多頭灌裝機(jī)操作步驟

1、機(jī)器安裝好后，將灌裝軌道、接瓶盤調(diào)成水平(調(diào)地腳螺絲)。

2、儲(chǔ)液桶內(nèi)盛滿藥水。

3、所有電器開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。

4、將須灌裝的藥瓶插入工裝盒內(nèi)(每臺(tái)機(jī)器附工裝盒20盒)。

5、接通外接電源，電源插座必須是三腳插座，并有可靠接地線，防止萬(wàn)一機(jī)殼漏電擊人。

6、將機(jī)器電源開(kāi)關(guān)撥到ON，電源指示燈亮，表示電源接通。

7、用灌裝架支撐板將灌裝架頂住，目的是使灌裝架在調(diào)整灌裝時(shí)不會(huì)下行，在灌裝頭下放置調(diào)試用盛液盒。

8、用手指向上頂動(dòng)灌裝頭上的定位套，定位套應(yīng)能靈活上下移動(dòng)，其中的灌裝針露出或縮回進(jìn)無(wú)阻礙。

9、將儲(chǔ)液桶下方的開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)的位置，使藥液能流入總計(jì)量泵內(nèi)。

10、根據(jù)每次藥瓶灌裝總量，調(diào)節(jié)曲柄上的螺絲。如:每瓶5ml，一次灌6瓶，則總量為:5ml×6=30ml，并將總計(jì)量泵輸出管靠分液箱端松開(kāi)拔出。

11、將灌裝調(diào)速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調(diào)速板上的開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)的位置。此時(shí)總計(jì)量泵工作，藥液從總計(jì)量歷史意義輸出管流出，用量杯測(cè)量，再微調(diào)曲柄螺絲。關(guān)閉灌裝調(diào)速板開(kāi)關(guān)，將總計(jì)量泵輸出管復(fù)位。

12、將灌裝調(diào)速板開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)位置，總計(jì)量泵工作，藥液經(jīng)總計(jì)量泵輸出管進(jìn)入分液器，分液后經(jīng)液量微調(diào)器由針管流出，用量筒測(cè)量液量，仔細(xì)調(diào)節(jié)液量微調(diào)器，待每個(gè)灌裝頭流出液體為設(shè)定量時(shí)，將液量微調(diào)螺母旋緊，罩上灌裝頭外殼，松開(kāi)灌裝架支撐板。

13、理瓶首先檢查理瓶軌道，看撥動(dòng)盒工裝盒是否順暢，確定無(wú)其他異常后，將理瓶開(kāi)關(guān)撥至ON，理瓶鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，工裝盒按順序向灌裝軌道移動(dòng)，并進(jìn)入灌裝軌道。推瓶板推動(dòng)工裝合，使藥瓶向灌裝頭方向移動(dòng)(此過(guò)程中無(wú)需拿走調(diào)試用盛液盒)。當(dāng)藥瓶被推至灌裝頭下方時(shí)，灌裝架下行定位套自動(dòng)找準(zhǔn)藥瓶瓶口，噴針插入瓶口，藥液流出，噴針在灌裝時(shí)慢慢往上升，可消除泡沫，灌裝完畢，灌裝支架上行。灌裝頭也往上升起，離開(kāi)瓶口。在推瓶板的作用下，工裝盒被推出灌裝區(qū)，下一次灌裝開(kāi)始。

灌裝速度: 60-100瓶/分

電機(jī)功率: 精密調(diào)速電機(jī) 0.5kw 220v 50Hz

整機(jī)尺寸: 2600×1000×1650mm

機(jī)器凈重: 200kg

多頭灌裝機(jī)采用負(fù)壓式。由于國(guó)產(chǎn)模制瓶容積差異大，相應(yīng)裝量差異也大;同時(shí)負(fù)壓式灌裝時(shí)須將瓶口倒置浸入液體內(nèi)，造成瓶頸瓶身粘液污染，達(dá)不到GMP要求，對(duì)此制藥廠家頭痛又無(wú)可奈何。

我廠成功解決了以上難題。我廠小口灌裝機(jī)自動(dòng)進(jìn)瓶，經(jīng)定位器二次智能定位，確保灌裝噴管準(zhǔn)確插入瓶?jī)?nèi)，噴管在灌裝液體時(shí)慢慢上升，完全消除泡沫。本機(jī)由于采用了扶助式定位裝置，對(duì)于不能直立的各種異形瓶尤為適用。本機(jī)灌裝精度達(dá)±0.5%，瓶口無(wú)粘液污染，完全符合GMP要求。

小口灌裝機(jī)適用瓶:圓形、方形、扁形、異形玻璃瓶和塑料瓶，特別適用于小口(1.5mm以上)、風(fēng)油精瓶、紅花油瓶、香精瓶、細(xì)長(zhǎng)瓶和各種不能直立的瓶型。

1、灌裝時(shí)，需將總計(jì)量泵運(yùn)行3分鐘左右，使管內(nèi)氣泡排盡，灌裝量才能準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、如管內(nèi)氣泡較長(zhǎng)時(shí)間不能去除，造成灌裝量不準(zhǔn)時(shí)，主要原因是泵液通道中某片漏氣，可檢查總計(jì)量泵缸體中活塞密封圈，上下單向閥中硅膠頭及其他接頭處。如藥液中渣持多，查質(zhì)卡在閥門片出現(xiàn)單向閥關(guān)閉不全，也會(huì)造成灌裝不準(zhǔn)。

3、本機(jī)設(shè)有缺瓶停滯不前機(jī)保護(hù)，當(dāng)理瓶軌道中工裝盒只剩2塊時(shí)，自動(dòng)停機(jī)微動(dòng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，灌裝自動(dòng)停止，此時(shí)故障燈這，如需繼續(xù)灌裝，可將手動(dòng)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向手動(dòng)一方，機(jī)器即可運(yùn)行。