搗固焦炭基本簡介

搗固焦 &Nbsp; 搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦?fàn)t機側(cè)推入炭化室內(nèi)進行高溫干餾的煉焦技術(shù)。

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備， 將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_, 由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。

搗固煉焦的技術(shù)優(yōu)勢 1. 1 節(jié)約資源,降低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料顆粒間距減小,煤餅堆比重增加,有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。本公司選用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生產(chǎn)出了一級冶金焦。采用搗固煉焦工藝節(jié)約了大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤,降低了生產(chǎn)成本。 1. 2 提高焦炭質(zhì)量 搗固煉焦可以提高焦炭的機械強度和反應(yīng)后強度,兩個月試生產(chǎn)表明:在配入30 %的弱黏結(jié)性煤時,焦炭的機械強度M40平均為90 % , M10為4 % ,熱反應(yīng)性CRI 為22 % ,反應(yīng)后強度CSR 為65 %。 1. 3 環(huán)境保護方面的優(yōu)勢 1. 3. 1 產(chǎn)量相同時,與炭化室高450 mm 頂裝焦?fàn)t相比較,搗固焦?fàn)t具有減少出焦次數(shù)、減少機械磨損、降低勞動強度、改善操作環(huán)境和減少無組織排放的優(yōu)點。 1. 3. 2 裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進行燃燒、洗滌除塵,完成無煙裝煤操作,使裝煤的污染物排放量減少90 %。 1. 3. 3 出焦粉塵通過除塵攔焦車集塵罩進入地面除塵站,工藝除塵效率高,減少了環(huán)境污染。 1. 3. 4 敲打刀邊新型爐門,密封效果好,減少爐門荒煤氣的逸散。 1. 4 經(jīng)濟效益顯著 1. 4. 1 盡管搗固焦?fàn)t的搗固機和裝煤車的投資高于頂裝煤的機械費用,但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/ 3 ,故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦?fàn)t,搗固焦?fàn)t可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積,單套機械的服務(wù)孔數(shù)也增加到了72 孔,因此,搗固焦?fàn)t的總投資并不比頂裝焦?fàn)t高。 1. 4. 2 搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結(jié)性的低階煤,同時增加石油焦及焦粉的配入量,減少焦煤用量,原料煤的采購費用具有明顯的優(yōu)勢,直接降低了焦炭的生產(chǎn)成本。 1. 4. 3 搗固焦?fàn)t焦炭質(zhì)量提高,可相應(yīng)提高銷售價格,而其操作費用和動力消耗與頂裝煤工藝基本相同,直接增加了銷售收入。 1. 4. 4 搗固焦?fàn)t增加了焦炭的篩分粒度,相應(yīng)增加了銷售收入。 目前，我國焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多是工藝簡單，浪費資源且環(huán)保設(shè)施不達標(biāo)的改良焦?fàn)t生產(chǎn)，改良焦?fàn)t將被市場所淘汰，經(jīng)國務(wù)院 1997.12.29 批準(zhǔn) , 明確提出鼓勵發(fā)展搗固焦技術(shù) , 搗固焦技術(shù)不僅兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù) , 而且采用了自動化 , 機構(gòu)化程度高 , 搗固密度大的搗固機械 , 其煉出的焦炭 M25\M10 及反應(yīng)后強度均能滿足國內(nèi)、外大型高爐對焦炭機構(gòu)性的要求 , 保證高爐順利操作 , 且能降低焦比 , 節(jié)能降耗 , 滿足客戶要求 , 提高市場競爭力 。

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_, 由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。