中文名 | 浮射流 | 外文名 | buoyant jet |
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環(huán)境工程中,污廢水在海底、湖底和河流中的淹沒排放,煙氣在大氣中排放,初始動量一般都不為零,出流流體離開排放口時的密度通常小于周圍環(huán)境流體的密度,流體離開排放口后便同時受到起始動量和浮力的作用,這種出流稱為浮射流。射流是介于動量射流和浮羽流之間的一種射流,射流出口后在近區(qū)內(nèi)動量起主要作用,流動趨近于動量射流,隨著離開排放口距離的增加,起始動量的作用減小,至遠區(qū),浮力起主要作用,射流接近于浮羽流。
1 射流曝氣的基本原理 射流器采用文丘里噴嘴, 工作水泵出水通過射流器的噴嘴,隨著噴嘴直徑變小,液體以極高的速度從噴嘴噴射出來,高速流動的液體穿過吸氣室進入喉管,在喉管形成局部真空,通過導(dǎo)氣管吸入(或...
射流泵組主要由水箱、離泵、射流器、真空表、壓力表和連接管道閥門等組成。 射流泵組具有加工制作簡單、運行安全、維修方便、效果較好等優(yōu)點。 射流泵組工作原理 水箱充滿水后,啟動離泵,使它...
射流泵 :依靠一定壓力的工作流體通過噴嘴高速噴出帶走被輸送流體的泵。 射流泵的工作原理。工作流體Q 從噴嘴高速噴出時﹐在喉管入口處因周圍的空氣被射流卷走而形成真空﹐被輸送的流體Q S即被吸入。兩股流體...
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基于全射流噴頭射流元件的工作原理和內(nèi)部流動狀況,分析射流元件附壁頻率的影響因素.利用元件兩側(cè)壓差大小,建立附壁頻率計算式,通過射流元件壁面脈動壓力測量獲得的附壁頻率試驗數(shù)據(jù),頻率計算值與試驗值符合較好.計算與試驗結(jié)果表明,附壁頻率隨元件腔室容積增大,信號水導(dǎo)管長度的變長而減小,隨噴頭工作壓力增大,信號水流量的增大而增大,對于PXH30全射流噴頭射流元件,獲得信號水流量與附壁頻率的線性關(guān)系式.在無因次數(shù)計算與分析中,噴嘴雷諾數(shù)對斯特勞哈數(shù)影響較小,斯特勞哈數(shù)隨歐拉數(shù)的增大而減小.附壁頻率的研究能指導(dǎo)射流元件的設(shè)計和全射流噴頭工作狀態(tài)的調(diào)節(jié).
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為了解決全射流噴頭信號嘴不便調(diào)節(jié)及旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的問題,對全射流噴頭信號嘴取水方式及噴體結(jié)構(gòu)進行改進,提出了一種新型射流噴頭——外取水射流噴頭.采用外部取水信號嘴可以更加方便、直觀地進行調(diào)節(jié),外部信號嘴又可以起到分水針的作用,促進高速水流的裂變,提高了噴灑的霧化程度以及均勻性.雙噴體結(jié)構(gòu)的采用減弱了噴頭在工作過程中偏離鉛垂方向的現(xiàn)象.選取PXH型全射流噴頭進行對比試驗.結(jié)果表明,相同壓力下,外取水射流噴頭的射程比全射流噴頭增加2.5%左右,且平均雨滴直徑減小0.5 mm左右,因此其霧化效果也更好.外取水射流噴頭徑向水量分布曲線呈"三角形",比全射流噴頭更有利于組合分布.采用Matlab語言對噴頭組合分布均勻性進行仿真計算,在方案所選間距中,提出工作壓力分別為0.15,0.20,0.25 MPa時,外取水射流噴頭正方形布置最佳組合間距為R,1.1R和R,組合均勻系數(shù)值分別為78.3%,83.9%和87.6%.
紊動射流即流動形態(tài)為紊流的射流。一種狀態(tài)的流體射入另一種狀態(tài)的流體時,兩種流體之間形成速度不連續(xù)的間斷面。在一定的干擾下,間斷面失去穩(wěn)定而產(chǎn)生渦旋,渦旋卷吸周圍流體進入射流,同時不斷移動、變形、分裂,產(chǎn)生并加劇紊動,從噴射口周邊開始沿程形成內(nèi)外自由紊動混合層。在卷吸和摻混作用下,射流斷面不斷擴大,流速不斷降低,流量沿程增加。
射流閥從結(jié)構(gòu)上可分為射流管閥和偏轉(zhuǎn)板射流閥兩種。
1、射流管閥
射流管閥,它主要由射流管1,接收器2,轉(zhuǎn)軸3和對中彈簧4等組成,如圖1所示。
壓力油通過轉(zhuǎn)軸3引入射流管1,射流管射出的液流沖到接收器的二個接收孔上,二孔分別將液流導(dǎo)向油缸的兩腔。液壓能通過射流管的噴嘴轉(zhuǎn)換為液流的動能,液流被接收孔分流接收后,又轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茉谝簤焊變汕恢须莱蓧毫Σ睢.斂刂莆灰苮i=0時,射流管1處于中位,兩個孔分流接收的液體流量相等,液壓缸兩腔的壓力也相等,活塞不動。當xi不等于0時,射流管繞轉(zhuǎn)軸3偏轉(zhuǎn),兩個接收孔分流接收的液體流量不相等,其中一孔增加,另一孔減少,從而使液壓缸兩腔的壓力不等,產(chǎn)生壓差使活塞運動,活塞運動的速度與xi的大小成正比,方向與xi相對應(yīng)。
2、偏轉(zhuǎn)板射流閥
偏轉(zhuǎn)板射流閥的結(jié)構(gòu)如圖2所示,圖2中b)為射流盤的水平截面圖。該閥的射流管1固定不動,另設(shè)一可移動的偏轉(zhuǎn)板2于噴口與接收器3之間,前一級的控制元件可操縱偏轉(zhuǎn)板2平移,當偏轉(zhuǎn)板平移xi后,兩小孔分流,使其接收的液流不等,形成壓差PL=P1-P2,推動級活塞運動。
上述兩種結(jié)構(gòu)的射流液壓放大的基本原理相同,液體靜壓能通過射流管噴嘴高速噴出轉(zhuǎn)換成液流的動能,在接收器前分流,且被接收器的二小孔接收,然后又將其動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?,形成壓差PL=P1-P2。不同的是分流方式不同:射流管閥是轉(zhuǎn)動射流管分流,是射流管管口;而偏轉(zhuǎn)板射流閥是移動偏轉(zhuǎn)板分流,分流噴口是偏轉(zhuǎn)板的小孔口。
1、優(yōu)點
①射流閥的最大優(yōu)點是對油液潔凈度要求不高,從而提高了系統(tǒng)的可靠性,這是由于分流噴口比一般噴嘴擋板閥的間隙和滑閥間隙及開口量要大的多(約20倍),因此射流閥作為電液伺服閥的前置放大而大量用于民用工業(yè)具有廣闊的前景。受到國內(nèi)外極大的重視。
②所需操縱力小,一般只需百分之幾個牛頓就可以了。
③單級功率、壓力效率和流量效率都高于噴嘴擋板閥,可直接用于小功率控制系統(tǒng)中。
2、缺點
①射流閥特性難以預(yù)測,主要靠實驗確定。射流管和偏轉(zhuǎn)板受射流力的作用,容易產(chǎn)生高頻干擾振蕩。
②射流管的慣量較大,動態(tài)響應(yīng)特性不如噴嘴擋板閥;而偏轉(zhuǎn)板射流閥的動態(tài)響應(yīng)特性與噴嘴擋板閥相當。
③油液粘度對特性影響較大,特別是低溫特性較差。 2100433B