由于粉末冶金制品含有一定孔隙,直接電鍍則達不到好的表面質量,同時因殘留在零件孔隙中的電鍍液·很難清除而引起內部腐蝕。其次,在電鍍過程中,當制品從一個槽轉到另一個槽時,殘存在孔隙中的溶液會污染另一個槽的液體。電鍍后,孔隙中的殘液會重新滲出鍍層,使工件表面產生銹斑。 根據實踐經驗,對于密度大于6.8g/cm3的零件,其電鍍工藝與鋼件基本相似,只是電流密度要大一點;而對于密度較低的零件,則要先進行封孔處理,以堵塞孔隙,然后才能電鍍。
一、封孔方法
1、機械封孔法:
零件留有較大的精整余量,通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙,如噴砂、打磨和拋光。
2、固定物質堵塞法:
在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中,使其滲入到孔隙中進行封孔, 浸后應除去表面多余的硬脂酸鋅,然后電鍍。
用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。
3、蒸汽處理法:
蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜,可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種致密的半導體,并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件,電鍍前不必再進行任何清潔處理。
4、鈍化液填充法:
將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重,使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70-80℃。電鍍后,將零件于100-110 ℃下加熱,借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出,此法適應于鍍鋅。
5、有機硅化物封堵法:
將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200 ℃,然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿后再于200 ℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜,可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。
6、因普雷方法:
這是目前好的辦法,美歐日使用,成功率高而且簡單,為【因普雷密封】法,使用因普雷液100%固化后徹底密封住微孔,固化的溫度是85度左右10分鐘。
《粉末冶金》是冶煉超硬度、難以加工的硬質合金的方法。一般硬質合金切割刀頭都用這種方法。是把超硬合金粉末放入成型模具再燒結成型。硬度高,韌性低,不容易加工!《鑄鐵》是含碳大于2.1%的鐵碳合金,它是將鑄...
粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向:1、有代表性的鐵基合金,將向大體積的精密制品,高質量的結構零部件發(fā)展。2、制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增強致密化過程來制造一般含...
粉末冶金檢測設備有很多,常規(guī)的千分尺,百分表,投影儀和三坐標什么的是每家公司必備的,還有一些光學篩選機,這個是最近剛在這個行業(yè)興起的新的檢測設備,可以檢測粉末冶金的尺寸和外觀缺陷。
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粉末冶金技術論文 專業(yè)年級 學 號 姓 名 中國石油大學 2012-6-12 粉末冶金技術 XXX (09 級材料三班) 摘要:粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成 形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地 方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或 金屬與非金屬粉末作原料,通過配料、壓制成形、燒結等工藝過程而制成的材料。這種工藝過程成 為粉末冶金法,是一種不同于熔煉和鑄造的方法。其生產過程與陶瓷制品相類似,所以又稱金屬陶 瓷法。粉末冶金法不僅是制取具有某些特殊性能材料的方法, 也是一種無切削或少切削的加工方法。 它具有生產率高、材料利用率高、節(jié)省機床和生產占地面積等優(yōu)點。但金屬粉末和模具費用高,制 品大小和形狀受到一定限制,制品的韌性較差。粉末冶金法常用
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《粉末冶金新工藝》結課論文 姓名: 班級: 學號: 指導老師: 粉末冶金工藝 摘要:粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料, 經過成形和燒結, 制造金屬材料、 復合以及各種類型制品的工藝技術。 粉末冶金法與生產陶 瓷有相似的地方, 因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。 由于粉末冶金技 術的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。 關鍵詞:粉末冶金 高密度 硬質合金 粉末高速鋼 前言 我國粉末冶金行業(yè)已經經過了近 60 年的發(fā)展,經歷了從無到有、多領域發(fā)展。但與國外的 同行業(yè)仍存在以下幾方面的差距: (1)企業(yè)多,規(guī)模小,經濟效益與國外企業(yè)相差很大。 (2) 產品交叉,企業(yè)相互壓價,競爭異常激烈。 (3)多數企業(yè)缺乏技術支持,研發(fā)能力落后,產 品檔次低,難以與國外競爭。 (4)再投入缺乏與困擾。 (5)工藝裝備、