高硅鋼

含6．5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Si的高硅鋼具有高磁導(dǎo)率、極低鐵損和低噪音等優(yōu)異的軟磁性能，是低能耗、小型化、高速化、環(huán)境友好的理想鐵芯材料。高硅鋼磁性能對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)十分敏感，但由于其高硬脆性，長(zhǎng)期以來對(duì)高硅鋼的研究主要集中在如何改善加工成形問題上，關(guān)于高硅鋼織構(gòu)的優(yōu)化控制進(jìn)展很小。

Machado等研究了含1．0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Al的Fe－6．5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Si合金的溫軋織構(gòu)。Ros－Yanze等表征了高硅鋼熱軋、冷軋和退火后的織構(gòu)特征。

在他們的研究中，高硅鋼熱軋織構(gòu)由立方織構(gòu){001}〈100〉），γ織構(gòu)和Goss織構(gòu)（{110}〈001〉）組成，冷軋后主要演變?yōu)棣每棙?gòu)，退火后形成以{111}〈110〉為峰值的γ織構(gòu)。由于對(duì)磁性而言，γ再結(jié)晶織構(gòu)是硅鋼中的最不利的織構(gòu)組分，所以他們的研究均未涉及到高硅鋼再結(jié)晶織構(gòu)的優(yōu)化問題。

利用傳統(tǒng)的熱軋、冷軋和退火工藝流程制造高硅鋼薄板，并采用X射線衍射技術(shù)分析其再結(jié)晶織構(gòu)的演變規(guī)律與控制效果 。

冷軋組織主要由內(nèi)含大量剪切帶的伸長(zhǎng)晶粒組成，其中表層和1/4層之間的剪切帶強(qiáng)度和密度較心部大。高硅鋼薄板冷軋織構(gòu)主要由以{112}〈110〉為強(qiáng)點(diǎn)的α織構(gòu)（〈110〉∥RD）和以{111}〈112〉為強(qiáng)點(diǎn)的γ織構(gòu)組成。

高硅鋼冷軋板經(jīng)700、900、1000和1100℃保溫10min退火后都完成再結(jié)晶，平均晶粒尺寸分別為18、139、172和191μm。

700℃退火時(shí)，再結(jié)晶織構(gòu)主要為以{001}〈210〉為峰值的{001}織構(gòu)和以{111}〈112〉為峰值的γ織構(gòu)，而且{111}〈112〉和{001}〈210〉強(qiáng)度接近，取向密度分別為4．3和4．1。高于900℃退火時(shí)，γ織構(gòu)取向密度降到2．0以下，而{001}〈210〉織構(gòu)取向密度增強(qiáng)到9．7以上，{001}織構(gòu)成為主導(dǎo)的織構(gòu)組分?？傮w上在700～900℃范圍內(nèi)隨退火溫度升高，{001}〈210〉迅速成為主導(dǎo)織構(gòu)組分，γ織構(gòu)顯著減弱。在900℃以上范圍隨退火溫度升高，{001}〈210〉繼續(xù)增強(qiáng)，但增長(zhǎng)幅度減小?？傊?00℃以上溫度退火有利于無取向高硅鋼薄板再結(jié)晶織構(gòu)的優(yōu)化 。

論利用熱軋、冷軋和退火工藝制備高硅鋼薄板，并分析退火溫度對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)的影響。退火溫度對(duì)冷軋高硅鋼薄板再結(jié)晶織構(gòu)影響顯著，高于900℃退火可獲得以{001}〈210〉為峰值的強(qiáng){001}再結(jié)晶織構(gòu)。高硅鋼再結(jié)晶織構(gòu)演變呈現(xiàn)出與普通硅鋼不同的規(guī)律：隨再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，{001}織構(gòu)逐漸增強(qiáng)成為主要織構(gòu)組分，而γ織構(gòu)逐漸減弱 。