中文名 | 沖壓件毛刺高度 | 實(shí)施時(shí)間 | 2017年7月1日 |
---|
《沖壓件毛刺高度》是2017年7月1日實(shí)施的一項(xiàng)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《沖壓件毛刺高度》由TC74(全國(guó)鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì))歸口上報(bào)及執(zhí)行,主管部門為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)。
主要起草單位 上海交通大學(xué) 、東莞市中泰模具股份有限公司 、北京機(jī)電研究所 。
主要起草人 莊新村 、姚小春 、魏巍 、趙震 、羅忠濤 、周林 、金紅 。
你是找做沖壓外發(fā)的單子是么,你要是找做這塊的單子你就到對(duì)鉤網(wǎng)上去找上面的單子不少的
我見我們這邊的鎖廠好多你說(shuō)的這種,,,,5毛錢吧
你是找做沖壓外發(fā)的單子是么,你要是找做這塊的單子你就到對(duì)鉤網(wǎng)上去找上面的單子不少的
格式:pdf
大?。?span id="3e56m9i" class="single-tag-height">48KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.4
德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn): http://www.55top.com 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 沖壓件毛刺檢驗(yàn)指導(dǎo)書 1.0 目的 本指導(dǎo)書旨在定義沖壓件毛刺高度的可接受范圍,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及去刺方法,從而達(dá)到提高沖 壓件的報(bào)表面質(zhì)量 2.0 范圍 適用于公司的所有沖壓件 3.0 責(zé)任 工程部負(fù)責(zé)本指導(dǎo)書的維護(hù)與更新工作 質(zhì)量部依據(jù)本指導(dǎo)書對(duì)沖壓件(含去刺返工返修件)的毛刺進(jìn)行驗(yàn)收 生產(chǎn)部依據(jù)本指導(dǎo)書對(duì)需去刺的沖壓件進(jìn)行去刺工作 4.0 程序 4.1 本指導(dǎo)書所列的數(shù)值在沖壓公差的概驗(yàn)上是允許的,但是一般的沖壓件都有不同程度的 毛刺,毛刺的高度超過(guò)一定的范圍將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本指導(dǎo)書限于對(duì)于毛刺高度有一定要 求的鋼質(zhì)沖壓件,不適用于對(duì)毛刺有特殊要求的成品件、精沖件以及客戶特別要求的產(chǎn)品。 4.2 定義沖壓件毛刺,是指板料經(jīng)沖壓加工(沖裁等)留在板料斷面上的毛刺 4.3 一般沖壓件允許毛刺高度(
格式:pdf
大?。?span id="socvf5l" class="single-tag-height">48KB
頁(yè)數(shù): 7頁(yè)
評(píng)分: 4.8
沖壓件的缺陷及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 本標(biāo)準(zhǔn)旨在明確制造過(guò)程中對(duì)各種沖壓件質(zhì)量的描述、 檢驗(yàn)方法、 判定標(biāo)準(zhǔn)、 及 對(duì)沖壓件固有缺陷記錄和使用標(biāo)準(zhǔn),為制造過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)提供依據(jù)。 2、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車制造事業(yè)部職責(zé)范圍內(nèi)生產(chǎn)的沖壓件半成品和成品。 3、術(shù)語(yǔ) 3.1 關(guān)鍵沖壓件 對(duì)整車的結(jié)構(gòu)、裝配、生產(chǎn)工藝、使用性能、安全等方面有重要影響的沖壓件。 將這一類沖壓件作為過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)去加以控制,列為關(guān)鍵沖壓件。 3.2 固有缺陷 針對(duì)前期產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中,因技術(shù)、工裝及設(shè)計(jì)等原因?qū)е碌臎_壓件存在一些工 藝上無(wú)法徹底整改的缺陷。制造過(guò)程對(duì)這些缺陷進(jìn)行固化和穩(wěn)定。 4、沖壓件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定原則 一個(gè)車身上的沖壓件繁多,但每個(gè)沖壓件的質(zhì)量要求是不一樣的。為了在提高整車 質(zhì)量的同時(shí)要充分考慮到生產(chǎn)技術(shù)條件和質(zhì)量成本等因素,以便能夠充分提高整車生產(chǎn) 的綜合效能。 因次,制定沖壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)需要
該去毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺,表面氧化層及凈化板面的專用設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵,能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物,是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。
去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)最大優(yōu)點(diǎn)是,在去毛刺的同時(shí),不改變工件尺寸精度,外觀及手感顯著提高,而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。
去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯著提高。
去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、軍工航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能顯著提高,可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備,國(guó)內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。
去毛刺機(jī)簡(jiǎn)介
磁力去毛刺機(jī)=磁力拋光機(jī)=磁力研磨機(jī)
磁力去毛刺機(jī)是一種新型的去毛刺方法。在傳統(tǒng)去毛刺機(jī)的技術(shù)上進(jìn)行改革創(chuàng)新。禰補(bǔ)精密五金工件凹凸面,細(xì)小夾縫、死角等精密的地方處理不了的缺陷。在去除毛刺的同時(shí)還可以達(dá)到清洗拋光的效果。
高壓清洗機(jī)去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強(qiáng)大切割力來(lái)去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。之前我們介紹了《高壓水射流去毛刺技術(shù)的可行性分析》,下面主要介紹高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。
一、優(yōu)點(diǎn)
1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水,屬柔性加工,對(duì)工件的損傷少,不存在工具磨損問(wèn)題。去毛刺加工能力穩(wěn)定,在去毛刺的同時(shí)兼有對(duì)零件的清洗作用。水經(jīng)過(guò)濾處理后,可循環(huán)使用,經(jīng)濟(jì)效果好。
2、其橫向分力非常小,工作機(jī)構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn),便于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控或機(jī)械手操作。
3、通過(guò)選用與工件形狀相適應(yīng)的噴嘴,可用于用其它方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。
4、通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。
5、去毛刺過(guò)程中,水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,相反對(duì)零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,生產(chǎn)效率高,不僅可采用多件和多工位加工,而且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
二、缺點(diǎn)
1、由于物理作用的力較小,難以去除較厚的毛刺及高強(qiáng)度材質(zhì)的毛刺。
2、不能倒角,因此不適用于棱邊尺寸設(shè)計(jì)要求高的、圓弧倒角或要求棱邊表面加工精度很高的工件。
3、需要高壓發(fā)生源,初始投資成本高。
4、其噴嘴雖然很小,但壓力很高,所需功率很大,如2 mm的噴嘴在壓力為50 MPa時(shí)射流功率近50 kw。
5、一些國(guó)產(chǎn)高壓水射流部件還不太過(guò)關(guān),如超高壓泵、旋轉(zhuǎn)密封、耐磨噴嘴、高壓管件等。