鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板發(fā)展歷史

1937年美國(guó)建立了第一條連續(xù)熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)，1942年在美國(guó)建成了第一條連續(xù)電鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)，其進(jìn)入工業(yè)性生產(chǎn)已有70多年的歷史。

熱鍍鋅產(chǎn)品廣泛用于建筑、家電、車(chē)船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等，幾乎涉及到衣食住行各個(gè)領(lǐng)域。近年來(lái)，世界鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產(chǎn)量增長(zhǎng)也很快，在美、日等鋼材生產(chǎn)大國(guó)，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達(dá)13%-15%。

近來(lái)，汽車(chē)行業(yè)越來(lái)越重視材料的使用壽命，用涂漆冷軋鋼板已不能滿(mǎn)足耐腐蝕方面的要求。在這種情況下，耐腐蝕性?xún)?yōu)良且成本低廉的熱鍍鋅板開(kāi)始普遍受到了汽車(chē)廠(chǎng)家的喜愛(ài)。

涂鍍層鋼板的最大優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)良的耐蝕性、涂漆性、裝飾性以及良好的成形性。近年來(lái)涂鍍層鋼板在汽車(chē)上的用量一直呈上升趨勢(shì)，并成為汽車(chē)用薄板的主體。世界各國(guó)均在研究如何擴(kuò)大涂鍍層板的品種、規(guī)格，改進(jìn)鍍層工藝進(jìn)而提高鍍層質(zhì)量，即耐蝕性、抗粉化剝落、涂敷性、焊接性。鍍層板的成形性始終是其應(yīng)用的重要方面，這主要取決于基板性能、鍍層工藝及性能和成形工藝條件，通過(guò)綜合的先進(jìn)技術(shù)相配合才能達(dá)到良好的應(yīng)用效果。

鍍鋅鋼板生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國(guó)熱鍍鋅生產(chǎn)發(fā)展一直處于滯后狀態(tài)。20世紀(jì)50年代到60年代陸續(xù)建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機(jī)組，能力為10萬(wàn)t/a，但因產(chǎn)量低、成本高、質(zhì)量差、污染環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益差等缺陷已先后停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。從20世紀(jì)70年代末，我國(guó)才開(kāi)始建造大型寬帶熱鍍鋅機(jī)組。

熱鍍鋅帶鋼在我國(guó)市場(chǎng)一直是緊缺品種。從20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，每年都要從國(guó)外進(jìn)口80-100萬(wàn)t左右。隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，尤其是汽車(chē)、家電及建筑業(yè)的發(fā)展，對(duì)鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。我國(guó)近二十年來(lái)已建成了一批年產(chǎn)量10萬(wàn)t以上生產(chǎn)線(xiàn)，但從工藝流程、設(shè)備組成到產(chǎn)品品種上都屬于低水平傳統(tǒng)技術(shù)的熱鍍鋅機(jī)組，在品種質(zhì)量數(shù)量上也不能滿(mǎn)足我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需求，仍需建設(shè)新熱鍍鋅線(xiàn)來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。

20世紀(jì)90年代以來(lái)我國(guó)鍍鋅鋼板生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有和在建鍍鋅板加工能力達(dá)到近300萬(wàn)t。國(guó)產(chǎn)鍍鋅板的市場(chǎng)占有率提高很快，由1996年的約27%提高到1998年的59%左右。國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)廠(chǎng)家為寶鋼、武鋼、攀鋼、邯鋼、本鋼等5家企業(yè)生產(chǎn)能力總和已超130萬(wàn)噸。

我國(guó)現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)組與國(guó)外水平存在的主要差距在于絕大多數(shù)機(jī)組沒(méi)有預(yù)清洗設(shè)備，對(duì)鍍鋅表面質(zhì)量難以保證;現(xiàn)有光整機(jī)都是比較簡(jiǎn)單的兩輥光整機(jī)(攀鋼為四輥)，無(wú)法更好地改善帶鋼的機(jī)械性能，特別是深沖性能；現(xiàn)有品種都是單一的鍍鋅板，僅有少量的合金化板，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。

我國(guó)廠(chǎng)家生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板均以建材、輕工、農(nóng)業(yè)、交通等行業(yè)為主要用戶(hù)。由于受現(xiàn)有熱鍍鋅設(shè)備條件、工藝技術(shù)及原板性能的限制，實(shí)際生產(chǎn)可供汽車(chē)制造業(yè)使用的鍍鋅板很少。

鍍鋅鋼板的特點(diǎn)：鍍鋅能有效的防治鋼材腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅薄鋼板（厚度為0.4～1.2mm ）又稱(chēng)鍍鋅鐵皮，俗稱(chēng)白鐵皮。鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于建筑、車(chē)輛、家電、日用品等行業(yè)。

鍍鋅鋼板分類(lèi)

鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號(hào)為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號(hào)為SECC-P，俗稱(chēng)p料。鈍化板有涂油和不涂油之分。

舉例：

熱浸鋅鋼板(SGCC)較電鍍鋅鋼板(SECC)有一優(yōu)點(diǎn)，SECC折彎與斷面極容易生銹，相同條件下SGCC抗銹性能好得多。優(yōu)質(zhì)機(jī)箱通常采用SECC或者SGCC鍍鋅鋼板，采用這種材料的機(jī)箱鋼板顏色發(fā)亮，有金屬的光澤，這種鋼板的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕能力好。

電鍍鋅鋼板(SECC)：均勻灰色，主要進(jìn)口，耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。用途：家電產(chǎn)品，電腦機(jī)箱外殼以及一些門(mén)板與面板。

熱浸鋅鋼板(SGCC)：浸鍍，亮白色，小鋅花（較難看出），大鋅花可明顯看到六邊形花塊。國(guó)內(nèi)僅有臺(tái)灣省China Steel ，Shengyu Steel Corporation兩家工廠(chǎng)能生產(chǎn)，中國(guó)大陸尚無(wú)鋼廠(chǎng)能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料，主要依賴(lài)進(jìn)口。

主要特性：

耐蝕性、上漆性、成形性及點(diǎn)焊性。

用途極為廣泛，主要用于小家電產(chǎn)品需要良好外觀(guān)的部件，但較之SECC，其價(jià)格貴一些，故此很多廠(chǎng)家為節(jié)省成本均改用SECC。

按鋅劃分：鋅花的大小和鋅層厚度能說(shuō)明鍍鋅質(zhì)量的好壞，越小越厚越好。廠(chǎng)家也可以增加耐指紋處理。還有就是可通過(guò)其鍍層來(lái)區(qū)分，如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm。

例如：

鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因?yàn)殇X和鋅的特性，使得它比熱浸鋅鋼板（SGCC）的有更優(yōu)異的性能。主要特性：耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；耐熱性；熱傳導(dǎo)及熱反射性；成型性；焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內(nèi)部的反射板，電鍋的反射板。熱浸鋅鋼板(SGCC)是一般用，鍍鋁鋅鋼板(SGLD)是深沖壓，SGCE是超深沖壓。

鍍鋅鋼板質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu)良等級(jí)鍍鋅板的品質(zhì)要求含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學(xué)成分、板形、機(jī)器機(jī)能和包裝等幾個(gè)方面。

1．包裝

分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內(nèi)裝鍍鋅板互相磨擦。

2．規(guī)格尺寸

有關(guān)產(chǎn)物尺度（如下述及）都列明鍍鋅板保舉的尺度厚度、長(zhǎng)度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長(zhǎng)度、卷的寬度也可按用戶(hù)請(qǐng)求確定。

3．表面

概況狀況：鍍鋅板因?yàn)橥垮児に囍刑幹梅椒ǚ制?，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平坦鋅花、無(wú)鋅花和磷化處置的概況等。切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點(diǎn)，但卷板容許有焊接部位等較少畸形部分。

4．鍍鋅量

鍍鋅量尺度值：測(cè)鍍鋅量是確定鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)被廣泛采納的方法。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不等（即差厚鍍鋅）兩種。鍍鋅量的單元為g/m²。

5．機(jī)器機(jī)能

（1）抗拉實(shí)驗(yàn)：一般說(shuō)來(lái)，只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機(jī)能要求。

（2）彎曲實(shí)驗(yàn)：是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但世界各國(guó)對(duì)各類(lèi)鍍鋅板的要求求不太相同。一般要求鍍鋅板彎曲180^o后，外側(cè)鍍層不得有鋅層離開(kāi)，板基不得有龜裂及斷裂。

6．化學(xué)成分

對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的要求，世界各國(guó)尺度劃定不等。如日本有此要求，美國(guó)無(wú)。一般不作制品查驗(yàn)。

7．板形

權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo)，即平直度和鐮刀彎。板的平直度和鐮刀彎的最大容許值尺度有必定劃定。