中文名 | 低熱水泥 | 外文名 | low-heat Portland cement |
---|---|---|---|
所屬學(xué)科 | 土木工程 | 公布時間 | 2003年 |
審定機構(gòu) | 土木工程名詞審定委員會 [2]? |
《土木工程名詞》第一版。
2003年,經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
1.控制摻量 2.充分?jǐn)嚢?3.控制澆筑速度 4.分段分層澆筑 5.骨料低溫處理 6.夜間施工
低熱微膨脹水泥,代號P?S?A、 P?S?B強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。低熱微膨脹水泥又有:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥...
故障原因:自來水入水或熱水出水的流量不正常。 1、水流量變?。哼_(dá)不到熱水器的最小啟動流量,就無法點火。 【解決方法】 ?、?清理自來水入口處的防垢過濾裝置; ② 清理花灑的噴孔; ...
格式:pdf
大?。?span id="dzf3jbn" class="single-tag-height">127KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.7
中熱水泥、低熱水泥、美標(biāo)水泥、道路水泥面世 (2)
抗硫酸鹽水泥主要用于具有硫酸鹽類侵蝕水的水中或地下工程或海港工程中,對于含有Na2SO4、MgSO4、NaCl、MgCl2等鹽類的地下水或海水具有一定的耐蝕能力。抗硫酸鹽水泥與低熱水泥主要用于水工工程,因此統(tǒng)稱為水工水泥,也可用于相同條件的其他工程。
(1)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(GB748-2005)
抗硫酸鹽硅酸鹽水泥按其抗硫酸侵蝕程度分為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥兩類。
①中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(簡稱中抗硫水泥),以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加放適量石膏,磨細(xì)制成的具有抵抗中等濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料。代號:P·MSR。
②高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(簡稱高抗硫水泥),以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入適量石膏,磨細(xì)制成的具有抵抗較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料。代號:P·HSR。
(2)低熱礦渣硅酸鹽水泥(GB200-2003)
1)定義:以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料,加入礦渣、適量石膏,磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料,稱為低熱礦渣硅酸鹽水泥。
2)技術(shù)指標(biāo)
①熟料中的鋁酸三鈣含量不得超過8%;氧化鎂含量不得超過5%,如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格,允許放寬到6%。游離氧化鈣含量不得超過1.2%。
②堿含量由供需雙方商定。當(dāng)水泥在混凝土中和骨料可能發(fā)生有害反應(yīng)并經(jīng)用戶提出低堿要求時,堿含量不得超過1.0%。
③水泥中的三氧化硫含量不得超過3.5%。
④凝結(jié)時間:初凝不得早于60min,終凝不得遲于12h。
⑤強度:較高
⑥7d水化熱不大于230kJ/kg。
1.選擇合適水泥和嚴(yán)格控制水泥用量優(yōu)先采用525R普通水泥,425R普通水泥等高標(biāo)號水泥,以減少水泥用量。選用低熱水泥,減少水化熱,降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度(90或120天),降低水泥量,并延緩峰值。在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下,將425R水泥用量控制在450kg/m3,525R水泥用量控制在360kg/m3.以降低砼最高溫升,降低砼所受的拉應(yīng)力。
2. 嚴(yán)格控制骨料級配和合泥量選用10.40mm連續(xù)級配碎石(其中10.30mm級配含量65%左右),細(xì)度模數(shù)2.80-3.00的中砂(通過0.315n凹篩孔的砂不少于15%,砂率控制在40%-45%)。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi),并不得混有有機質(zhì)等雜物,杜絕使用海砂。
3.選擇適當(dāng)外加劑,可根據(jù)設(shè)計要求,混凝土中摻加一定用量外加劑,如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性,使用水量減少20%左右,水灰比可控制在0.55以下,初凝延長到5h左右。
4. 選擇優(yōu)化配合比選用良好級配的骨料,嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量,降低水灰比,并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等,以降低水泥用量,減少水化熱,以降低砼溫升,從而可以降低砼所受的拉應(yīng)力。
5.采用切實可行的施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,第一道布置在混凝土出料口,主要解決上部混凝土的振實;由于底層鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進,振動器也相應(yīng)跟上,以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收水裂縫。
6.嚴(yán)格控制混凝土入模溫度大體積砼最好選在春秋季施工,以降低入模溫度,既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度,再者澆筑砼時最好不要讓砼在太陽下直接爆曬。施工過程中應(yīng)對碎石灑水降溫,保證水泥庫通風(fēng)良好,自來水預(yù)可先放入地下蓄水池中降溫。
7.加適當(dāng)預(yù)埋件在砼易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片,直接測試?yán)瓚?yīng)力,以便更直接控制砼(調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護條件,保證溫度梯度),確保砼不裂縫。在基礎(chǔ)面筋上加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng),以提高砼表面抗裂性(中間溫度筋可去掉)。如3.00m厚承臺設(shè)計時,在承臺中間設(shè)置了墊20@2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法,分兩層進行澆筑,間隙時間7d以上,分層厚度各1.5m,抗縮鋼筋網(wǎng)設(shè)置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下,這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機械設(shè)備的投入。
8.改進施工技術(shù)施工時加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體,易產(chǎn)生大的溫度梯度,這是裂縫產(chǎn)生的一個主要環(huán)節(jié)。同時加強初凝前的抹壓,以消除初期裂縫,并加強早期養(yǎng)護,提高砼抗拉強度。
9.加強砼澆筑后的養(yǎng)護砼澆筑后,應(yīng)盡快回填土——土是砼最好的養(yǎng)護材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護的最有效方法,對預(yù)防裂縫是非常有益的。如采用蓄水法保溫養(yǎng)護,在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。如采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。
10.加強技術(shù)管理,加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工,責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取措施加以杜絕。在變截面施工前,一定要加強預(yù)測,并保證預(yù)測的科學(xué)性。同時在實施過程中,要切實落實施工方案。
11. 加強混凝土的測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設(shè)溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距承臺上表面100 mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100 mm.用100的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數(shù)。第l —— 5d每2h測溫1次,第6d后每4h測溫1次,測至溫度穩(wěn)定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看,混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在3.5d內(nèi)產(chǎn)生,3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫升,內(nèi)外溫差值在20℃左右,控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
12.其它參考意見大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中,常會發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱?;炷现械纳笆辛己玫募壟洌槭畲罅脚c輸送管徑之比宜名1:3,砂率宜在40%。45%間,水灰比宜在0.5-0.55間,坍落度宜在15-18cm間。及時與氣象臺取得聯(lián)系,掌握天氣情況。由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑,故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚,并在基坑四周,設(shè)置盲溝和集水井。
影響混凝土收縮裂縫的主要因素:
1、水泥品種、標(biāo)號及用量。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高,普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。另外水泥標(biāo)號越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大,則混凝土收縮越大,且發(fā)生收縮時間越長。例如,為了提高混凝土的強度,施工時經(jīng)常采用強行增加水泥用量的做法,結(jié)果收縮應(yīng)力明顯加大。
2、骨料品種。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低;而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。另外骨料粒徑大收縮小,含水量大收縮越大。
3、水灰比。用水量越大,水灰比越高,混凝土收縮越大。
4、外摻劑。外摻劑保水性越好,則混凝土收縮越小。
5、養(yǎng)護方法。良好的養(yǎng)護可加速混凝土的水化反應(yīng),獲得較高的混凝土強度。養(yǎng)護時保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護時間越長,則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護方式比自然養(yǎng)護方式混凝土收縮要小。
6、外界環(huán)境。大氣中濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大,則混凝土水分蒸發(fā)快,混凝土收縮越快。
7、振搗方式及時間。機械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時間應(yīng)根據(jù)機械性能決定,一般以5~15s/次為宜。時間太短,振搗不密實,形成混凝土強度不足或不均勻;時間太長,造成分層,粗骨料沉入底層,細(xì)骨料留在上層,強度不均勻,上層易發(fā)生收縮裂縫。
對于溫度和收縮引起的裂縫,增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性,尤其是薄壁結(jié)構(gòu)(壁厚20~60cm)。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋(φ8~φ14)、小間距布置(@10~@15cm),全截面構(gòu)造配筋率不宜低于0.3%,一般可采用0.3%~0.5%.