分色電金簡(jiǎn)介

首飾表面處理技術(shù)主要分為機(jī)械處理和電化學(xué)處理兩大類。機(jī)械處理主要是利用相關(guān)機(jī)械工具對(duì)首飾進(jìn)行打磨、拋光、噴砂等，以期達(dá)到所需的工藝要求和效果。而電化學(xué)處理則是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬表面進(jìn)行腐蝕、鈍化和保護(hù)性的處理，尤其是對(duì)款式復(fù)雜的首飾和首飾花頭的背面等不易被打磨、拋光到的部位，電化學(xué)處理方法更具有其獨(dú)特的優(yōu)越性。

目前，電化學(xué)處理工藝很多，主要有電鍍（電金）、化學(xué)鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)等。在首飾行業(yè)，應(yīng)用最多的還是電鍍工藝。首飾表面經(jīng)過(guò)打磨、拋光后，再經(jīng)過(guò)鍍前處理和電鍍，形成電鍍層，使得首飾更顯得光亮無(wú)比、美麗動(dòng)人。

分色電金工藝與傳統(tǒng)的首飾電鍍工藝類同，屬于多次電鍍的工藝范疇。

貴金屬首飾電金屬于裝飾性電鍍工藝，其主要目的有：

1、表面防護(hù)：提高首飾表面耐磨、耐腐蝕性能；如銀飾品表面鍍鉑、鍍銠。

2、美化效果：提高飾品表面光澤及色彩美觀效果；

按照鍍層顏色組合的數(shù)量，分色電金一般分為雙色電金（雙色電鍍double colorplating）、多色電鍍（multicolor plating其中三色電金最為常見）。采用這種工藝生產(chǎn)的飾品就稱為分色首飾，如雙分色首飾、三分色首飾或彩金首飾（嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，黃色、玫瑰色等單色K金首飾也應(yīng)當(dāng)歸屬于彩金系列）等。

貴金屬電鍍鍍層顏色常見的有白色（鍍鉑、鍍銠等）、黃色（鍍金、鍍K金等）和玫瑰色（鍍K金）三種色系。因而雙分色首飾顏色主要有白 黃、白 玫瑰色、黃 玫瑰色三種組合。由于黃色和玫瑰色色調(diào)比較相近，因而這種顏色組合應(yīng)用比較少，具體還要看首飾設(shè)計(jì)的需要而定。三分色首飾顏色一般為白 黃 玫瑰色。其它顏色的電鍍由于技術(shù)、首飾成色、鍍層效果等原因而很少應(yīng)用于貴金屬首飾。相信隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展，貴金屬首飾表面鍍層的質(zhì)量會(huì)有進(jìn)一步的改善，鍍層顏色也會(huì)得到極大的豐富。

典型的分色電金工藝與傳統(tǒng)電鍍工藝基本相同，只不過(guò)單色電金只需要電鍍一次即可，而分色電金需要根據(jù)飾品的鍍層顏色組合、工藝復(fù)雜程度確定合理的電鍍工藝順序及電鍍次數(shù)。以雙色電金為例，其典型的電金工藝過(guò)程如下：

1、除油

油污包括三類：礦物油、動(dòng)物油和植物油。按其化學(xué)性質(zhì)又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動(dòng)物油和植物油屬皂化油，這些油能與堿作用生成肥皂，因此有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤(rùn)滑油等。它們與堿不起皂化作用，統(tǒng)稱之為非皂化油。

1） 超聲波脫脂

超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械力，能使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡，這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大沖擊力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離，從而加速脫脂過(guò)程，使脫脂更徹底，對(duì)于處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。

向超聲波清洗機(jī)內(nèi)加入適量脫脂液（如除臘水），選擇適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行脫脂。因?yàn)闇囟群蜐舛冗^(guò)高都將會(huì)阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便各部位都能受到超聲波的沖擊，但需要注意不要擦花飾品表面。

2）電化學(xué)除油 ( 陰極 )

電化學(xué)除油是將飾品掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時(shí)電極的極化作用降低溶液界面的表面張力，電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對(duì)油膜層有強(qiáng)烈的撕裂作用和對(duì)溶液的機(jī)械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠，加速、加強(qiáng)除油過(guò)程，進(jìn)而獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。

提高電流密度，可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠(yuǎn)成正比例，電流密度過(guò)高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還會(huì)腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5-10 安培/平方分米。

提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提 高電導(dǎo)率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過(guò)高不僅消耗了大量熱能，還污染環(huán)境。通常采用 60 - 80 ℃ 的電解液溫度。

2、水洗

水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分，水洗質(zhì)量及水的純凈程度對(duì)于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響，工作中要嚴(yán)格按照流程要求操作，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

3、弱浸蝕 (活化)

飾品經(jīng)除油，水洗后表面會(huì)生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，因此，鍍前要進(jìn)行活化（通常使用稀硫酸進(jìn)行活化），使材料表面產(chǎn)生輕微腐蝕，露出金屬的結(jié)晶組織，以保證鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度，活化液一般都較稀，不會(huì)破壞材料表面的光潔度，時(shí)間通常只有幾秒到幾十秒。經(jīng)活化后的首飾必須再水洗，干凈后再進(jìn)行電鍍。

4、電金

選擇合適的溫度、電流密度，將清洗好的飾品放入鍍液進(jìn)行電鍍。

5、水洗

取出飾品，分次水洗，以清除鍍液殘留，保持飾品清潔。

6、涂保護(hù)層

將飾品不需要電鍍第二種顏色覆層的部位使用涂覆劑涂抹覆蓋完全，注意涂層應(yīng)當(dāng)連續(xù)、完整，厚薄均勻，不能出邊，無(wú)漏涂。否則將影響飾品的美化效果。

7、水洗

簡(jiǎn)單除油并水洗，保持飾品表面清潔。

8、電金

選擇合適的溫度、電流密度，將清洗好的飾品放入鍍液進(jìn)行電鍍。

9、水洗

取出飾品，分次水洗，以清除鍍液殘留，保持飾品清潔。