原礦從首端進(jìn)入篩內(nèi)，隨著圓筒篩的轉(zhuǎn)動，物料向尾部移動，在此過程中物料受到壓力水作用和機(jī)械作用下被破碎和篩分。小于篩孔的細(xì)粒物大部分依次通過篩孔流出，進(jìn)入洗選作業(yè)。大于篩孔的礫石和少量小于篩孔的細(xì)粒物，從尾端通過礫石槽排棄掉 。

圓筒篩由篩架、篩板、支座、傳動裝置及篩內(nèi)壓力水管等主要部分組成。篩板由60°圓弧形的碳鋼或高錳鋼板制成，沿其縱向是由首端無孔段，中間是依次帶有小孔和大孔的篩分段和尾端的無孔段組成。篩孔直徑取決于礦物粒度的組成。通?？讖綖?-16mm。最大達(dá)30mm，孔形均為內(nèi)小外大的圓錐形。在圓筒篩內(nèi)的中仁部自首端到尾端布有膠球形活動的壓力水噴嘴，水壓力為0.3-0.5MPa。圓筒篩的直徑，根據(jù)采砂船的生產(chǎn)能力確定，篩長通常是其直徑的5-7倍，圓筒篩的安裝角度為6°-7° 。

采砂船碎散分級是指在采砂船上處理膠結(jié)的礦砂塊或帶礦的泥團(tuán)。使礦砂離解出來成單體顆粒，并將離散的礦砂顆粒群篩分為兩種以上的粒度級別的工藝過程。也有稱之為洗礦。采砂船上的碎散分級通常是在圓筒篩內(nèi)完成 。

可按采砂船使用的地點(diǎn)、采砂船移動方式、采砂船挖掘深度以及采砂船的挖掘機(jī)構(gòu)等進(jìn)行分類 。

分級水洗碎石設(shè)備”包括以下組成部分：供料斗、機(jī)架、粉塵、石屑、3mm~6mm、7mm~10mm 的 碎 石 出料斗、原料輸送電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸及輸送帶總成、水洗篩轉(zhuǎn)軸電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸及轉(zhuǎn)軸、水洗篩支架、水洗篩網(wǎng)總成、水泵、噴水系統(tǒng)、電器組合開關(guān)等。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)主要有：整機(jī)穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)布局合理，受力均勻平衡，工作性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，故障率低。該設(shè)備的工作原理為：碎石通過供料斗的出料調(diào)節(jié)閥門，流入供料輸送帶并輸送到水洗滾筒篩網(wǎng)內(nèi)，水洗滾筒篩網(wǎng)在轉(zhuǎn)軸的帶動下機(jī)械轉(zhuǎn)動，碎石在滾筒篩網(wǎng)上做滾動及直線運(yùn)動。碎石在廢料滾筒篩網(wǎng)運(yùn)動過程中，通過轉(zhuǎn)軸噴出的高壓水霧對碎石的不斷沖刷，完成第一步清洗，同時，被沖刷出來的碎石面及粉塵降落到廢料斗內(nèi)，通過出料口進(jìn)入廢料池。當(dāng)碎石進(jìn)入 3mm~6mm 的碎石滾筒篩網(wǎng)時，較小的碎石便通過滾筒篩降落到3mm~6mm 的碎石出料斗內(nèi)，經(jīng)過輸送帶運(yùn)到料堆，實(shí)現(xiàn)第一次篩選；其他碎石通過 3mm~6mm 的碎石滾筒篩網(wǎng)出口，直接進(jìn)入 7mm~10mm 的碎石出料斗，經(jīng)過輸送帶運(yùn)到料堆。通過更換篩網(wǎng)，完成多種規(guī)格的碎石分級和清洗。碎石在篩網(wǎng)上的整個運(yùn)行過程中，始終處于高壓水霧的沖洗下，在碎石分級篩選的同時，得到了徹底的清洗，水洗效果達(dá)到 98% 以上。