防沉降劑技術(shù)指標(biāo)

● 外 觀:透明液體 ● 粘 度:<900m pas

● 比 重:1.04〔20℃〕 ● 活 性 分:75%

● PH 值: 7〔10%溶劑〕 ● 組 成:陰離子界面活性劑

7500DP 不適用于鋅粉涂料,但適用于大多數(shù)有機(jī)溶劑型或無(wú)溶劑型涂料,如:醇酸、氯化橡膠、醇酸烤漆、環(huán)氧涂料、丙烯酸涂料、蝕著底漆【washprimer】、N/C 噴漆、高固成份涂料【HIGH solidpaints】。 對(duì)總量的 0.2%-1.0%7500dp 可在任何階段添加若主要為防沉、防分色之用,則建議研磨前添加,以獲致與顏料之密切結(jié)合。

納米防污涂料是由納米防污基料、漆基、毒劑、顏料、助劑和溶劑所組成。

納米防污基料、漆基一般采用瀝青、氯化橡膠、丙烯酸樹(shù)脂和乙烯類樹(shù)脂。最初的毒劑是砷、汞等化合物，因毒性大已禁用。目前廣泛采用的是氧化亞銅、有機(jī)錫化合物及其復(fù)合物。助劑當(dāng)中包括分散劑、防沉降劑及滲出調(diào)節(jié)劑等。由于重金屬和有機(jī)錫有毒，國(guó)際海洋組織已經(jīng)全面禁止使用這類防污涂料。

原子灰俗稱膩?zhàn)?，又稱不飽和聚酯樹(shù)脂膩?zhàn)?，是?0多年來(lái)世界上發(fā)展較快的一種嵌填材料，讓一度落后的汽車板金修理業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨時(shí)代的飛躍。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不飽和聚酯樹(shù)脂(主要原料)以及各種填料、助劑經(jīng)過(guò)精制而成，與硬化劑按一定比例混合，具有易刮涂、常溫快干、易打磨、附著力強(qiáng)、耐高溫、配套性好等優(yōu)點(diǎn)，是各種底材表面填充的理想材料。、改性樹(shù)脂、顏料、填料、防沉降劑、鈷鹽引發(fā)劑阻聚劑等助劑，及固化劑(過(guò)氧化物)按重量比100:1.5~3調(diào)配而成的一種方便快捷的雙組份新型嵌填修補(bǔ)材料。

原子灰用途:

主要是對(duì)底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。廣泛應(yīng)用于火車制造、輪船制造、客車制造、工程機(jī)械制造、機(jī)床機(jī)械設(shè)備制造、汽車修補(bǔ)、家具、模具、混凝土砼體類建筑物及各種需要填平修補(bǔ)的金屬制品、木制品、玻璃鋼制品等領(lǐng)域。

原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料來(lái)源易，成本低，可在常溫常壓下成型，模具耐熱性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，不易變形，并且工藝簡(jiǎn)單，加工容易，重量輕，模身光潔度高，壽命長(zhǎng)，模具修改容易，制造時(shí)間短，安裝方便，利用其生產(chǎn)出的塑料制品脫模易、質(zhì)量好，與現(xiàn)有技術(shù)相比，從性能和效果上更為理想。原子灰也可用為制作雕刻工藝品等。

原子灰使用方法:

1.被涂刮的表面必須清除油污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確認(rèn)其干透并經(jīng)過(guò)打磨。

2.將主灰和固化劑的按100:1.5~3(重量計(jì))調(diào)配均勻(色澤一致)，并在凝膠時(shí)間內(nèi)用完(一般原子灰的凝膠時(shí)間從5分鐘到15分鐘不等)，氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應(yīng)大于100:3，市場(chǎng)上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據(jù)季節(jié)氣溫的不同使用不同類型的原子灰。

3. 用刮刀將調(diào)好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時(shí)若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0.5~1小時(shí)為最佳濕磨時(shí)間(水磨拋光，需待水汽干透后方可噴漆)。2~3小時(shí)為最佳干磨時(shí)間。打磨好后除掉表面灰塵，即可噴涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后繼操作。如對(duì)要求高的場(chǎng)合，在原子灰打磨后，還需刮涂細(xì)刮原子灰(紅灰、填眼灰)以填平細(xì)小缺陷，再噴涂顯示層并打磨來(lái)檢查細(xì)小缺陷，然后再作后繼噴涂。