單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)

單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)

油壓系統(tǒng)：

（1）電 機(jī) 功 率： 4KW

（2）油 泵 流 量： 20L/min

（3）額 定 壓 力： 25MPa

（4）最 高 壓 力： 31.5 MPa

（5）工 作 介 質(zhì)： 46# 抗磨液壓油

（6）試 驗(yàn) 閥 位： 2個(gè)

乳化液系統(tǒng)：

（1）電 機(jī) 功 率： 1.6KW

（2）泵 流 量： 15L/min

（3）額 定 壓 力： 40 MPa

（4）最 高 壓 力： 60 MPa

（5）工 作 介 質(zhì)： 3-5%乳化液

（6）最小穩(wěn)定流量： 0.04 L/min

（7）壓力檢測(cè)精度： 0.25%FS；

單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)壓機(jī)

立式（1000 KN）

最大承受能力： 1000kN

額定承受能力： 600kN

最大加載高度： DW28

工 作 壓 力： 19MPa

試 壓 形 式： 內(nèi)/外加載

油 缸 行 程： 700mm

（1）巡測(cè)點(diǎn)數(shù)： 1～128；

（2）巡測(cè)速度：0.02秒/點(diǎn)，0.5秒/臺(tái)；

（3）分辨 力： 0.05mpa；

（4）精度：優(yōu)于1%f；

（5）通信距離：>1800m；

（6）通信速度：9600bit/s；

（7）隔離：信號(hào)輸入與通訊接口輸出之間隔離，抗干擾能力強(qiáng)；

（8）工作環(huán)境：溫度：-20℃～ 70℃；濕度≤85%rh。

單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)依據(jù)中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《MT112.1.-2006礦用單體液壓支柱》的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，是礦用單體液壓支柱的專(zhuān)用試驗(yàn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，能夠完成各種型號(hào)的單體液壓支柱生產(chǎn)驗(yàn)收和日常維修的調(diào)試、試驗(yàn)工作，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)各種液壓元件的密封性能檢測(cè)和三用閥的調(diào)定工作。

1、乳化液泵為低壓泵，油泵驅(qū)動(dòng)增壓缸產(chǎn)生高壓，可輸出不同壓力的乳化液進(jìn)行各種試驗(yàn)。

2、設(shè)有集中按鈕盤(pán)和照明設(shè)備，操作方便并改善了操作條件。

3、可選配立式打壓支架，對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，大大提高了檢測(cè)效率。

4、計(jì)算機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)顯示、采集、處理、定時(shí)檢測(cè)于一體，可主動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告并打印。

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱。

單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)原理

單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的。其中三用閥是外注式單體液壓支柱的心臟，它由單向閥、卸載閥和安全閥王部分組成。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保證單體液壓支柱具有恒阻特性?，F(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。

升柱時(shí)，操作注液槍把手，高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進(jìn)入支柱下腔，活柱升高。當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板，活柱不再升高時(shí)，松開(kāi)注液槍把手，注液槍即切斷島壓液流，這時(shí)支柱下腔壓力為泵站壓力，使支柱給予頂板一定的初撐力，完成升柱——初撐階段。

隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)頂板壓力超過(guò)支柱額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開(kāi)，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí)，安全閥關(guān)閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。

回柱時(shí)，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把(或扳動(dòng)卸載裝設(shè))、迫使安令閥軸向移動(dòng)，從而打開(kāi)卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，達(dá)到回柱目的。

單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)用途

單體液壓支柱簡(jiǎn)稱(chēng)為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機(jī)械化采煤工作面支護(hù)使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時(shí)支護(hù)使用。單柱沒(méi)有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復(fù)雜。單柱也是恒阻工作式的支柱。

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當(dāng)采用可靠的安全措施時(shí)，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過(guò)軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過(guò)軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

單體液壓支柱不準(zhǔn)在下列條件下使用：

(1)淋水過(guò)大的工作面。

(2)使用其它性能支柱的工作面。

(3)使用木頂梁的工作面。

(4)有嚴(yán)重酸堿性淋水的工作面。

(5)暫不適用炮采工作面。

單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)分類(lèi)

由缸、活柱、閥等零件組成。以專(zhuān)用油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液，供礦山支護(hù)用的單根支柱稱(chēng)為單體液壓支柱。

單體液壓支柱按其供液方式不同，分為外供液式(簡(jiǎn)稱(chēng)外注式)和內(nèi)供液式(簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)注式)支柱。按工作行程不同，支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質(zhì)不同，支柱分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。

一、活塞式單體液壓支柱

(一)內(nèi)注式單體液壓是柱

內(nèi)注式單體液壓支柱在人力作用下靠支柱內(nèi)部液體循環(huán)達(dá)到支撐頂板的目的。其主要由頂蓋、通氣閥、安全閥、活柱體、油缸體、支柱活塞、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等零件組成。

內(nèi)注式單體液壓支柱包括升柱與仞撐、承載、卸載回柱三個(gè)過(guò)程。但由于支柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，使用量在逐步減少。

(二)外注式單體液壓支柱

外注式單體液壓支柱是往工作面乳化液泵站提供的壓力液體作用下達(dá)到支撐頂板目的的，也包括升柱與初撐、承載、卸載回柱三個(gè)過(guò)程。

外注式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)主要由頂蓋、加長(zhǎng)段、圓弧焊縫、三用閥、柱頭、圓弧焊縫、手把體、活柱、油缸、復(fù)位彈簧、活塞、底座等組成。

二、懸浮式單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱是20世紀(jì)末研發(fā)出的新型外注式單體液壓支柱，其克服了活塞式單體液壓支柱存在的焊縫斷裂、內(nèi)泄漏、操作不便等缺陷，實(shí)現(xiàn)了無(wú)焊縫、無(wú)柱頭、無(wú)活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大、使用范圍廣、抗偏載能力強(qiáng)、使用安全可靠等特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了良好的應(yīng)用效果。懸浮式單體液壓支柱分為單伸縮和雙伸縮支柱兩大類(lèi)。

(一)單伸縮懸浮式單體液壓支柱

單伸縮懸浮式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、手把閥體、油缸、復(fù)位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。包括升柱和初撐、承載、卸載回柱式個(gè)過(guò)程，支柱的控制由三用閥完成。

(二)雙伸縮懸浮式單體液壓支柱

雙伸縮懸浮式單體液壓支柱主要由頂蓋、懸浮蓋、活柱、套缸、手把閥體、油缸、中缸、復(fù)位彈簧、底座、三用閥等零部件組成。 2100433B

玻璃鋼單體液壓支柱產(chǎn)品概述

該產(chǎn)品以乳化液或靜壓水為工作介質(zhì)，由于關(guān)鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復(fù)位彈簧等）采用領(lǐng)先的防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境。zmjt05

玻璃鋼單體液壓支柱產(chǎn)品特點(diǎn)

玻璃鋼單體液壓支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，重量?jī)H為同高度鋼支柱的40%左右，可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。玻璃鋼單體支柱是一種新型單體液壓支柱，使用安全，可靠，輕便，得到全國(guó)各大煤礦的一致好評(píng)和認(rèn)可，在煤礦支護(hù)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

玻璃鋼單體液壓支柱工作原理玻璃鋼單體液壓支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開(kāi)始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開(kāi)三用閥卸載閥，液壓支柱開(kāi)始下降，完成工作。

玻璃鋼單體液壓支柱使用過(guò)程：

（一）升柱、初撐過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍?zhuān)谜靖邏阂航?jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

（二）承載過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開(kāi)閥座，安全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）回柱過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開(kāi)左閥筒的密封面，卸載閥被打開(kāi)，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。2100433B