《功能性陽(yáng)極氧化》是化學(xué)工業(yè)出版社出版圖書(shū)。
功能性陽(yáng)極氧化
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
ISBN:9787122397195
版次:1
商品編碼:13532976
品牌:化學(xué)工業(yè)出版社
包裝:平裝
開(kāi)本:16開(kāi)
出版時(shí)間:2022-01-01
用紙:膠版紙
頁(yè)數(shù):127
正文語(yǔ)種:中文
內(nèi)容簡(jiǎn)介
《功能性陽(yáng)極氧化》一書(shū)由日本鋁陽(yáng)極氧化領(lǐng)域有很高影響力的高谷松文先生執(zhí)筆,匯集了眾多研究學(xué)者和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)<业睦碚摵蛯?shí)踐上的成果,包括鋁陽(yáng)極氧化膜的理論基礎(chǔ)、功能性陽(yáng)極氧化技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用的研究探索。書(shū)中采用了理論與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法進(jìn)行展開(kāi),論證了陽(yáng)極氧化膜功能性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和原理,展示了功能性氧化膜鋁材在精密零部件、機(jī)械零部件、汽車(chē)零部件及航空零部件等行業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展,對(duì)氧化膜的耐磨性、抗菌性、絕緣性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性等功能進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
本書(shū)適合于鋁材加工企業(yè)技術(shù)人員、鋁合金表面處理的科研和教學(xué)人員閱讀參考。
目錄
第1 章 表面粗糙化引起表面物理性質(zhì)的變化001
1.1 概要 001
1.2 表面狀態(tài) 001
1.3 表面粗糙化方法004
1.4 表面噴砂粗糙化處理后的物理性質(zhì)006
1.4.1 噴砂處理導(dǎo)致的表面狀態(tài)變化006
1.4.2 由表面粗糙化引起表面毛細(xì)管狀現(xiàn)象007
1.4.3 表面粗糙化導(dǎo)致導(dǎo)熱性質(zhì)變化 008
1.5 用氯化亞鐵進(jìn)行表面粗糙化研究 010
1.6 總結(jié) 010
參考文獻(xiàn) 011
第2 章 觀察劃痕實(shí)驗(yàn)導(dǎo)致鋁陽(yáng)極氧化膜表面缺陷012
2.1 概要 012
2.2 陶瓷和鋁復(fù)合體 012
2.3 劃痕缺陷引起局部變形的觀察實(shí)驗(yàn) 014
2.3.1 實(shí)驗(yàn)方法 014
2.3.2 測(cè)定方法 014
2.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及思考 015
2.4 結(jié)論 018
2.5 由鋁陽(yáng)極氧化膜的摩擦磨耗看表面構(gòu)造 018
2.6 鋁陽(yáng)極氧化膜對(duì)抗劃傷是否更有優(yōu)勢(shì) 019
2.7 總結(jié)020
參考文獻(xiàn)020
第3 章 鋁陽(yáng)極氧化膜內(nèi)應(yīng)力021
3.1 概要 021
3.2 由陽(yáng)極氧化膜的翹曲變形看其內(nèi)應(yīng)力存在實(shí)驗(yàn) 023
3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 023
3.2.2 陽(yáng)極氧化工藝條件 023
3.2.3 試驗(yàn)評(píng)價(jià) 023
3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 024
3.3.1 無(wú)殘余應(yīng)力的鋁箔表面上的陽(yáng)極氧化膜的翹曲變形情況 024
3.3.2 有殘余應(yīng)力的鋁箔表面上的陽(yáng)極氧化膜的翹曲變形情況 025
3.4 陽(yáng)極氧化膜的內(nèi)應(yīng)力和機(jī)械特性的變化 027
3.5 總結(jié) 027
參考文獻(xiàn) 028
第4 章 鋁陽(yáng)極氧化膜摩擦/磨耗 029
4.1 概要 029
4.2 鋁陽(yáng)極氧化膜和其他表面處理法的比較031
4.3 耐摩擦/耐磨耗陽(yáng)極氧化膜概念 033
4.4 提高耐磨耗性相關(guān)的實(shí)驗(yàn) 034
4.4.1 氧化膜致密化的影響 034
4.4.2 氧化膜硬化的影響 035
4.4.3 添加潤(rùn)滑劑可降低摩擦系數(shù) 037
4.5 陽(yáng)極氧化膜彈性模量實(shí)測(cè)—星野等人的計(jì)算 039
4.6 總結(jié) 040
參考文獻(xiàn) 040
第5 章 鋁陽(yáng)極氧化膜電絕緣性 041
5.1 概要041
5.2 由理研匯報(bào)和理化學(xué)研究所報(bào)告看研究開(kāi)發(fā)的流程041
5.3 氧化膜的基本電氣特性 043
5.3.1 擊穿電壓 043
5.3.2 固有電阻 043
5.3.3 介電常數(shù)043
5.3.4 作為電絕緣體的氧化膜濕度特性044
5.3.5 作為耐熱性絕緣體初期的使用業(yè)績(jī)047
5.4 現(xiàn)在使用狀況 048
5.5 氧化膜的整流特性049
5.6 氧化膜的裂紋和絕緣體性050
5.7 總結(jié) 051
參考文獻(xiàn) 051
第6 章 鋁合金材料和硫酸陽(yáng)極氧化膜 052
6.1 概要052
6.2 鋁合金材料和硫酸陽(yáng)極氧化膜054
6.2.1 鋁合金電導(dǎo)率和陽(yáng)極氧化處理性054
6.2.2 ADC12 材料的陽(yáng)極氧化膜059
6.2.3 觀察鋁合金鑄件產(chǎn)品的陽(yáng)極氧化膜橫截面060
6.2.4 觀察硅元素在氧化膜中游離存在時(shí)的合金氧化膜橫截面 061
6.2.5 觀察各種鋁合金的陽(yáng)極氧化膜的表面 061
6.3 總結(jié)063
參考文獻(xiàn)064
第7 章 碘化物浸漬鋁陽(yáng)極氧化膜—摩擦性能 065
7.1 概要065
7.2 碘及其化合物的潤(rùn)滑特性066
7.3 PVPI 浸漬制作潤(rùn)滑陽(yáng)極氧化膜069
7.3.1 確認(rèn)潤(rùn)滑劑PVPI 水溶液的潤(rùn)滑性069
7.3.2 PVPI 浸漬鋁陽(yáng)極氧化膜和潤(rùn)滑性評(píng)價(jià)實(shí)例070
7.4 總結(jié)074
參考文獻(xiàn)074
第8 章 碘化物浸漬鋁陽(yáng)極氧化膜—抗菌性能 076
8.1 概要 076
8.2 微生物和細(xì)菌的分類(lèi) 076
8.3 抗菌的定義 078
8.4 選擇碘作為無(wú)機(jī)抗菌材料的理由 079
8.5 碘化物浸漬陽(yáng)極氧化膜的制作 080
8.6 碘化物浸漬陽(yáng)極氧化膜的評(píng)價(jià) 080
8.7 碘化物浸漬陽(yáng)極氧化膜的抗菌性及抗霉菌性評(píng)價(jià) 080
8.7.1 抗菌試驗(yàn)方法 080
8.7.2 接觸法抗菌性評(píng)價(jià)結(jié)果081
8.7.3 搖動(dòng)法抗菌性評(píng)價(jià)結(jié)果081
8.7.4 Harrow 試驗(yàn)法抗菌性評(píng)價(jià)結(jié)果 082
8.7.5 抗霉菌性試驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果 082
8.8 總結(jié) 083
參考文獻(xiàn) 083
第9 章 A 公司相關(guān)功能性陽(yáng)極氧化開(kāi)發(fā)實(shí)例084
9.1 概要 084
9.2 A 公司開(kāi)發(fā)體制 085
9.3 A 公司開(kāi)發(fā)功能性陽(yáng)極氧化實(shí)例 087
9.3.1 陽(yáng)極氧化膜多孔層填充功能性物質(zhì) 087
9.3.2 氧化膜結(jié)構(gòu)不均勻性的利用 089
9.4 總結(jié) 090
參考文獻(xiàn) 090
第10 章 鋁合鑄件的陽(yáng)極氧化處理 091
10.1 概要091
10.2 實(shí)驗(yàn) 092
10.2.1 試驗(yàn)用材料 092
10.2.2 調(diào)整試驗(yàn)材料 092
10.2.3 預(yù)處理和陽(yáng)極氧化條件092
10.2.4 試驗(yàn)項(xiàng)目093
10.3 結(jié)果093
10.3.1 氧化膜生成率093
10.3.2 氧化膜厚度094
10.3.3 氧化膜硬度096
10.3.4 電壓曲線096
10.3.5 氧化條件和外觀的關(guān)系096
10.4 觀察 098
10.5 總結(jié)099
參考文獻(xiàn) 100
第11 章 復(fù)合方法處理鋁陽(yáng)極氧化膜的硬質(zhì)化 101
11.1 概要 101
11.2 實(shí)驗(yàn)概要 102
11.2.1 試驗(yàn)用材料 102
11.2.2 預(yù)處理KMnO4 水溶液 102
11.2.3 硫酸陽(yáng)極氧化 102
11.2.4 氧化膜特性評(píng)價(jià) 102
11.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果概要 103
11.3.1 由KMnO4 水溶液預(yù)處理過(guò)的氧化膜和硫酸氧化膜的定性分析 103
11.3.2 陽(yáng)極氧化膜電解工藝變化以及氧化膜性能 104
11.3.3 陽(yáng)極氧化膜的特性 105
11.4 總結(jié) 108
參考文獻(xiàn) 108
第12 章 硫酸氧化膜裂紋產(chǎn)生和預(yù)防的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)109
12.1 概要 109
12.2 實(shí)驗(yàn)方法 110
12.2.1 評(píng)價(jià)方法 110
12.2.2 試驗(yàn)要點(diǎn) 110
12.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 111
12.3.1 鋁材材質(zhì)和熱處理的影響 111
12.3.2 鋁板材壓延方向的影響 111
12.3.3 陽(yáng)極氧化預(yù)處理的影響 111
12.3.4 硫酸濃度和游離鋁離子的影響 112
12.3.5 電解液溫度的影響 112
12.3.6 電流波形的影響 113
12.3.7 電流密度的影響 113
12.3.8 陽(yáng)極氧化膜厚度的影響 113
12.3.9 封孔處理的影響 113
12.3.10 陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行加熱的影響 114
12.3.11 彎曲軸心直徑的影響 114
12.4 觀察 115
參考文獻(xiàn) 116
附錄 117
附錄1 鋁表面處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 117
附錄2 鋁表面處理評(píng)價(jià)方法的特征 118
附錄3 鋁表面處理評(píng)價(jià)方法的應(yīng)用實(shí)例 118
附錄4 鋁表面處理分析設(shè)備的功能分布圖 119
附錄5 各種金屬接觸和組合實(shí)例120
附錄6 摩擦所使用主要金屬材料 121
附錄7 從摩擦學(xué)看金屬間的相互溶解性 121
附錄8 摩擦面的調(diào)查方法—主要面分析法122
附錄9 JIS H 8603—1999 鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化覆蓋層123
附錄10 部分材料的熱導(dǎo)率123
附錄11 部分材料的線脹系數(shù)(0~100℃)124
附錄12 部分材料的彈性模量E 125
附錄13 部分材料的表面能量(熔點(diǎn)處測(cè)定) 126
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別
就看你們陽(yáng)極氧化需要怎么樣的效果,如果只是防止腐蝕或者在上面噴涂,一般的就可以,但是如果為了耐磨,還是硬質(zhì)的,就是后者氧化的厚度對(duì)高一些,那氧化膜就會(huì)厚一些,就會(huì)比較耐磨。binbinmiao@126...
按尺寸大概十元以?xún)?nèi)。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過(guò)時(shí), 將發(fā)生以下的反應(yīng):在陰極上, 按下列反應(yīng)放出 H2:2H + + 2e → H2在陽(yáng)極上, 4OH - 4e → 2H2O ...
鋁鍋陽(yáng)極氧化的當(dāng)然比鐵鍋輕得多,還可以找塊磁鐵試試。放電磁爐上,能被加熱是鐵鍋。鋁鍋輕便、耐用、加熱快、導(dǎo)熱均勻、不生銹。
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評(píng)分: 4.4
鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 研究開(kāi)發(fā)背景,技術(shù)原理和主要技術(shù)指標(biāo),與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品(技術(shù))比較,應(yīng)用 范圍、檢測(cè)、鑒定情況,政策支持程度等: 鋁合金 在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用逐年增加,然而 鋁質(zhì)構(gòu)件在使用中尚存在一些問(wèn)題, 主要是耐磨性差,其原因是硬度較低,摩擦系數(shù)高、磨損大,容易拉傷且難以潤(rùn)油, 其次是強(qiáng)度不夠易變形,再有在堿性介質(zhì)及氯離子存在的環(huán)境中容易被腐蝕,這限 制了鋁材的進(jìn)一步應(yīng)用。 鋁合金陽(yáng)極氧化 是一種能有效解決以上問(wèn)題的方法,其中 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 可提高 鋁件耐蝕性、耐磨性、耐熱性及絕緣性,膜層硬度可達(dá) HV400 以上,厚度可達(dá)幾十甚至上百 μm,厚度容易控制,尺寸精度高,許多工件處理后 可直接裝配使用,膜層具有微孔,可吸收各種潤(rùn)滑劑,耐擊穿電壓可達(dá) 2000V ,與 基體結(jié)合牢固,因此在航空、航天、船艦、汽車(chē)、摩托車(chē)、電子、儀表、紡織及機(jī) 械工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 技
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評(píng)分: 4.3
鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過(guò)程及發(fā)展 綜述了國(guó)內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀,重點(diǎn)介紹了鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范,并對(duì)各種保護(hù)層的特點(diǎn)及其應(yīng)用作了評(píng)述。同時(shí)對(duì)建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望,提出了未來(lái)應(yīng)大力開(kāi)發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0 引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門(mén)窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料,在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用[ 1]。鋁合金擠壓型材 (未經(jīng)表面處理)外觀單一,并且在潮濕大氣中容易腐蝕[ 2],因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命,鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此,表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同,其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn),鋁型材表面
陽(yáng)極氧化按電流形式分為:直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化是指以某種金屬(主要是鋁)制件為陽(yáng)極,在適宜的電解液中進(jìn)行電解,使制件表面形成無(wú)機(jī)氧化物薄膜的過(guò)程。金屬氧化物薄膜有耐腐蝕、耐磨損、絕緣等性能,可作金屬的保護(hù)層或涂漆的底層。氧化物薄膜還可以吸附多種有機(jī)和無(wú)機(jī)染料,使金屬制品表面呈現(xiàn)鮮艷的色彩,起裝飾作用。有色金屬鋁、鎂及其合金都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,鋁的氧化物薄膜防腐性最好,廣泛用于飛機(jī)、汽車(chē)、電子電器、儀器儀表的零部件以及日用品和工藝品等的表面處理。
陽(yáng)極氧化是一種金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~20微米 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60~200微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤(rùn)滑劑,適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,這種方法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車(chē)部件,精密儀器及無(wú)線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。
陽(yáng)極氧化其他類(lèi)型
除金屬外,其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用,也稱(chēng)為"陽(yáng)極氧化"。
在現(xiàn)實(shí)工藝中,針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化,比較多,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好,表面不光亮,還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。