電火花堆焊冷焊機(jī)特點(diǎn)

1）模具無退火和變形：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

2）熔接強(qiáng)高：由于充分滲透到模具表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。

3）修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

4）攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

5）一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度的光潔度。

6）環(huán)保性：工作過程中無任何污染。

7）經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

8）堆焊層硬度及補(bǔ)材多樣性：使用不同的電極棒材料（補(bǔ)材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補(bǔ)層硬度可從HRC25~HRC62。

9）鋁合金及銅合金模具：可對鋁合金和銅合金模具進(jìn)行堆焊?！镫娀鸹ǚ烹娫肀驹O(shè)備是利用電火花放電原理，利用電火花放電時高溫及電磁力把電極棒（補(bǔ)材）材料熔滲進(jìn)模具材料表面。熔滲后的補(bǔ)材和模具表面產(chǎn)生結(jié)合度很高的冶金結(jié)合形強(qiáng)化層，剝離性能高于模具材料。

本機(jī)對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補(bǔ)效果極佳，焊補(bǔ)速度快，焊后無色差或色差極小。適應(yīng)工廠規(guī)模生產(chǎn)的需求。

人們公認(rèn)的較難修補(bǔ)的機(jī)床軌道面的缺陷，我焊機(jī)也得到了較理想的解決。

a、熱影響極小

由于工作電流（2-200A）、時間（1-600ms）可精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制。理想的設(shè)定可使輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件，從而使工件表面受熱影響降至最低。達(dá)到理想的修補(bǔ)效果。

b、可進(jìn)行極薄的厚度焊接

由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此可對極薄部位進(jìn)行焊接。

c、精密細(xì)小部位的焊補(bǔ)

由于小電流的穩(wěn)定運(yùn)行，時間的精確控制，焊補(bǔ)的工作點(diǎn)可是極小，精密的部位，而不會對周邊產(chǎn)生影響。

d、極高的結(jié)合度

由于本焊機(jī)屬于精密氬焊、熔焊，結(jié)合度極高，焊后的部位可進(jìn)行各種機(jī)械加工，不會出現(xiàn)其他類型冷焊機(jī)焊后結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象。

e、適用于不同部位的焊補(bǔ)

1、平面部位的凹陷、孔、洞。

2、細(xì)縫、溝槽。

3、棱角、棱線、尖峰部位

4、砂眼及普通氬弧焊后表面的凹陷。

5、焊補(bǔ)放電加工、滲氮及軟淡化處理后的模具。

●您還在使用氬弧焊或一般的放電冷焊機(jī)來修復(fù)您的模具嗎？

●您的模具處理后是否碰到這樣的問題---局部退火、變形、開裂、針孔、氣孔、打邊或者結(jié)合力不夠？

●您是否有因材料、形狀或精度要求而無法處理的模具(如鏡面模具、皮紋處理等模具）

●您是否愿意通過簡單的處理提高模具30%~200%的使用壽命？

最后，您是否愿意了解一下我們的設(shè)備。我們可以解決您上面遇到的所有問題!

采用德國、日本領(lǐng)先冷焊技術(shù)，通過對模具進(jìn)行無熱堆焊，以保證模具等工件的完好性，也可以利用強(qiáng)化功能對模具進(jìn)行強(qiáng)化處理，來實(shí)現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。

冷焊機(jī)是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到模具及工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)打磨拋光。

鑄件為例

結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合，由于充分滲透到模具表面材料產(chǎn)生極強(qiáng)的結(jié)合力。

常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱，焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補(bǔ)過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出，95%以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補(bǔ)過程基體及焊補(bǔ)點(diǎn)附近始終處于常溫狀態(tài)；

不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點(diǎn)現(xiàn)象，不影響機(jī)械加工性能。由于整個缺陷的焊補(bǔ)過程中，制件始終處于常常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵不易焊補(bǔ)的難題，焊補(bǔ)后可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各種機(jī)械加工。

修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備最顯著的特點(diǎn)，因補(bǔ)材可選擇同材質(zhì)的焊條，焊補(bǔ)點(diǎn)機(jī)械加工后分辨不出修補(bǔ)痕跡，對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別，但作為不知曾焊補(bǔ)質(zhì)檢者來說，仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果。

操作簡便，直接手握，眼視，焊位準(zhǔn)確，焊點(diǎn)小，焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補(bǔ)，更顯其突出優(yōu)勢，對于較大缺陷的焊補(bǔ)，其修補(bǔ)時間相比要延長一些，但其修補(bǔ)后的效果是相同的。

對于熱處理后鑄件的修補(bǔ)（如機(jī)床導(dǎo)軌面、曲軸面等），焊補(bǔ)點(diǎn)附近不會出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補(bǔ)后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。

焊補(bǔ)位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補(bǔ)，這也是其它焊補(bǔ)工藝所不能達(dá)到的。

非加工面的焊補(bǔ)，可不進(jìn)行任何加工，直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。

工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護(hù)用品。

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