中文名 | 高壓汽輪機(jī) | 外文名 | highpressuresteamturbine |
---|---|---|---|
屬????性 | 汽輪機(jī) | 主蒸汽壓力 | 7.84-10.8MPa |
學(xué)????科 | 電力工程 | 領(lǐng)????域 | 能源 |
【1】背壓式汽輪機(jī)沒有凝汽設(shè)備,開車時(shí)不用抽真空,且暖管暖機(jī)的時(shí)間較短,抽汽設(shè)備又分為射流式和容積式,射流式又分為射水和射汽,容積式又分為液環(huán)式和離心式,抽氣式汽輪機(jī)開車要比背壓式繁瑣的多,首先它需要...
進(jìn)入汽輪機(jī)做功的蒸汽,除少量漏汽外,全部或大部排入凝汽器凝結(jié)成水,這種汽輪機(jī)稱為凝汽式汽輪機(jī)。背壓式汽輪機(jī)是指不設(shè)凝汽器的機(jī)組,進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽做功后以高于大氣壓力的壓力排出,供工業(yè)或采暖使用。
樓上說的小機(jī)都是正確的,就是小汽輪機(jī)(汽泵)。我以我們單位100萬(wàn)機(jī)組的小機(jī)講解,使你有個(gè)大概的概念。 我公司小輪機(jī)采用杭州汽輪機(jī)廠(日本三菱技術(shù)支持)生產(chǎn)的HMS500D 型汽輪機(jī),小機(jī)設(shè)計(jì)工況為主...
格式:pdf
大?。?span id="dzdqlyb" class="single-tag-height">2.3MB
頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.8
汽輪機(jī)高壓缸結(jié)垢分析
格式:pdf
大?。?span id="u8ezni5" class="single-tag-height">2.3MB
頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.4
汽輪機(jī)高壓缸螺栓
主蒸汽壓力為11.8~14.7?MPa的汽輪機(jī)。
超高壓汽輪機(jī)
superhighpressuresteamturbine
為11.8~14.7?MPa
如圖《高壓蒸汽外切換系統(tǒng)》所示。其中(a)內(nèi)切換系統(tǒng);(b)外切換系統(tǒng)。小汽輪機(jī)只設(shè)一個(gè)蒸汽室。正常工況時(shí),小汽輪機(jī)由主汽輪機(jī)中壓缸供汽抽汽,當(dāng)主汽輪機(jī)負(fù)荷降到低壓汽源不能滿足小汽輪機(jī)的需求時(shí),打開小汽輪機(jī)高壓蒸汽(即高壓缸排汽)管道上的減壓閥,則高壓蒸汽經(jīng)閥節(jié)流后進(jìn)入汽輪機(jī),與此同時(shí),低壓管道的止回閥動(dòng)作,小汽輪機(jī)自動(dòng)地由低壓汽源切換到高壓汽源。這種切換方式,在切換點(diǎn)工況小汽輪機(jī)工質(zhì)突然由低壓蒸汽變?yōu)楦邏赫羝?,故?duì)小汽輪機(jī)會(huì)產(chǎn)生較大的熱沖擊,同時(shí)減壓閥產(chǎn)生了節(jié)流損失。所以,盡管這種方式只需要設(shè)置一個(gè)蒸汽室,但因其經(jīng)濟(jì)性不高而應(yīng)用的不多。
所謂新蒸汽內(nèi)切換就是用主蒸汽管道上的新蒸汽作為小汽輪機(jī)的高壓內(nèi)切換汽源,正常汽源為中壓缸抽汽或排汽。當(dāng)主汽輪機(jī)負(fù)荷低于切換點(diǎn)時(shí),小汽輪機(jī)的供汽由主汽輪機(jī)的低壓抽汽汽源切換到新汽一高壓汽源,取消了外切換系統(tǒng)中高壓汽源管道上的減壓閥,在小汽輪機(jī)設(shè)置了兩個(gè)獨(dú)立的蒸汽室,并各自配置有相應(yīng)的主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥,它們分別與高壓汽源和低壓汽源相連。
這種切換方式的優(yōu)點(diǎn)是:汽源切換過程中,汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作比較穩(wěn)定,熱沖擊較小,高壓蒸汽在汽閥中的節(jié)流損失也小,改善了機(jī)組低負(fù)荷的熱經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)也可保證在主汽輪機(jī)負(fù)荷很低的工況下,甚至主汽輪機(jī)停運(yùn)時(shí),仍有汽源供給小汽輪機(jī)以驅(qū)動(dòng)給水泵,且不增加電廠的額外投資,因此新蒸汽內(nèi)切換方式得到了廣泛應(yīng)用。
某電廠135MW等級(jí)汽輪機(jī)于2004年6月投產(chǎn),已運(yùn)行13年。今年10月份檢修過程中發(fā)現(xiàn)高壓進(jìn)汽下半缸聯(lián)接管中內(nèi)套管焊接處有裂紋缺陷,見附圖1和附圖2。
根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題以及零件材質(zhì)的分析,缺陷處理過程如下:
電廠對(duì)裂紋位置進(jìn)行打磨處理,打磨直徑約φ27mm,深度約19mm,發(fā)現(xiàn)裂紋未能消除,并出現(xiàn)新的裂紋,打磨前裂紋位置見附圖3,打磨后裂紋位置見附圖4。
裂紋位置如附圖5所示。
電廠根據(jù)高壓進(jìn)汽聯(lián)接管接口位置裂紋情況,決定以最小量先把裂紋挖除干凈,挖除干凈后反饋挖除后的坡口尺寸,據(jù)此考慮焊縫尺寸;若挖除后仍有裂紋存在,則考慮進(jìn)行擴(kuò)孔處理,在去除裂紋后根據(jù)擴(kuò)孔大小現(xiàn)場(chǎng)照配圓鋼,在圓鋼上打孔后與聯(lián)接管進(jìn)行焊接并作焊后檢查。
在挖除過程中發(fā)現(xiàn)裂紋已經(jīng)穿透高壓進(jìn)汽聯(lián)接管套管上的連接孔,故采取局部擴(kuò)孔處理以消除裂紋。在此過程中及時(shí)進(jìn)行著色檢查,以保證按最小量消除裂紋,過程情況圖片見附圖6。經(jīng)著色檢查,在消除裂紋后,最終挖孔尺寸直徑約為φ35mm。
由于此處焊接操作空間受限,結(jié)合該處裂紋缺陷的焊接處理工藝要求,最終確定焊接方案,根據(jù)孔尺寸照配圓鋼,在圓鋼上預(yù)鉆φ12.5mm的通孔,在聯(lián)接管套管的連接孔處開坡口,采用鎳基焊材對(duì)聯(lián)接管套管和圓鋼進(jìn)行坡口焊,同時(shí)將原疏水管與圓鋼內(nèi)孔進(jìn)行插入焊,焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行焊后檢查(見附圖7)。建議電廠在后期機(jī)組運(yùn)行過程中注意保持疏水的通暢。