等離子弧焊槍

中電流等離子弧焊槍，大電流等離子弧焊槍，微束等離子弧焊槍2100433B

等離子弧焊槍，包括上槍體組件、下槍體組件、鎢極、電極壓頭組件、電極夾頭、密封圈、噴嘴、保護(hù)氣噴嘴及管路、手柄、開關(guān)，噴嘴分為噴嘴內(nèi)體和噴嘴外體兩部分，噴嘴內(nèi)體和噴嘴外體之間設(shè)置絕緣環(huán)，絕緣環(huán)電阻值大于5Ω。噴嘴內(nèi)體孔道內(nèi)壁和噴嘴外體孔道內(nèi)壁還襯有高熔點(diǎn)金屬襯套。

一種固定式大電流等離子弧焊槍，包括爐室，爐室與焊槍接管相連，焊槍接管與氣動閥一端相連，氣動閥的另一端設(shè)置有動密封，動密封與焊槍槍體相連，焊槍槍體套在聯(lián)接臂的一端，焊槍槍體的上端連接陰極桿組件，陰極桿組件通過連接座和快提氣缸相連，聯(lián)接臂的另一端和絲杠相連，絲杠的上部配置有減速機(jī)，減速機(jī)設(shè)置在減速機(jī)座上，減速機(jī)座又和固定軸相連，固定軸固定在聯(lián)接臂上并與固定接管相連，固定接管連接爐室，絲杠的下部和旋轉(zhuǎn)盤相連。

和鎢極氫弧焊一樣，按操作方式，等離子弧焊設(shè)備可分為手工焊和自動焊兩類。手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動焊設(shè)備則由焊接電源、焊槍、焊接小車（或轉(zhuǎn)動夾具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。

焊接電源

下降或垂直下降特性的整流電源或弧焊發(fā)電機(jī)均可作為等離子弧焊接電源。用純氫作為離子氣時，電源空載電壓只需65-80V；用氫、氫混合氣時，空載電壓需110-120V。

大電流等離子弧都采用等離子弧，用高頻引燃非轉(zhuǎn)移弧，然后轉(zhuǎn)移成轉(zhuǎn)移弧。

30A以下的小電流微束等離子弧焊接采用混合型弧，用高頻或接觸短路回抽引弧。由于非轉(zhuǎn)移弧在非常焊接過程中不能切除，因此一般要用兩個獨(dú)立的電源。

氣路系統(tǒng)

等離子弧焊機(jī)供氣系統(tǒng)應(yīng)能分別供給可調(diào)節(jié)離子氣、保護(hù)氣、背面保護(hù)氣。為保證引弧和熄弧處的焊接質(zhì)量，離子氣可分兩路供給，其中一路可經(jīng)氣閥放空，以實(shí)現(xiàn)離子氣流衰減控制。

控制系統(tǒng)

手工等離子弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)比較簡單，只要能保證先通離子氣和保護(hù)氣，然后引弧即可。自動化等離子弧焊機(jī)控制系統(tǒng)通常由高頻發(fā)生器，小車行走。填充焊口逆進(jìn)拖動電路及程控電路組成。程控電路應(yīng)能滿足提前送氣、高頻引弧和轉(zhuǎn)弧、離子氣遞增、延遲行走、電流和氣流衰減熄弧。延遲停氣等控制要求。

一種新開發(fā)的用于等離子弧焊的焊矩系統(tǒng)，采用反極性電極和選用100~200A焊接電流可以經(jīng)濟(jì)有效地焊接鋁制零件，焊接質(zhì)量很好。經(jīng)對各種鋁鎂合金的焊接試驗表明：在焊接2~8mm的板材時，可以使用熔入和鎖孔式焊接技術(shù)。

使用電極極性可變的鎖孔技術(shù)進(jìn)行等離子弧焊，可用來焊圓周焊縫，如AlMg3管道、法蘭盤以及GK－AlSi7Mg冷鑄合金制造的形狀各異的零件，能夠進(jìn)行8mm壁厚材料的無坡口對焊連接。使用新開發(fā)的特殊氣體控制系統(tǒng)可以無缺陷地完成圓周焊縫的收尾焊接。由于只在鑄件一側(cè)才會產(chǎn)生氣孔，因此要確定鑄件熔化金屬的原子氫含量。如果鑄件熔化金屬中的氫含量低于0.3mL/100g，焊縫產(chǎn)生的氣孔就很少。采用此方法要修復(fù)的焊縫總長度可達(dá)39m，占整個焊縫長度的27.2%。

在研究開發(fā)最現(xiàn)代化的電源和控制技術(shù)條件下，采用等離子弧焊技術(shù)是一種質(zhì)量最佳、經(jīng)濟(jì)有效、重復(fù)性好的連接工藝。另外，通過調(diào)節(jié)電流，確保厚板等離子弧對接接頭焊接時產(chǎn)生鎖孔的傳感器系統(tǒng)、導(dǎo)電的熔池支撐與被焊板材絕緣，并通過帶電的車架在等離子弧穿透時測量電流，并隨之移動。

這種新的工藝與TIG焊接相比具有如下特點(diǎn)：

（1）采用等離子弧焊時的特定工藝優(yōu)點(diǎn)，不僅主要表現(xiàn)在微型等離子弧焊的板材厚度范圍方面，而且涉及使用鎖孔技術(shù)。

應(yīng)用范圍包括：表面堆焊、噴涂和焊接。通過可調(diào)頻率使用低脈沖焊接電流，等離子弧焊可以更好的方式控制電弧能量的大小，能夠通過現(xiàn)代控制系統(tǒng)可靠地同步監(jiān)測各種設(shè)定值的執(zhí)行情況。晶體管的焊接電源，如 AUTOTIG系列，可以精確地按照技術(shù)規(guī)格的規(guī)定運(yùn)行。

（2）用粉末等離子弧焊焊接薄板和管道時，具有焊接速度快、熱輸入小和變形小等優(yōu)點(diǎn)。

（3）等離子弧焊接時，鎖孔技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)還清楚地在板厚達(dá)10mm的材料焊接方面體現(xiàn)。在應(yīng)用技術(shù)中，粉末等離子弧焊接具有穩(wěn)固的市場地位。這種新的工藝也將會在機(jī)器人上得到應(yīng)用 。

等離子弧焊是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。等離子弧焊接具有能量集中、生產(chǎn)率高、焊接速度快、應(yīng)力變形小、電孤穩(wěn)定且適宜焊接薄板和箱材等特點(diǎn)，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強(qiáng)的金屬材料(如鎢、鉬、銅、鎳、鈦等) 的焊接。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用純氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦、氮、氬或其中兩者混合的混合氣體的。