中文名 | 鍛造工藝 | 外文名 | Forging Technology |
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別????名 | 鍛造 | 主要目的 | 成形和改性 |
優(yōu)????點(diǎn) | 節(jié)約金屬、生產(chǎn)效率高、靈活性大等 |
通過(guò)鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實(shí),把粗大的鑄造組織(樹(shù)枝狀晶粒)擊碎成細(xì)小的晶粒,并形成纖維組織。當(dāng)纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時(shí),能提高零件的機(jī)械性能。因而,鍛制成的零件強(qiáng)度高,可承受更大的沖擊載荷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下,鍛制零件尺寸可以減小,即節(jié)省了金屬。例如,美國(guó)用315MN 水壓機(jī)模鍛F-102 殲擊機(jī)上整體大梁的272 個(gè)零件和3200 個(gè)螺釘,使飛機(jī)質(zhì)量減輕了45.5~54.5kg。
此種屬于高牌號(hào)不銹鋼,日常用的都是304的,工業(yè)用的還有316,316L等;630相對(duì)前幾種硬度高,耐磨。但是鑄造時(shí)的流動(dòng)性差些,故鑄造成型相對(duì)較難。鑄造時(shí)對(duì)溫度要求相對(duì)較高,才能保證鑄造時(shí)的成型。
也就是熱鍛,鋁通過(guò)高頻加熱至一定溫度,在沖床或者摩擦壓力機(jī)上安裝一副專用的模具,一腳下去產(chǎn)品就出來(lái)了,主要目的是提高產(chǎn)品的致密性希望能幫到你
鍛造工藝過(guò)程 :鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率...
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一、手工鍛銅的源流。中國(guó)傳統(tǒng)金屬工藝以鑄造青銅器而聞名于世。 中國(guó)浮雕的起源與發(fā)展:①原始先民崇拜自然,原始的雕塑藝術(shù)是祭祀、信仰、崇 拜的體現(xiàn)方式或表達(dá)形式。他們?cè)趲r石等硬質(zhì)材料上進(jìn)行刻線,最初的浮雕便產(chǎn)生了。 ②隨著制作工具的發(fā)展, 淺浮雕性質(zhì)的巖刻受到相應(yīng)的促進(jìn)。 后來(lái)在陶器制作的實(shí)踐中, 浮雕藝術(shù)逐漸走向繁榮。浮雕這種表現(xiàn)形式,也有了更廣闊的發(fā)展空間。③中國(guó)的浮雕 在商周時(shí)期獲得突出的成就,并繁榮在兩漢的畫像石、畫像磚以及魏晉以后佛教造像與 陵墓建筑之中。 魏晉的浮雕上承秦漢, 下啟隋唐。④隋唐時(shí)期的中國(guó)雕刻藝術(shù)更為成熟, 成就也最高,對(duì)我國(guó)和鄰近的各國(guó)多產(chǎn)生了十分廣泛和深遠(yuǎn)的影響。 晚唐逐步驅(qū)向世俗化。 ⑤五代兩宋的浮雕藝術(shù)沿著晚唐世俗化的方向發(fā)展,無(wú)盛唐的大氣奔放,多有精致細(xì)膩 的情調(diào)。⑥元明清三代的浮雕藝術(shù)總的說(shuō)來(lái)缺乏生氣和力量,朝向世俗審美趣味發(fā)展。 在中國(guó)的金屬工藝史上,
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對(duì)換熱器在較低壓力的試壓中外頭蓋側(cè)法蘭開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析。通過(guò)對(duì)外觀、表面硬度、化學(xué)成分、力學(xué)性能、材料金相、應(yīng)力水平及鍛造工藝的全面檢測(cè),發(fā)現(xiàn)法蘭頸大端的轉(zhuǎn)角處的材料硬度明顯偏高,晶粒較粗且欠均勻,不似正火組織的正常形態(tài)。確定終鍛溫度偏低及正火工藝不規(guī)范是法蘭開(kāi)裂的主要原因,同時(shí)提出了確保換熱器產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝,屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇。圖5-1為其變形原理簡(jiǎn)圖。輥鍛機(jī)的上、下兩個(gè)鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進(jìn)毛坯曳入并連續(xù)地對(duì)其局部施壓,使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小,寬度略有增加,長(zhǎng)度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過(guò)程,比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性,其特點(diǎn)為:
一、所需工作載荷較小
連續(xù)地對(duì)毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小,一般選用小能力的輥鍛機(jī),再配置較小能力的整形設(shè)備即可。
二、生產(chǎn)效率高
多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當(dāng),而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高顯著,約為錘上模鍛的5~10倍。
三、材料消耗少
輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。
四、輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良
力學(xué)性能好,疲勞壽命高。
五、勞動(dòng)條件好
輥鍛時(shí)無(wú)沖擊,振動(dòng)和噪聲都小,勞動(dòng)條件有很大改善,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
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鍛造:
油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性,鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱,最好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱,鍛造加熱溫度為1130-1150度,終鍛溫度應(yīng)大于800-850度,鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。坯料鍛造時(shí)取下限溫度
坯料鍛造時(shí)取下限溫度