等離子球化制粉機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1、等離子系統(tǒng)電源功率：3000~2500A (60V) 2、爐體極限真空度：5×10-3 Pa；抽真空至極限真空時間不大于2h，壓升率：0.2 Pa/h。 3、爐體可充氣，工作壓力：0.2~0.4 MPa 4、工作氣氛：氬氣或氦氣； 5、等離子電氣系統(tǒng)啟動時，可自動控制，平穩(wěn)地提高等離子弧電流，在電氣系統(tǒng)關(guān)閉時，可平穩(wěn)減小等離子弧電流，還能夠自動保持熔化——霧化過程電流。 6、產(chǎn)品質(zhì)量：粉末形貌: 球形；球形度：≥97%；成品率：≥85%。

該設(shè)備主要用于開展低氧含量、細(xì)粒徑、高球形度的金屬粉的研制與開發(fā)，為3D打印智能制造提供高品質(zhì)球形金屬原料，并使我國在制粉技術(shù)研究領(lǐng)域進(jìn)入世界先進(jìn)行列；在教學(xué)上可在材料專業(yè)、物理與化學(xué)專業(yè)以及機(jī)械相關(guān)專業(yè)學(xué)生的創(chuàng)新實踐能力培養(yǎng)比如相關(guān)的課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計等環(huán)節(jié)提供實驗條件。為社會提供3D打印球形金屬粉末制備與應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)秀的技術(shù)人才。

為了保證制粉機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

1、制粉機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的漫長不應(yīng)超過35度，最高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機(jī)殼。

6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉 　當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、本機(jī)所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。 　3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。

在制粉機(jī)工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生?！.制粉機(jī)的軸承溫度過高。 　詳細(xì)的排除方法： 　1）首先要檢查潤滑脂是否減少； 　2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%； 　3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂； 　4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。 　B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。 　2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 　3）斷裂件的更換 　C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的解決方法： 　詳細(xì)的處理方法： 　1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘； 　2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。