鍛壓工藝定義

鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等主要用于生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。

在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。

人類在新石器時代末期，已開始以錘擊天然紅銅來制造裝飾品和小用品。中國約在公元前2000多年已應用冷鍛工藝制造工具，如甘肅武威皇娘娘臺齊家文化遺址出土的紅銅器物，就有明顯的錘擊痕跡。商代中期用隕鐵制造武器，采用了加熱鍛造工藝。春秋后期出現(xiàn)的塊煉熟鐵，就是經(jīng)過反復加熱鍛造以擠出氧化物夾雜并成形的。 最初，人們靠掄錘進行鍛造，后來出現(xiàn)通過人拉繩索和滑車來提起重錘再自由落下的方法鍛打坯料。14世紀以后出現(xiàn)了畜力和水力落錘鍛造。

1842年，英國的內史密斯制成第一臺蒸汽錘，使鍛造進入應用動力的時代。以后陸續(xù)出現(xiàn)鍛造水壓機、電機驅動的夾板錘、空氣鍛錘和機械壓力機。夾板錘最早應用于美國內戰(zhàn)(1861～1865)期間，用以模鍛武器的零件，隨后在歐洲出現(xiàn)了蒸汽模鍛錘，模鍛工藝逐漸推廣。到19世紀末已形成近代鍛壓機械的基本門類。

20世紀初期，隨著汽車開始大量生產(chǎn)，熱模鍛迅速發(fā)展，成為鍛造的主要工藝。20世紀中期，熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘，提高了生產(chǎn)率，減小了振動和噪聲。隨著鍛坯少無氧化加熱技術、高精度和高壽命模具、熱擠壓，成形軋制等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產(chǎn)線的發(fā)展，鍛造生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟效果不斷提高。

冷鍛的出現(xiàn)先于熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。冷鍛在機械制造中的應用到20世紀方得到推廣，冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動輾壓等相繼發(fā)展，逐漸形成能生產(chǎn)不需切削加工的精密制件的高效鍛造工藝。

早期的沖壓只利用鏟、剪、沖頭、手錘、砧座等簡單工具，通過手工剪切、沖孔、鏟鑿、敲擊使金屬板材(主要是銅或銅合金板等)成形，從而制造鑼、鐃、鈸等樂器和罐類器具。隨著中、厚板材產(chǎn)量的增長和沖壓液壓機和機械壓力機的發(fā)展，沖壓加工也在19世紀中期開始機械化。

1905年美國開始生產(chǎn)成卷的熱連軋窄帶鋼，1926年開始生產(chǎn)寬帶鋼，以后又出現(xiàn)冷連軋帶鋼。同時，板、帶材產(chǎn)量增加，質量提高，成本降低。結合船舶、鐵路車輛、鍋爐、容器、汽車、制罐等生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓已成為應用最廣泛的成形工藝之一。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

鍛壓工藝熱鍛壓

熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。

鍛壓工藝冷鍛壓

冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。 　在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

鍛壓工藝等溫鍛壓

等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。

鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產(chǎn)中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。

鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定。可采用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。

鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動，但會產(chǎn)生震動；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩(wěn)，但生產(chǎn)率低；機械壓力機行程固定，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術、研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。

提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

少、無切削加工是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。鍛坯少、無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展，將有利于精密鍛造、精密沖壓的擴大應用。

圖書目錄

目 錄

前言

第一章 鍛壓基礎標準及應用

第一節(jié) 鍛壓術語

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T8541―1997）

第二節(jié) 其他鍛壓術語

第二章 鍛造工藝標準及應用

第一節(jié) 錘上自由鍛件通用技術

條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4385―87）

第二節(jié) 錘上自由鍛工藝規(guī)程的

編制

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZB/TJ32010―90）

第三節(jié) 錘上自由鍛件復雜程度

分類及折合系數(shù)

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4286―86）

第四節(jié) 錘上鋼質自由鍛件機械

加工余量與公差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T15826?1～15826.9―1995）

第五節(jié) 鋼質自由鍛件加熱通用

技術條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6052―92）

第六節(jié) 水壓機上自由鍛件通用

技術條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ32001―88）

第七節(jié) 水壓機上自由鍛件復雜

程度分類及折合系數(shù)

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ32002―88）

第八節(jié) 水壓機上自由鍛件機械

加工余量與公差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ32003.1―88～003.8―88）

第九節(jié) 自由鍛鍛造比表示方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ32007―89）

第十節(jié) 鋼質模鍛件通用技術條

件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB12361―90）

第十一節(jié) 鋼質模鍛件公差及機

械加工余量

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB12362―90）

第十二節(jié) 鋼質模鍛件工藝結構

要素

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z295―87）

第十三節(jié) 模鍛工藝規(guī)程的編制

一 概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z226―85）

第十四節(jié) 模鍛件材料消耗工藝

定額編制方法

―、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/z270―86）

第十五節(jié) 鋼質模鍛件金相組織

評級圖及評定方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T13320―91）

第十六節(jié) 鋼質自由鍛件檢驗通

用規(guī)則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T8421―96）

第十七節(jié) 鋼質鍛件熱鍛工藝燃

料消耗定額計算方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6053―92）

第十八節(jié) 鍛造工藝質量控制規(guī)

范

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T7535―94）

第十九節(jié) 鍛件功能分類

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T12363―90）

第二十節(jié) 高速工具鋼鍛件技術

條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4290―86）

第二十一節(jié) 鍛造生產(chǎn)技術經(jīng)濟

指標計算方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z266―86）

第二十二節(jié) 鍛件毛坯下料通用

技術條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4214―86）

第三章 沖壓工藝標準及應用

第一節(jié) 金屬沖壓件結構要素

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB437887）

第二節(jié) 金屬冷沖壓件通用技術

條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4380―87）

第三節(jié) 金屬冷沖壓件公差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4379―87）

第四節(jié) 金屬板料拉深工藝設計

規(guī)范

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6959―93）

第五節(jié) 金屬薄板成形性能與試

驗方法

一、基本概論

二、標準應用說明

三、標準應用舉例

四、標準文本（GB/T15825.1～15825.8―1995）

第六節(jié) 沖壓件尺寸公差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T13914―92）

第七節(jié) 沖壓件角度公差

一、概論

二、標準文本（GB/T13915―92）

第八節(jié) 沖壓件形狀和位置未注

公差

一 概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T13916―92）

第九節(jié) 沖壓件未注公差尺寸的

極限偏差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T15055―94）

第十節(jié) 沖壓件毛刺高度

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4129―85）

第十一節(jié) 沖裁間隙

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T16743―1997）

第十二節(jié) 沖壓剪切下料件公差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4381―87）

第十三節(jié) 沖壓件材料消耗工藝

定額編制方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z282―87）

第十四節(jié) 沖壓工藝規(guī)程編制方

法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/z306―88）

第十五節(jié) 金屬板料壓彎工藝設

計規(guī)范

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T5109―91）

第四章 特種成形工藝標準及應用

第一節(jié) 鋼質輥鍛件通用技術條

件

一、概論

二、標準應用說明

三 標準文本（JB3642―84）

第二節(jié) 輥鍛件結構要素

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4221―86）

第三節(jié) 徑向鍛機上鋼質軸類鍛

件公差及機械加工余量

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4384―87）

第四節(jié) 旋壓件設計規(guī)范

一、概況

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T7531―94）

第五節(jié) 旋壓件工藝編制原則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T7532―94）

第六節(jié) 直齒錐齒輪精鍛件技術

條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4201―86）

第七節(jié) 直齒錐齒輪精鍛件結構

設計規(guī)范

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ32008―89）

第八節(jié) 精密沖裁件結構工藝性

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z272―86）

第九節(jié) 精密沖裁件通用技術

條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6958―93）

第十節(jié) 精密沖裁件 工藝編制

原則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6957―93）

第十一節(jié) 精密沖裁件質量

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z280―87）

第十二節(jié) 鋼質冷擠壓件 公差

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ3200689）

第十三節(jié) 鋼質冷擠壓件 通用

技術條件

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（ZBJ32005―89）

第十四節(jié) 冷擠壓件工藝編制原

則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6054―92）

第十五節(jié) 冷擠壓件形狀和結構

要素

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6541―93）

第十六節(jié) 超塑拉伸試驗方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB4408―87）

第十七節(jié) 冷鐓工藝材料消耗工

藝定額編制方法

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z281―87）

第十八節(jié) 緊固件冷鐓工藝的編

制及計算方法

一 概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/Z319～32388）

第五章 鍛壓安全技術與環(huán)境保護

標準及應用

第一節(jié) 鍛造車間安全生產(chǎn)通則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB13318―91）

第二節(jié) 鍛造車間環(huán)境保護導則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6055―92）

第三節(jié) 冷沖壓安全規(guī)程

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB13887―92）

第四節(jié) 沖壓車間環(huán)境保護導則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（JB/T6056 92）

第五節(jié) 沖壓車間安全生產(chǎn)通則

一、概論

二、標準應用說明

三、標準文本（GB/T8176―1997）

附錄

附錄1“全國鍛壓標準化技術委

員會”簡介

附錄2鍛壓工藝標準體系表介

紹

附錄3國內其他部門組織制訂的

鍛壓標準目錄

附錄4國際和國外鍛壓標準目

錄

2100433B

（1）熱模鍛

模鍛全稱為模型鍛造，是將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的加工方法，模鍛可以在多種設備上進行。在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在5KN～300KN（0.5～30t）。壓力機上的模鍛常用熱模鍛壓力機，噸位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。

在眾多鍛造方法中，以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：

（2）自由鍛

自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設備的上、下砥鐵之間，施加沖擊力或壓力，直接使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件的一種加工方法。

自由鍛由于鍛件形狀簡單，操作靈活，適用于單件，小批量及重型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。

自由鍛造的基本工序包括拔長、鐓粗、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。

拔長

拔長也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。拔長的方法主要有兩種：

1、在平砧上拔長。

2、在芯棒上拔長。鍛造時，先芯棒插入沖好孔的坯料中，然后當作實心坯料進行拔長。拔長時，一般不是一次拔成，先將坯料拔成六角形，鍛到所需長度后，再倒角滾圓，取出芯棒。為便于取出芯棒，芯棒的工作部分應有1：100 左右的斜度。這種拔長方法可使空心坯料的長度增加，壁厚減小， 而內徑不變，常用于鍛造套筒類長空心鍛件。

鐓粗

鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。

鐓粗主要有以下三種形式：

1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。

2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進行鐓粗。

3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細，然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。

為了防止鐓粗時坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。

沖孔

沖孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種：

1、雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3～3/4深度時，取出沖頭，翻轉坯料，再用沖頭從反面對準位置，沖出孔來。

2、單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時，坯料置于墊環(huán)上，一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置，用錘擊方法打入坯料，直至孔穿透為止。

彎曲

彎曲采用一定的工模具將坯料彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序，稱為彎曲。

常用的彎曲方法有以下兩種：

1、 鍛錘壓緊彎曲法。 坯料的一端被上、下砧壓緊，用大錘打擊或用吊車拉另一端，使其彎曲成形。

2、模彎曲法。在墊模中彎曲能得到形狀和尺寸較準確的小型鍛件。

切割

切割是指將坯料分成幾部分或部分地割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內部割出一部分的鍛造工序。

錯移

錯移是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。錯移時，先對坯料進局部切割，然后在切口兩側分別施加大小相等、方向相反且垂直于軸線的沖擊力或壓力，使坯料實現(xiàn)錯移。

鍛接

鍛接是將坯料在爐內加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態(tài)結合的鍛造工序。鍛接的方法有搭接、對接、咬接等。鍛接后的接縫強度可達被連接材料強度的70%～80%。

扭轉

扭轉是將毛料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉一定角度的鍛造工序。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉角度不大時，可用錘擊方法。

（3）螺旋壓力機

用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變?yōu)闆_擊能，通過滑塊打擊工件，使之變形。打擊結束后，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機的規(guī)格用公稱工作力來表示。

螺旋壓力機通常由電動機通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉，所以這種壓力機又稱摩擦壓力機，中國最大的摩擦壓力機為25兆牛。更大規(guī)格的螺旋壓力機用液壓系統(tǒng)驅動飛輪，稱為液壓螺旋壓力機,最大規(guī)格的有125兆牛。后來又出現(xiàn)用電機直接驅動飛輪的電動螺旋壓力機，它的結構緊湊，傳動環(huán)節(jié)少，由于換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機。

螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形?。ㄈ缋鋼簦r打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的滑塊速度低（約0.5米/秒，僅為鍛錘的1/10）,打擊力通過機架封閉，故工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。螺旋壓力機裝有打滑保險機構，將最大打擊力限制在公稱壓力的2倍以內，以保護設備安全。

一般螺旋壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種機械的作用，萬能性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機，特別是摩擦壓力機結構簡單，制造容易，所以應用廣泛。螺旋壓力機的缺點是生產(chǎn)率和機械效率較低。

幾種鍛壓設備制造工藝特點的比較