成型模具設(shè)計(jì)

本書也可用于高級(jí)技術(shù)人才培訓(xùn)。

出版社: 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社; 第1版 (2004年1月1日)

叢書名: 全國高等職業(yè)技術(shù)院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教材

平裝: 189頁

正文語種: 簡(jiǎn)體中文

開本: 16

ISBN: 7504543373

條形碼: 9787504543370

產(chǎn)品尺寸及重量: 25.6 x 18 x 0.8 cm ; 322 g

ASIN: B0011ANPDW

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《實(shí)用吹塑成型及模具設(shè)計(jì)》系統(tǒng)地介紹了吹塑成型及模具設(shè)計(jì)技術(shù)。全書包括吹塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介，吹塑件設(shè)計(jì)，吹塑成型工藝，擠出吹塑成型模具，擠出吹塑成型的操作、應(yīng)用實(shí)例及質(zhì)量檢驗(yàn)，注射吹塑成型，拉伸吹塑成型，多層共擠吹塑成型，料坯擠出機(jī)頭及吹塑模具應(yīng)用實(shí)例等內(nèi)容?！秾?shí)用吹塑成型及模具設(shè)計(jì)》以機(jī)頭及模具結(jié)構(gòu)分析為重點(diǎn)，結(jié)構(gòu)體系新穎，技術(shù)內(nèi)容全面；書中配有豐富的應(yīng)用實(shí)例及生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范，實(shí)用性強(qiáng)，能開拓思路，概念清晰易懂，便于自學(xué)。

《實(shí)用吹塑成型及模具設(shè)計(jì)》可供從事吹塑成型加工的工程技術(shù)人員、工人使用，亦可作為相關(guān)專業(yè)在校師生及研究人員參考書和模具培訓(xùn)班的教材。

第1章 壓鑄成型技術(shù)

1.1 金屬液態(tài)成型技術(shù)

1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位

1.3 我國壓鑄工業(yè)概況

1.4 壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

1.4.1 壓鑄機(jī)的發(fā)展

1.4.2 壓鑄技術(shù)的發(fā)展

1.4.3 壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

思考題

第2章 壓鑄成型基礎(chǔ)

2.1 壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.1 熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過程

2.1.2 冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過程

2.2 壓鑄過程中金屬液的流動(dòng)狀態(tài)及其流動(dòng)特性

2.2.1 充填模具型腔時(shí)金屬液流動(dòng)的狀態(tài)

2.2.2 影響壓鑄金屬流動(dòng)的因素

2.2.3 金屬液流動(dòng)的狀態(tài)與壓鑄件的質(zhì)量

2.3 壓鑄成型的特點(diǎn)

2.3.1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點(diǎn)比較

2.3.2 金屬壓鑄成型與塑料注射成型的特點(diǎn)比較

2.3.3 壓鑄成型的優(yōu)缺點(diǎn)

2.4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

2.4.1 壓鑄件的尺寸精度

2.4.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要求

2.5 壓鑄合金及其性能簡(jiǎn)介

2.5.1 壓鑄鋅合金

2.5.2 壓鑄鋁合金

2.5.3 壓鑄鎂合金

2.5.4 壓鑄銅合金

思考題

第3章 壓鑄成型工藝

3.1 壓射力與壓射比壓

3.1.1 壓射力

3.1.2 壓射比壓及其選擇

3.2 壓射速度與充填速度

3.2.1 壓射速度

3.2.2 充填速度及其選擇

3.3 充填時(shí)間、持壓時(shí)間與留模時(shí)間

3.3.1 充填時(shí)間

3.3.2 持壓時(shí)間

3.3.3 留模時(shí)間

3.4 合金的澆注溫度

3.5 模具溫度

3.5.1 模具預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度

3.5.2 模具的工作溫度

3.6 壓鑄用涂料

3.6.1 壓鑄涂料的作用

3.6.2 對(duì)壓鑄涂料的總體要求

3.6.3 常用壓鑄涂料

3.7 特殊壓鑄工藝

3.7.1 真空壓鑄

3.7.2 充氧壓鑄

3.7.3 精、速、密壓鑄

3.7.4 半固態(tài)壓鑄

思考題

第4章 壓鑄模與壓鑄機(jī)

4.1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成

4.1.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成

4.1.2 熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.4 立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.5 全立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.2 壓鑄機(jī)及其選用

4.2.1 壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)

4.2.2 壓鑄機(jī)的選用

4.3 國產(chǎn)壓鑄機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

4.3.1.熱壓室壓鑄機(jī)

4.3.2 臥式冷壓室壓鑄機(jī)

4.3.3 立式冷壓室壓鑄機(jī)

思考題

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.1 澆注系統(tǒng)的組成

5.2 內(nèi)澆口的分類與設(shè)計(jì)

5.2.1 內(nèi)澆口的分類

5：2.2 內(nèi)澆口位置的選擇

5.2.3 內(nèi)澆口的尺寸計(jì)算

5.3 橫澆道設(shè)計(jì)

5.3.1 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.3.2 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式

5.3.3 橫澆道的截面形狀與尺寸

5.4 直澆道設(shè)計(jì)

5.4.1 熱壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.2 立式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.5.1 溢流槽的設(shè)計(jì)

5.5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)

思考題

第6章 壓鑄模零部件設(shè)計(jì)

6.1 分型面及其選擇

6.1.1 分型面的類型

6.1.2 分型面的選擇原則

6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.2.1 型腔表面的熱交變應(yīng)力及對(duì)模具的影響"para" label-module="para">

6.2.2 凹模與凸模的基本結(jié)構(gòu)形式

6.2.3 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)

6.2.4 型腔鑲塊在動(dòng)、定模套板內(nèi)的布置

6.3 成型零部件的工作尺寸

6.3.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素

6.3.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算

6.3.3 壓鑄件有脫模斜度時(shí)成型尺寸基準(zhǔn)選擇的一般規(guī)定

6.4 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)

6.4.1 動(dòng)、定模套板的邊框厚度

6.4.2 動(dòng)模支承板厚度

6.4.3 定模座板的設(shè)計(jì)

6.4.4 動(dòng)模模座的設(shè)計(jì)

6.4.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6，5模架的標(biāo)準(zhǔn)化

思考題

第7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類

7.1.1 推出機(jī)構(gòu)的組成

7.1.2 推出機(jī)構(gòu)的分類

7.2 脫模力的確定

7.2.1 脫模力的估算

7.2.2 影響脫模力的主要因素

7.3 常用推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7.3.1 推桿推出機(jī)構(gòu)

7.3.2 推管推出機(jī)構(gòu)

7.3.3 推件板推出機(jī)構(gòu)

7.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向

7.4.1 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位

7.4.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向

7.5 二次推出機(jī)構(gòu)

7.6 二次分型機(jī)構(gòu)

思考題

第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成

8.1.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類

8.1.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成

8.2 抽芯力與抽芯距的確定

8.2.1 抽芯力的確定

8.2.2 抽芯距的確定

8.3 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.3.1 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理

8.3.2 斜銷的設(shè)計(jì)

8.3.3 側(cè)滑塊及導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)

8.3.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)

8.3.5 側(cè)滑塊的限位裝置

8.3.6 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

8.3.7 斜銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.4 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.4.1 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.4.2 彎銷的結(jié)構(gòu)形式與固定方式

8.4.3 彎銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.5 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.5.1 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.5.2 斜滑塊導(dǎo)滑的基本形式及配合精度

8.5.3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.5.4 斜滑塊側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.6 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.6.1 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

8.6.2 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.6.3 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模示例

8.7 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.7.1 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.7.2 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.7.3 液壓側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

思考題

第9章 壓鑄模的冷卻

9.1 壓鑄模的冷卻方法

9.1.1 風(fēng)冷

9.1.2 水冷

9.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)計(jì)算

9.2.1 需要用冷卻水傳走的模具熱量

9.2.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)

9.3 冷卻系統(tǒng)的布置

9.3.1 冷卻通道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

9.3.2 冷卻系統(tǒng)的布置形式

思考題

第10章 壓鑄模的常用材料

10.1 影響壓鑄模壽命的因素及措施

10.1.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.2 模具設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.3 模具材料及鍛造質(zhì)量的影響及措施

10.1.4 模具加工的影響及措施

10.1.5 熱處理的影響及措施

10.1.6 壓鑄工藝的影響及措施

10.2 壓鑄模常用材料及熱處理要求

lO.2.1 壓鑄模零件常用材料與熱處理要求

10.2.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求

10.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝

10.3.1 常用成型零件材料的熱處理工藝

10.3.2 成型零件的表面強(qiáng)化

思考題

第11章 壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

11.1 壓鑄模裝配的技術(shù)要求

11.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合

11.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差

11.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度

思考題

第12章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)實(shí)例

12.1 壓鑄模設(shè)計(jì)程序

12.2 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例

12.2.1 壓鑄件的工藝分析

12.2.2 選擇分型面及澆注系統(tǒng)

12.2.3 確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖

12.2.4 模具成型部分尺寸計(jì)算

12.2.5 設(shè)計(jì)模具零件圖

思考題

附錄 壓鑄件成型缺陷分析

參考文獻(xiàn)2100433B

《普通高等教育"十一五"國家級(jí)規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是普通高等教育“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材，是新世紀(jì)高職高專教改項(xiàng)目成果教材，是根據(jù)高職高專模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)與規(guī)格的要求組織編寫的?！镀胀ǜ叩冉逃?十一五"國家級(jí)規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》共12章。在介紹了金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位、壓鑄工業(yè)概況和壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展后，介紹了各種類型壓鑄機(jī)及壓鑄機(jī)用壓鑄模成型的基本原理和工藝過程、壓鑄成型的特點(diǎn)、壓鑄模的設(shè)計(jì)、壓鑄模常用材料及壓鑄模成型零件的熱處理工藝。在重要的壓鑄模設(shè)計(jì)部分，詳細(xì)介紹了澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、壓鑄模零部件設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓鑄模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；接著介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求（壓鑄模裝配的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)零件的公差與配合、結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度等）；最后，詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)程序，并且以實(shí)際例子，從壓鑄件的工藝分析開始，介紹了分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的確定、模具裝配圖和設(shè)計(jì)模具零件圖的繪制等。在附錄中介紹了壓鑄件成型中缺陷產(chǎn)生的原因和避免缺陷產(chǎn)生的措施。為了加強(qiáng)對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及生產(chǎn)規(guī)?；褪袌?chǎng)化的認(rèn)識(shí)，《普通高等教育"十一五"國家級(jí)規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》還介紹了標(biāo)準(zhǔn)模架方面的內(nèi)容。