中文名 | 船用火焰噴焊操作規(guī)程 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | CB/T 3934-1999 |
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發(fā)布日期 | 1999-06-01 | 實(shí)施日期 | 1999-06-01 |
制修訂 | 修訂 | 代替標(biāo)準(zhǔn) | ZB R32 002-1989 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 中國船舶工業(yè)總公司 |
備案信息
備案號(hào):4407-1999 2100433B
數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程如下:切割下料標(biāo)準(zhǔn)1.范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。2.施工準(zhǔn)備:2.1材料要求:2...
一、接通空壓機(jī)電源,啟動(dòng)空壓機(jī),壓力調(diào)整至0.15MPa左右,將吸管插入溶液中,溶液進(jìn)入霧化室,不久廢液皿內(nèi)有溶液流出,表明儀器霧化正常,廢液皿下方放一容器,收集廢液。 &n...
拉床操作規(guī)程 適用機(jī)型: 1、 立式拉床:L55-1(7A705B),L710(7Б710),L5310,L5120,L7220,7720B,772BH 1 9,7720BH2 0,MП-75。 2、...
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評(píng)分: 4.3
數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程 1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作 資格證書,方能獨(dú)立上崗操作。 2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程 和有關(guān)橡膠軟管、 氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊 (割) 炬安全操作規(guī)程。 3.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。 4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物, 10 米以內(nèi) 不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。 檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng), 各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。 檢 查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、 破損和漏氣現(xiàn)象。 5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維 護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。 6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡 膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工
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數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程 一 .目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)。 二 . 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控等離子、火焰切割機(jī)的操作。 三 . 操作規(guī)程 1、操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操 作資格證書,方能獨(dú)力上崗操作。 2、操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工,手工氣焊(割)工安全操作規(guī) 程和有關(guān)橡膠軟管、 氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和 焊炬安全操作規(guī)則。 3、工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡,佩 戴防塵口罩。 4、通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近, 導(dǎo)軌附近是否有雜物或障礙物, 10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常 的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座 是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊 固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,
(1)基體不熔化,焊層不被稀釋,可保持噴焊合金的原有性能。
(2)可根據(jù)工件需要得到理想的強(qiáng)化表面。
(3)噴焊層與基體之間結(jié)合非常牢固,噴焊層表面光潔,厚度可控制。
(4)設(shè)備簡單,工藝簡便,適應(yīng)于各種鋼、鑄鐵及銅合金工件的表面強(qiáng)化。
噴焊的工藝程序基本與噴涂相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應(yīng)注意:
①工件表面有滲碳層或氮化層,在預(yù)處理時(shí)必須清除;
②工件的預(yù)熱溫度為一般碳鋼200~300℃,耐熱奧氏體鋼350~400℃。預(yù)熱火焰用中性或弱碳焰。此外,噴涂層重熔后,厚度減小25%左右,噴熔后在熱態(tài)測(cè)量時(shí),應(yīng)將此量考慮在內(nèi)。
一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段,噴、熔交替進(jìn)行,使用同一支噴槍完成??蛇x用中、小型噴焊槍。在工件預(yù)熱后先噴涂0. 2mm的保護(hù)層,并將表面封嚴(yán),以防氧化,噴熔從一端開始,噴距10~30mm,有順序地對(duì)保護(hù)層局部加熱到熔融開始濕潤(不能流淌)時(shí)再噴粉,與熔化反復(fù)進(jìn)行,直至達(dá)到預(yù)定厚度,表面出現(xiàn)“鏡面”反光,再向前擴(kuò)展,達(dá)到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足,可重復(fù)加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。
二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對(duì)其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍,例如SpH-E噴、焊兩用槍,使合金粉末充分在火焰中熔融,在工件表面上產(chǎn)生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時(shí)用弱碳火焰,噴鎳基和鈷基粉末時(shí)用中性或弱碳火焰。
噴粉每層厚度<0.2mm,重復(fù)噴涂達(dá)到重熔厚度,一般可在0.5~0. 6 mm時(shí)重熔。如果噴焊層要求較厚,一次重熔達(dá)不到要求時(shí),可分幾次噴涂和重熔。
重熔是二步法的關(guān)鍵工序,在噴涂后立即進(jìn)行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰,噴距約20 ~ 30mm,火焰與表面夾角為60°~ 75°,從距涂層約30mm處開始,適當(dāng)掌握重熔速度,將涂層加熱,直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度,然后進(jìn)行下一個(gè)部位的重熔。
重熔時(shí)應(yīng)防止過熔(即鏡面開裂),涂層金屬流淌,或局部加熱時(shí)間過長使表面氧化。多層重熔時(shí),前一層降溫至700℃左右,清除表面熔渣后,再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。
工件的冷卻。中低碳鋼、低合金鋼的工件和薄焊層、形狀簡單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。對(duì)于焊層較厚、形狀復(fù)雜的鑄鐵件,錳、銅、釩含量較大的合金鋼件,冷硬性高的零件,要埋在石灰坑中緩冷 。
⑴ 低于合金熔點(diǎn)的材料,如鋁及其合金、鎂及其合金,黃銅、青銅;
⑵ 工件是細(xì)長的軸類或是很薄的板材而又不允許變形的;
⑶ 工件原設(shè)計(jì)要求很高,金相組織不允許有任何改變的;
⑷ 可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼;
⑸ 含鉻量> 18%的馬氏體高鉻鋼。
(PS:長軸類28毫米以上外徑,8米以內(nèi)長度可以進(jìn)行高精度噴焊)