沖壓工作實用手冊內(nèi)容簡介

本手冊從實用角度出發(fā)，以圖表、數(shù)據(jù)、公式為主，輔以簡單的文字說明，重點介紹了沖壓工序特點和沖壓工藝計算，常用沖壓設(shè)備，沖壓模具零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計，沖壓模具的裝配、調(diào)試、檢測與修理。此外還選編了沖壓模具零件最新標(biāo)準目錄及部分零件標(biāo)準。

本手冊可供從事沖壓工藝與模具設(shè)計技術(shù)人員、工人使用，也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

第1章沖壓常用材料1

11常用金屬材料1

111常用金屬材料牌號1

112黑色金屬的力學(xué)性能2

113有色金屬的力學(xué)性能5

12常用非金屬材料7

121非金屬材料的抗剪強度7

122非金屬材料加熱時的抗剪強度8

13沖壓常用金屬材料規(guī)格8

131軋制薄鋼板規(guī)格8

132軋制薄鋼板厚度允許偏差11

133電工用熱軋硅鋼板規(guī)格和允許偏差11

134鋼板的理論質(zhì)量12

135鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差12

136鋁及鋁合金板的理論質(zhì)量13

137冷軋銅板的厚度和允許偏差14

14常用材料的密度及線膨脹系數(shù)15

141常用材料的密度15

142常用材料的線膨脹系數(shù)16

第2章沖壓加工設(shè)備17

21沖壓設(shè)備分類及型號17

22下料設(shè)備18

221剪板機18

222圓盤剪切機23

223振動剪切機25

23通用壓力機27

231壓力機的技術(shù)參數(shù)27

232壓力機的精度和技術(shù)條件29

233壓力機的正確使用與維護32

234壓力機的常見故障及排除方法36

24其他壓力機40

241精沖壓力機40

242拉深壓力機40

243板料多工位壓力機42

244高速自動壓力機43

245數(shù)控步?jīng)_壓力機44

246板料折彎機45

247摩擦螺旋壓力機46

25液壓機47

251液壓機的工作原理47

252液壓機的類型47

253液壓機的主要技術(shù)參數(shù)47

254液壓機工作中常見故障及排除方法48

第3章沖壓成形工藝50

31沖壓零件的工藝性50

311沖裁件的工藝性50

312彎曲件的工藝性67

313拉深件的工藝性74

32沖壓工藝計算78

321沖壓用料排樣與計算78

322沖壓件坯料計算86

323圓筒形件拉深時參數(shù)的確定110

324沖壓力的計算117

325模具結(jié)構(gòu)尺寸計算128

33局部成形150

331校平150

332整形152

333翻邊153

334縮口160

335脹形164

336起伏成形166

34大型覆蓋零件成形169

341覆蓋件成形的主要特點169

342覆蓋件成形工藝性分析171

343覆蓋件成形工藝參數(shù)的確定171

第4章沖壓模具結(jié)構(gòu)177

41沖壓模具類型177

411沖壓模具成形特點177

412沖壓模具類型180

413沖壓模具結(jié)構(gòu)182

42沖壓模具技術(shù)要求210

421沖壓模具技術(shù)條件210

422沖壓模具設(shè)計程序216

43沖壓模具典型組合220

431沖壓模具典型組合方式220

432有導(dǎo)向的固定卸料縱向送料典型組合220

433有導(dǎo)向的固定卸料橫向送料典型組合224

434有導(dǎo)向的彈壓卸料縱向送料典型組合227

435有導(dǎo)向的彈壓卸料橫向送料典型組合230

436有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形厚凹模典型組合233

437有導(dǎo)向的復(fù)合模矩形薄凹模典型組合236

438有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形厚凹模典型組合239

439有導(dǎo)向的復(fù)合模圓形薄凹模典型組合241

44沖壓模典型組合技術(shù)條件243

441技術(shù)要求243

442驗收規(guī)則243

443標(biāo)記、包裝、運輸及保管244

第5章沖壓模具零件245

51沖壓模具零件的分類245

52工作零件246

521凸模246

522凹模252

523凸凹模261

53定位零件262

531送料方向的控制262

532送料步距的控制264

533定位板和定位銷273

54卸料與推件裝置274

541卸料及推件裝置的形式及應(yīng)用274

542彈性卸料裝置中有關(guān)尺寸的計算279

543廢料切刀卸料293

544排除工件或廢料的漏料孔和排出槽295

55導(dǎo)向零件296

551導(dǎo)柱與導(dǎo)套296

552模架297

56連接與固定零件299

561模柄299

562模座300

563螺釘301

57沖壓模具零件的材料305

58沖壓模具零部件標(biāo)準選錄307

第6章沖壓模具裝配與調(diào)試317

61沖壓模具裝配時公差與配合317

611沖壓件未注公差尺寸的極限偏差317

612沖壓模具裝配時的形位公差320

613沖壓模具裝配時的配合323

62沖壓模具的安裝327

621沖壓模具安裝的注意事項327

622沖壓模具安裝前的技術(shù)準備328

623沖壓模具安裝的一般程序329

624沖壓模具的裝配332

625沖壓工作的安全措施347

626沖壓模具的上、下模座裝固方法353

63沖壓模具的調(diào)試355

631沖壓模具調(diào)試的目的與內(nèi)容355

632沖壓模具調(diào)試的技術(shù)要求357

633沖壓模具的調(diào)試357

第7章沖壓模具檢測與修理371

71沖壓模具的檢測371

711沖壓模具檢測的內(nèi)容371

712沖壓模具零件的檢測371

713模具裝配過程中的檢測389

714模具的驗收394

72沖壓模具的維護395

73沖壓模具的修理397

731沖壓模具隨機故障修理397

732提高沖壓模具耐用度的工藝措施399

參考文獻403

本書是“機電工人實用技術(shù)手冊”系列中的一本，以圖表等各項技術(shù)標(biāo)準和技術(shù)參數(shù)為主，不過于追求系統(tǒng)和理論的深度。

全書共16章,主要內(nèi)容包括常用資料及其計算；金屬材料及其熱處理；沖壓模具概論；壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模；精密沖模及特種沖模；復(fù)合模與進模；沖壓自動裝置與自動沖模；沖壓模具加工制造技術(shù)；沖壓模具典型零件加工實例；沖壓模具的裝配與調(diào)試；沖壓模具的檢測、使用和維修；沖壓設(shè)備的合理使用與維護保養(yǎng)；沖壓加工安全生產(chǎn)與環(huán)境保護。

本書既可供下崗、求職工人進行轉(zhuǎn)崗、上崗再就業(yè)培訓(xùn)用，又可作為技能培訓(xùn)教材；還可供從事沖壓工藝及沖壓模具設(shè)計的技術(shù)人員使用，也可供機械加工專業(yè)人員及職業(yè)院校模具設(shè)計與制造專業(yè)師生參考。

沒有壓氣機，不能在靜止的條件下起動，所以不宜作為普通飛機的動力裝置，而常與別的發(fā)動機配合使用，成為組合式動力裝置。如沖壓發(fā)動機與火箭發(fā)動機組合，沖壓發(fā)動機與渦噴發(fā)動機或渦扇發(fā)動機組合等。安裝組合式動力裝置的飛行器，在起飛時開動火箭發(fā)動機、渦噴或渦扇發(fā)動機，待飛行速度足夠使沖壓發(fā)動機正常工作的時，再使用沖壓發(fā)動機而關(guān)閉與之配合工作的發(fā)動機；在著陸階段，當(dāng)飛行器的飛行速度降低至沖壓發(fā)動機不能正常工作時，又重新起動與之配合的發(fā)動機。如果沖壓發(fā)動機作為飛行器的動力裝置單獨使用時，則這種飛行器必須由其他飛行器攜帶至空中并具有一定速度時，才能將沖壓發(fā)動機起動后投放。沖壓發(fā)動機或組合式?jīng)_壓發(fā)動機一般用于導(dǎo)彈和超音速或亞音速靶機上。

沖壓發(fā)動機只有三個主要部件——擴壓器，燃燒室和尾噴管。雖然它只由很簡單的三個管道形的部件構(gòu)成，但是它可以發(fā)出非常大的推力，并且推力隨飛行速度的增大而迅速增大。例如，一個橫截面只有1平方公尺的沖壓發(fā)動機在11公里高空，以速度為3.5倍音速飛行時(M=3.5)，可以產(chǎn)生推力大約是30，000公斤(即30噸)。這時它推進的功率達到414，000匹馬力，這相當(dāng)于200個火車頭的功率。若是在低空飛行，由于空氣密度大功率還要增加。這樣一臺發(fā)動機有多重呢？最多不會超過1噸。從這里可以看到它強大的工作能力。

負責(zé)沖壓工藝的編制、改良及新生產(chǎn)工藝的引進，不斷提高加工工藝水平；

組織、實施沖壓模具的設(shè)計、改進，提高模具制程加工能力；

負責(zé)設(shè)計、改進、維護沖壓設(shè)備系統(tǒng)；

按照審計的要求來進行沖壓工藝和日常運作的控制管理；

編制新產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，準備優(yōu)化設(shè)備參數(shù)；

提出并參與沖壓技術(shù)改造方案；

沖壓車間現(xiàn)場技術(shù)問題的協(xié)調(diào)處理；

對生產(chǎn)過程中的沖壓工藝質(zhì)量進行跟蹤。