沖壓工作實用手冊

第1章沖壓常用材料1

11常用金屬材料1

111常用金屬材料牌號1

112黑色金屬的力學性能2

113有色金屬的力學性能5

12常用非金屬材料7

121非金屬材料的抗剪強度7

122非金屬材料加熱時的抗剪強度8

13沖壓常用金屬材料規(guī)格8

131軋制薄鋼板規(guī)格8

132軋制薄鋼板厚度允許偏差11

133電工用熱軋硅鋼板規(guī)格和允許偏差11

134鋼板的理論質量12

135鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差12

136鋁及鋁合金板的理論質量13

137冷軋銅板的厚度和允許偏差14

14常用材料的密度及線膨脹系數(shù)15

141常用材料的密度15

142常用材料的線膨脹系數(shù)16

第2章沖壓加工設備17

21沖壓設備分類及型號17

22下料設備18

221剪板機18

222圓盤剪切機23

223振動剪切機25

23通用壓力機27

231壓力機的技術參數(shù)27

232壓力機的精度和技術條件29

233壓力機的正確使用與維護32

234壓力機的常見故障及排除方法36

24其他壓力機40

241精沖壓力機40

242拉深壓力機40

243板料多工位壓力機42

244高速自動壓力機43

245數(shù)控步沖壓力機44

246板料折彎機45

247摩擦螺旋壓力機46

25液壓機47

251液壓機的工作原理47

252液壓機的類型47

253液壓機的主要技術參數(shù)47

254液壓機工作中常見故障及排除方法48

第3章沖壓成形工藝50

31沖壓零件的工藝性50

311沖裁件的工藝性50

312彎曲件的工藝性67

313拉深件的工藝性74

32沖壓工藝計算78

321沖壓用料排樣與計算78

322沖壓件坯料計算86

323圓筒形件拉深時參數(shù)的確定110

324沖壓力的計算117

325模具結構尺寸計算128

33局部成形150

331校平150

332整形152

333翻邊153

334縮口160

335脹形164

336起伏成形166

34大型覆蓋零件成形169

341覆蓋件成形的主要特點169

342覆蓋件成形工藝性分析171

343覆蓋件成形工藝參數(shù)的確定171

第4章沖壓模具結構177

41沖壓模具類型177

411沖壓模具成形特點177

412沖壓模具類型180

413沖壓模具結構182

42沖壓模具技術要求210

421沖壓模具技術條件210

422沖壓模具設計程序216

43沖壓模具典型組合220

431沖壓模具典型組合方式220

432有導向的固定卸料縱向送料典型組合220

433有導向的固定卸料橫向送料典型組合224

434有導向的彈壓卸料縱向送料典型組合227

435有導向的彈壓卸料橫向送料典型組合230

436有導向的復合模矩形厚凹模典型組合233

437有導向的復合模矩形薄凹模典型組合236

438有導向的復合模圓形厚凹模典型組合239

439有導向的復合模圓形薄凹模典型組合241

44沖壓模典型組合技術條件243

441技術要求243

442驗收規(guī)則243

443標記、包裝、運輸及保管244

第5章沖壓模具零件245

51沖壓模具零件的分類245

52工作零件246

521凸模246

522凹模252

523凸凹模261

53定位零件262

531送料方向的控制262

532送料步距的控制264

533定位板和定位銷273

54卸料與推件裝置274

541卸料及推件裝置的形式及應用274

542彈性卸料裝置中有關尺寸的計算279

543廢料切刀卸料293

544排除工件或廢料的漏料孔和排出槽295

55導向零件296

551導柱與導套296

552模架297

56連接與固定零件299

561模柄299

562模座300

563螺釘301

57沖壓模具零件的材料305

58沖壓模具零部件標準選錄307

第6章沖壓模具裝配與調試317

61沖壓模具裝配時公差與配合317

611沖壓件未注公差尺寸的極限偏差317

612沖壓模具裝配時的形位公差320

613沖壓模具裝配時的配合323

62沖壓模具的安裝327

621沖壓模具安裝的注意事項327

622沖壓模具安裝前的技術準備328

623沖壓模具安裝的一般程序329

624沖壓模具的裝配332

625沖壓工作的安全措施347

626沖壓模具的上、下模座裝固方法353

63沖壓模具的調試355

631沖壓模具調試的目的與內容355

632沖壓模具調試的技術要求357

633沖壓模具的調試357

第7章沖壓模具檢測與修理371

71沖壓模具的檢測371

711沖壓模具檢測的內容371

712沖壓模具零件的檢測371

713模具裝配過程中的檢測389

714模具的驗收394

72沖壓模具的維護395

73沖壓模具的修理397

731沖壓模具隨機故障修理397

732提高沖壓模具耐用度的工藝措施399

參考文獻403

本手冊從實用角度出發(fā)，以圖表、數(shù)據、公式為主，輔以簡單的文字說明，重點介紹了沖壓工序特點和沖壓工藝計算，常用沖壓設備，沖壓模具零件與結構設計，沖壓模具的裝配、調試、檢測與修理。此外還選編了沖壓模具零件最新標準目錄及部分零件標準。

本手冊可供從事沖壓工藝與模具設計技術人員、工人使用，也可作為大專院校相關專業(yè)師生的參考資料。

本書是“機電工人實用技術手冊”系列中的一本，以圖表等各項技術標準和技術參數(shù)為主，不過于追求系統(tǒng)和理論的深度。

全書共16章,主要內容包括常用資料及其計算；金屬材料及其熱處理；沖壓模具概論；壓模具結構設計，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模；精密沖模及特種沖模；復合模與進模；沖壓自動裝置與自動沖模；沖壓模具加工制造技術；沖壓模具典型零件加工實例；沖壓模具的裝配與調試；沖壓模具的檢測、使用和維修；沖壓設備的合理使用與維護保養(yǎng)；沖壓加工安全生產與環(huán)境保護。

本書既可供下崗、求職工人進行轉崗、上崗再就業(yè)培訓用，又可作為技能培訓教材；還可供從事沖壓工藝及沖壓模具設計的技術人員使用，也可供機械加工專業(yè)人員及職業(yè)院校模具設計與制造專業(yè)師生參考。

沒有壓氣機，不能在靜止的條件下起動，所以不宜作為普通飛機的動力裝置，而常與別的發(fā)動機配合使用，成為組合式動力裝置。如沖壓發(fā)動機與火箭發(fā)動機組合，沖壓發(fā)動機與渦噴發(fā)動機或渦扇發(fā)動機組合等。安裝組合式動力裝置的飛行器，在起飛時開動火箭發(fā)動機、渦噴或渦扇發(fā)動機，待飛行速度足夠使沖壓發(fā)動機正常工作的時，再使用沖壓發(fā)動機而關閉與之配合工作的發(fā)動機；在著陸階段，當飛行器的飛行速度降低至沖壓發(fā)動機不能正常工作時，又重新起動與之配合的發(fā)動機。如果沖壓發(fā)動機作為飛行器的動力裝置單獨使用時，則這種飛行器必須由其他飛行器攜帶至空中并具有一定速度時，才能將沖壓發(fā)動機起動后投放。沖壓發(fā)動機或組合式沖壓發(fā)動機一般用于導彈和超音速或亞音速靶機上。

沖壓發(fā)動機只有三個主要部件——擴壓器，燃燒室和尾噴管。雖然它只由很簡單的三個管道形的部件構成，但是它可以發(fā)出非常大的推力，并且推力隨飛行速度的增大而迅速增大。例如，一個橫截面只有1平方公尺的沖壓發(fā)動機在11公里高空，以速度為3.5倍音速飛行時(M=3.5)，可以產生推力大約是30，000公斤(即30噸)。這時它推進的功率達到414，000匹馬力，這相當于200個火車頭的功率。若是在低空飛行，由于空氣密度大功率還要增加。這樣一臺發(fā)動機有多重呢？最多不會超過1噸。從這里可以看到它強大的工作能力。

負責沖壓工藝的編制、改良及新生產工藝的引進，不斷提高加工工藝水平；

組織、實施沖壓模具的設計、改進，提高模具制程加工能力；

負責設計、改進、維護沖壓設備系統(tǒng)；

按照審計的要求來進行沖壓工藝和日常運作的控制管理；

編制新產品生產流程圖，準備優(yōu)化設備參數(shù)；

提出并參與沖壓技術改造方案；

沖壓車間現(xiàn)場技術問題的協(xié)調處理；

對生產過程中的沖壓工藝質量進行跟蹤。